JPH07276380A - 筒状成型体，及び筒状成型体の製造方法 - Google Patents
筒状成型体，及び筒状成型体の製造方法Info
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- JPH07276380A JPH07276380A JP6073265A JP7326594A JPH07276380A JP H07276380 A JPH07276380 A JP H07276380A JP 6073265 A JP6073265 A JP 6073265A JP 7326594 A JP7326594 A JP 7326594A JP H07276380 A JPH07276380 A JP H07276380A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 華やかな外観を呈する筒状成型体であるにも
かかわらず、２次加工の手間等がほとんどかかることが
なく、製造コストが安価な筒状成型体，及び筒状成型体
の製造方法の提供。 【構成】 広隙間部と狭隙間部とが筒周方向に交互に設
けられた筒形状のキャビティー１４を成型金型内に形成
し、このキャビティー１４の総容量に満たない量の成型
原料を、キャビティー１４の筒心Ｏ方向の一端側に接続
された注入孔から他端側に向けてキャビティー１４内に
注入し、注入された成型原料を冷却し他端側までの間で
発泡成型させることにより、洋風シェード１が製造され
る。この洋風シェード１は、厚肉部４や薄肉部５のよう
に筒周方向について均一でない筒長に形成されるので、
開口端部形状が天然物に似た快い自然な形状を呈する。
かかわらず、２次加工の手間等がほとんどかかることが
なく、製造コストが安価な筒状成型体，及び筒状成型体
の製造方法の提供。 【構成】 広隙間部と狭隙間部とが筒周方向に交互に設
けられた筒形状のキャビティー１４を成型金型内に形成
し、このキャビティー１４の総容量に満たない量の成型
原料を、キャビティー１４の筒心Ｏ方向の一端側に接続
された注入孔から他端側に向けてキャビティー１４内に
注入し、注入された成型原料を冷却し他端側までの間で
発泡成型させることにより、洋風シェード１が製造され
る。この洋風シェード１は、厚肉部４や薄肉部５のよう
に筒周方向について均一でない筒長に形成されるので、
開口端部形状が天然物に似た快い自然な形状を呈する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば照明装置用シェ
ード，植木鉢，植木鉢カバー等として用いられ、華やか
な外観を呈する筒状成型体，及び筒状成型体の製造方法
に関する。
ード，植木鉢，植木鉢カバー等として用いられ、華やか
な外観を呈する筒状成型体，及び筒状成型体の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の筒状成型体としては、透
光性を有する合成樹脂よりなり、例えば花びらに似た筒
形状に成型されている洋風シェードが挙げられる。この
洋風シェードは、照明装置の光源の周囲を被って配置さ
れる。
光性を有する合成樹脂よりなり、例えば花びらに似た筒
形状に成型されている洋風シェードが挙げられる。この
洋風シェードは、照明装置の光源の周囲を被って配置さ
れる。
【０００３】この照明装置は、洋風シェードの見栄えが
華やかであるのはもとより、光源からの光がシェード開
口から発せられたり或いは洋風シェードを透過したりす
る際に、花びら模様を映し出して周囲にお洒落で華やい
だ雰囲気を醸し出すものであった。
華やかであるのはもとより、光源からの光がシェード開
口から発せられたり或いは洋風シェードを透過したりす
る際に、花びら模様を映し出して周囲にお洒落で華やい
だ雰囲気を醸し出すものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うに、洋風シェードは、花びらに似た筒形状に形成され
ていることから、筒心方向の周壁長が筒周について一様
でない。そこで、従来の洋風シェードを製造する場合、
花びら形状に対応した比較的複雑なキャビティー形状の
成型金型を用いて成型する方法がある。或いは、端部が
筒周について一様な釣鐘形状のキャビティーを有する成
型金型を用いて仮成型品を得た後、この仮成型品に切込
み加工等を施して花びら状に仕上げる方法もあった。
うに、洋風シェードは、花びらに似た筒形状に形成され
ていることから、筒心方向の周壁長が筒周について一様
でない。そこで、従来の洋風シェードを製造する場合、
花びら形状に対応した比較的複雑なキャビティー形状の
成型金型を用いて成型する方法がある。或いは、端部が
筒周について一様な釣鐘形状のキャビティーを有する成
型金型を用いて仮成型品を得た後、この仮成型品に切込
み加工等を施して花びら状に仕上げる方法もあった。
【０００５】しかしながら、前者の場合、成型金型にか
かるコストが極めて高くなり、筒状成型体としての洋風
シェードを安価に製造できないという問題がある。一
方、後者の場合、成型金型にかかるコストは安価である
が、仮成型品に対し２次的な切込み加工等を施す必要が
あり、切込み加工等にかかる手間や時間を省いて生産効
率を向上させたいという要請があった。
かるコストが極めて高くなり、筒状成型体としての洋風
シェードを安価に製造できないという問題がある。一
方、後者の場合、成型金型にかかるコストは安価である
が、仮成型品に対し２次的な切込み加工等を施す必要が
あり、切込み加工等にかかる手間や時間を省いて生産効
率を向上させたいという要請があった。
【０００６】本発明は、前記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、華やかな外観を呈する筒状成型
体であるにもかかわらず、２次加工の手間等がほとんど
かかることがなく、製造コストが安価な筒状成型体，及
び筒状成型体の製造方法の提供を目的とするものであ
る。
なされたものであって、華やかな外観を呈する筒状成型
体であるにもかかわらず、２次加工の手間等がほとんど
かかることがなく、製造コストが安価な筒状成型体，及
び筒状成型体の製造方法の提供を目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る筒状成型体の製造方法は、成型金型内
に筒状空間であるキャビティーを形成し、このキャビテ
ィーの総容量に満たない量の成型原料を、キャビティー
の筒心方向一端側に接続された注入孔から他端側に向け
てキャビティー内に注入し、注入された成型原料を冷却
して他端側までの間で固化させるようにしてある。
に、本発明に係る筒状成型体の製造方法は、成型金型内
に筒状空間であるキャビティーを形成し、このキャビテ
ィーの総容量に満たない量の成型原料を、キャビティー
の筒心方向一端側に接続された注入孔から他端側に向け
てキャビティー内に注入し、注入された成型原料を冷却
して他端側までの間で固化させるようにしてある。
【０００８】また、前記の製造方法において、キャビテ
ィーが、筒心方向に沿ってそれぞれ形成される広隙間部
と狭隙間部とを筒周方向に交互に設けて構成されている
ものとすることもできる。
ィーが、筒心方向に沿ってそれぞれ形成される広隙間部
と狭隙間部とを筒周方向に交互に設けて構成されている
ものとすることもできる。
【０００９】更に、前記した各製造方法において、成型
原料を、透光性を有する熱可塑性樹脂とこの熱可塑性樹
脂とは別個独立の発泡剤とより構成するとともに、これ
らの熱可塑性樹脂と発泡剤とをキャビティー内で発泡成
型するようにしたものとしてもよい。ここで、「別個独
立の」としたのは、熱可塑性樹脂が例えばペレット状で
あってその中に予め発泡剤を含んでいるようなものを除
く趣旨である。
原料を、透光性を有する熱可塑性樹脂とこの熱可塑性樹
脂とは別個独立の発泡剤とより構成するとともに、これ
らの熱可塑性樹脂と発泡剤とをキャビティー内で発泡成
型するようにしたものとしてもよい。ここで、「別個独
立の」としたのは、熱可塑性樹脂が例えばペレット状で
あってその中に予め発泡剤を含んでいるようなものを除
く趣旨である。
【００１０】そして、本発明に係る筒状成型体は、前記
した各製造方法により得られるものであり、筒周方向に
ついて不均一な筒長に形成されたものである。
した各製造方法により得られるものであり、筒周方向に
ついて不均一な筒長に形成されたものである。
【００１１】
【作用】本発明に係る筒状成型体の製造方法において
は、成型金型内に形成されたキャビティーの総容量に満
たない量の成型原料を、キャビティー内に筒心方向一端
側から注入し冷却しつつ他端側までの間で固化させるよ
うにしたので、得られた筒状成型体は、キャビティーの
他端側形状とは関係なく、溶融状の成型原料自重や注入
孔接続位置等による影響で、筒周方向について不均一な
筒長に形成される。従って、例えキャビティーの他端側
が筒周方向に沿って均一な面に形成された比較的安価な
成型金型でも、それを用いることができる。
は、成型金型内に形成されたキャビティーの総容量に満
たない量の成型原料を、キャビティー内に筒心方向一端
側から注入し冷却しつつ他端側までの間で固化させるよ
うにしたので、得られた筒状成型体は、キャビティーの
他端側形状とは関係なく、溶融状の成型原料自重や注入
孔接続位置等による影響で、筒周方向について不均一な
筒長に形成される。従って、例えキャビティーの他端側
が筒周方向に沿って均一な面に形成された比較的安価な
成型金型でも、それを用いることができる。
【００１２】また、キャビティーを、筒心方向に沿って
それぞれ形成される広隙間部と狭隙間部とを筒周方向に
交互に設けて構成するようにしたので、注入された成型
原料は、広隙間部では冷却されにくく他端側に向けて突
出した状態で固化する。一方、狭隙間部では比較的冷却
されやすく一端側に向けて窪んだ状態で固化する。従っ
て、筒状成型体の他端側形状は、キャビティーの広隙間
部と狭隙間部の位置に対応した凹凸形状、例えば花びら
状を呈する。
それぞれ形成される広隙間部と狭隙間部とを筒周方向に
交互に設けて構成するようにしたので、注入された成型
原料は、広隙間部では冷却されにくく他端側に向けて突
出した状態で固化する。一方、狭隙間部では比較的冷却
されやすく一端側に向けて窪んだ状態で固化する。従っ
て、筒状成型体の他端側形状は、キャビティーの広隙間
部と狭隙間部の位置に対応した凹凸形状、例えば花びら
状を呈する。
【００１３】更に、透光性を有する熱可塑性樹脂とこれ
とは別個独立の発泡剤とを成型原料として、キャビティ
ー内に注入し発泡成型させるようにしたので、筒状成型
体内に微細な気泡が比較的均一な状態に分散される。従
って、筒状成型体内の微細な気泡により光が散乱して、
筒状成型体は恰も擦りガラス調の質感を呈する。
とは別個独立の発泡剤とを成型原料として、キャビティ
ー内に注入し発泡成型させるようにしたので、筒状成型
体内に微細な気泡が比較的均一な状態に分散される。従
って、筒状成型体内の微細な気泡により光が散乱して、
筒状成型体は恰も擦りガラス調の質感を呈する。
【００１４】そして、前記したように、本発明の製造方
法により得られた筒状成型体は、筒周方向について不均
一な筒長に形成されるので、他端側形状が天然物に似た
快い自然な形状を呈する。
法により得られた筒状成型体は、筒周方向について不均
一な筒長に形成されるので、他端側形状が天然物に似た
快い自然な形状を呈する。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明に係る本発明の一実施例とな
る照明装置用の洋風シェードにつき、添付図面を参照し
つつ以下に説明する。ここに、図１は本発明の一実施例
に係る洋風シェードを示す外観図、図２は図１における
Ａ−Ａ矢視断面図である。
る照明装置用の洋風シェードにつき、添付図面を参照し
つつ以下に説明する。ここに、図１は本発明の一実施例
に係る洋風シェードを示す外観図、図２は図１における
Ａ−Ａ矢視断面図である。
【００１６】これらの図において、１は透光性を有する
シェード部２と本体取付部３とより一体的に構成され、
後述する成型金型のキャビティー１４内で略円筒形状に
発泡成型される洋風シェードである。また、６は後述の
光源をシェード部２内に挿入するための光源取付開口、
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは成型後に残存したゲートバリ
である。
シェード部２と本体取付部３とより一体的に構成され、
後述する成型金型のキャビティー１４内で略円筒形状に
発泡成型される洋風シェードである。また、６は後述の
光源をシェード部２内に挿入するための光源取付開口、
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは成型後に残存したゲートバリ
である。
【００１７】そして、シェード部２は、厚さｔ1 に形成
された厚肉部４と、厚さｔ1 よりも小さな厚さｔ2 に形
成された薄肉部５とよりなっており、これらの厚肉部４
と薄肉部５とが筒周方向に交互に形成されてなってい
る。尚、厚肉部４は、薄肉部５と比べて筒心Ｏの方向
（矢印Ｉ方向）に突出して形成されている。
された厚肉部４と、厚さｔ1 よりも小さな厚さｔ2 に形
成された薄肉部５とよりなっており、これらの厚肉部４
と薄肉部５とが筒周方向に交互に形成されてなってい
る。尚、厚肉部４は、薄肉部５と比べて筒心Ｏの方向
（矢印Ｉ方向）に突出して形成されている。
【００１８】図３は、前記洋風シェード１が配備された
照明装置２０を示している。同図において、２１は光源
となる電球、２２は電球２１を取り付けるための例えば
取付機構等を備えた装置本体、２３は装置本体２２と図
外の壁に固定される壁取付板２４とを連結して設けられ
た飾り柄である。前記洋風シェード１はその本体取付部
３で装置本体２２に取り付けられるようになっている。
これらの各構成要素から前記照明装置２０が構成され
る。
照明装置２０を示している。同図において、２１は光源
となる電球、２２は電球２１を取り付けるための例えば
取付機構等を備えた装置本体、２３は装置本体２２と図
外の壁に固定される壁取付板２４とを連結して設けられ
た飾り柄である。前記洋風シェード１はその本体取付部
３で装置本体２２に取り付けられるようになっている。
これらの各構成要素から前記照明装置２０が構成され
る。
【００１９】この照明装置２０の電源を入にして、電球
２１を点灯させると、電球２１から発せられた光の一部
は洋風シェード１のシェード部２を透過する。このと
き、シェード部２内の微細な気泡により光が散乱して、
あたかも擦りガラス透過調の光を周囲に発する。また、
厚肉部４と薄肉部５の配置が透かし模様となって周囲に
投影する。更に、シェード部２の先端開口から発せられ
た光により花びら模様を映し出して、例えば室内にお洒
落で華やいだ雰囲気を醸し出す。
２１を点灯させると、電球２１から発せられた光の一部
は洋風シェード１のシェード部２を透過する。このと
き、シェード部２内の微細な気泡により光が散乱して、
あたかも擦りガラス透過調の光を周囲に発する。また、
厚肉部４と薄肉部５の配置が透かし模様となって周囲に
投影する。更に、シェード部２の先端開口から発せられ
た光により花びら模様を映し出して、例えば室内にお洒
落で華やいだ雰囲気を醸し出す。
【００２０】引続き、前記したように構成されている洋
風シェード１の製造方法につき、図４を主として用いつ
つ説明する。
風シェード１の製造方法につき、図４を主として用いつ
つ説明する。
【００２１】これらの図において、１０は洋風シェード
１を成型するための成型金型であって、固定金型１１と
この固定金型１１に対して開閉可能に移動する移動金型
１２とを備えてなっている。また、１３は移動金型１２
の外側面に固設され移動金型１２を固定金型１１に対し
て遠近自在に移動駆動させる移動軸、１４は閉じられた
固定金型１１と移動金型１２との間に形成され洋風シェ
ード１の形状に対応した空間形状をなすキャビティー、
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄはキャビティー１４と
固定金型１１の一端側外面とを連通して穿設された成型
原料注入用の４つの注入孔である。
１を成型するための成型金型であって、固定金型１１と
この固定金型１１に対して開閉可能に移動する移動金型
１２とを備えてなっている。また、１３は移動金型１２
の外側面に固設され移動金型１２を固定金型１１に対し
て遠近自在に移動駆動させる移動軸、１４は閉じられた
固定金型１１と移動金型１２との間に形成され洋風シェ
ード１の形状に対応した空間形状をなすキャビティー、
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄはキャビティー１４と
固定金型１１の一端側外面とを連通して穿設された成型
原料注入用の４つの注入孔である。
【００２２】このように複数の注入孔１５ａ，１５ｂ，
１５ｃ，１５ｄが筒周方向に間隔をおいて設けられてい
るのは、キャビティー１４内へ注入された成型原料量の
極端な偏りを防止するためである。
１５ｃ，１５ｄが筒周方向に間隔をおいて設けられてい
るのは、キャビティー１４内へ注入された成型原料量の
極端な偏りを防止するためである。
【００２３】この成型金型１０によると、先ず、移動金
型１２を固定金型１１に向けて移動させて、成型金型１
０を閉じる。これにより、キャビティー１４が成型金型
１０内に密封状に形成される。このキャビティー１４に
は、厚肉部４及び薄肉部５を成型するべく、これらの位
置に対応して広隙間部４ａと狭隙間部５ａとが筒周方向
に交互に設けられている。これらの広隙間部４ａと狭隙
間部５ａはそれぞれ筒心方向に沿って直線状に長く形成
されている。但し、キャビティー１４は、移動金型１２
との合わせ面に相当する開口端面に筒心方向の凹凸がな
く筒周に沿って一様であるので、移動金型１２及び固定
金型１１を比較的容易に製作できる。従って、安価な成
型金型１０を使用することができる。
型１２を固定金型１１に向けて移動させて、成型金型１
０を閉じる。これにより、キャビティー１４が成型金型
１０内に密封状に形成される。このキャビティー１４に
は、厚肉部４及び薄肉部５を成型するべく、これらの位
置に対応して広隙間部４ａと狭隙間部５ａとが筒周方向
に交互に設けられている。これらの広隙間部４ａと狭隙
間部５ａはそれぞれ筒心方向に沿って直線状に長く形成
されている。但し、キャビティー１４は、移動金型１２
との合わせ面に相当する開口端面に筒心方向の凹凸がな
く筒周に沿って一様であるので、移動金型１２及び固定
金型１１を比較的容易に製作できる。従って、安価な成
型金型１０を使用することができる。
【００２４】一方、例えば分解性の発泡剤と、この発泡
剤とは別個独立に添加されるペレット状のポリスチレン
樹脂とを、射出成型装置のスクリューシリンダ内（いず
れも図示せず）に供給し、これらを成型に先立って混合
し、更に加熱溶融して、成型原料とする。尚、前記のス
クリューシリンダ内は、ポリスチレン樹脂が溶融する１
８０℃以上に保持されている。
剤とは別個独立に添加されるペレット状のポリスチレン
樹脂とを、射出成型装置のスクリューシリンダ内（いず
れも図示せず）に供給し、これらを成型に先立って混合
し、更に加熱溶融して、成型原料とする。尚、前記のス
クリューシリンダ内は、ポリスチレン樹脂が溶融する１
８０℃以上に保持されている。
【００２５】スクリューシリンダ内及び成型金型１０内
の温度は、厳密には射出圧力に左右され、そのときの射
出圧力において、キャビティー１４内に注入された成型
原料が即座に固化するような温度を超えるとともに、柔
らかすぎて移動金型１２との合わせ面にまで達するよう
な温度を下回る範囲に設定されている。
の温度は、厳密には射出圧力に左右され、そのときの射
出圧力において、キャビティー１４内に注入された成型
原料が即座に固化するような温度を超えるとともに、柔
らかすぎて移動金型１２との合わせ面にまで達するよう
な温度を下回る範囲に設定されている。
【００２６】この場合、ポリスチレン樹脂としては、ペ
レット内に発泡剤を含んでいないポリスチレン樹脂ペレ
ットを使用し、あくまでもスクリューシリンダ内で発泡
剤と混合させるようにしてある。これは、ペレット内に
予め発泡剤を含んでいるポリスチレン樹脂ペレットを使
用すると、筒状成型体が発泡粒の集合体、いわゆる断熱
用として汎用される発泡スチロールとして得られる。し
かしながら、筒状成型体が前記発泡スチロールより構成
されるのでは、見た目の豪華さ，高級な質感，透光性，
脆さ等の点で極めて劣るからである。
レット内に発泡剤を含んでいないポリスチレン樹脂ペレ
ットを使用し、あくまでもスクリューシリンダ内で発泡
剤と混合させるようにしてある。これは、ペレット内に
予め発泡剤を含んでいるポリスチレン樹脂ペレットを使
用すると、筒状成型体が発泡粒の集合体、いわゆる断熱
用として汎用される発泡スチロールとして得られる。し
かしながら、筒状成型体が前記発泡スチロールより構成
されるのでは、見た目の豪華さ，高級な質感，透光性，
脆さ等の点で極めて劣るからである。
【００２７】そこで、スクリューシリンダからの溶融状
の成型原料を、固定金型１１の各注入孔１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄを通してキャビティー１４内に注入
すると、注入された成型原料は成型金型１０との接触面
で冷却・固化されてキャビティー１４の空間形状に合っ
た洋風シェード１に成型される。尚、成型原料の１回分
の注入量は、発泡成型後の容量がキャビティー１４の占
める総容量に満たない量に設定されている。
の成型原料を、固定金型１１の各注入孔１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄを通してキャビティー１４内に注入
すると、注入された成型原料は成型金型１０との接触面
で冷却・固化されてキャビティー１４の空間形状に合っ
た洋風シェード１に成型される。尚、成型原料の１回分
の注入量は、発泡成型後の容量がキャビティー１４の占
める総容量に満たない量に設定されている。
【００２８】このとき、厚肉部４の位置に対応するキャ
ビティー１４の広隙間部４ａにおいて、成型原料は冷却
・固化されにくいため、キャビティー１４内で移動金型
１２に向けて長い距離を流動する。そうして、先端がほ
ぼ半円形の厚肉部４として固化する。一方、薄肉部５の
位置に対応するキャビティー１４の狭隙間部５ａにおい
ては、成型原料が冷却・固化されやすいため、成型原料
の流動距離は厚肉部４の場合と比べて短くなる。また、
固化後の薄肉部５の先端形状はＶ字溝状になる。これに
より、シェード部２の開口端部が花びら状に形成され
る。
ビティー１４の広隙間部４ａにおいて、成型原料は冷却
・固化されにくいため、キャビティー１４内で移動金型
１２に向けて長い距離を流動する。そうして、先端がほ
ぼ半円形の厚肉部４として固化する。一方、薄肉部５の
位置に対応するキャビティー１４の狭隙間部５ａにおい
ては、成型原料が冷却・固化されやすいため、成型原料
の流動距離は厚肉部４の場合と比べて短くなる。また、
固化後の薄肉部５の先端形状はＶ字溝状になる。これに
より、シェード部２の開口端部が花びら状に形成され
る。
【００２９】続いて、移動金型１２を固定金型１１から
離すと、この移動金型１２に随伴して、固化後の洋風シ
ェード１が固定金型１１のキャビティー１４から取り出
される。以上のようにして、筒心方向に筒長の異なる厚
肉部４と薄肉部５とが筒周方向に交互に設けられ透光性
を有するシェード部２を備えた洋風シェード１が製造さ
れるのである。
離すと、この移動金型１２に随伴して、固化後の洋風シ
ェード１が固定金型１１のキャビティー１４から取り出
される。以上のようにして、筒心方向に筒長の異なる厚
肉部４と薄肉部５とが筒周方向に交互に設けられ透光性
を有するシェード部２を備えた洋風シェード１が製造さ
れるのである。
【００３０】従って、本実施例の洋風シェード１であれ
ば、安価な成型金型１０を用いて成型できるので、華や
かな外観を呈するものが得られるにもかかわらず、製造
コストを抑えることができる。また、従来技術のよう
に、仮成型品への切込み加工等を必要としないので、工
業的に効率よく生産できる。加えて、数回成型を行って
射出成型装置の運転状態が落ちついた後は、ほぼ同じ形
状の洋風シェード１を得ることができ、再現性も優れて
いる。
ば、安価な成型金型１０を用いて成型できるので、華や
かな外観を呈するものが得られるにもかかわらず、製造
コストを抑えることができる。また、従来技術のよう
に、仮成型品への切込み加工等を必要としないので、工
業的に効率よく生産できる。加えて、数回成型を行って
射出成型装置の運転状態が落ちついた後は、ほぼ同じ形
状の洋風シェード１を得ることができ、再現性も優れて
いる。
【００３１】前記した実施例では、シェード部に厚肉部
と薄肉部とを形成するとともに、成型原料の流動特性を
利用して厚肉部と薄肉部とにより筒心方向の筒長を変え
るようにしたが、本発明に係る筒状成型体は、図５に示
すように、ほぼ均一な厚さのシェード部２ａを備えた洋
風シェード１ａであってもよい。この洋風シェード１ａ
も、筒周方向について不均一な筒長に形成されるので、
その開口端部形状は天然物に似た快い自然な形状を呈す
る。
と薄肉部とを形成するとともに、成型原料の流動特性を
利用して厚肉部と薄肉部とにより筒心方向の筒長を変え
るようにしたが、本発明に係る筒状成型体は、図５に示
すように、ほぼ均一な厚さのシェード部２ａを備えた洋
風シェード１ａであってもよい。この洋風シェード１ａ
も、筒周方向について不均一な筒長に形成されるので、
その開口端部形状は天然物に似た快い自然な形状を呈す
る。
【００３２】この洋風シェード１ａの場合、図外の成型
金型内に形成された略釣鐘状のキャビティー１４ａに、
当該キャビティー１４ａの総容量に満たない量の成型原
料を注入することにより得られる。このとき、４つの注
入孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからの各注入量を
個別に調整することにより、シェード部２ａの筒心方向
の筒長を所望のように決めることができる。
金型内に形成された略釣鐘状のキャビティー１４ａに、
当該キャビティー１４ａの総容量に満たない量の成型原
料を注入することにより得られる。このとき、４つの注
入孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからの各注入量を
個別に調整することにより、シェード部２ａの筒心方向
の筒長を所望のように決めることができる。
【００３３】各注入量の調整は、例えば注入孔１５ａ，
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとキャビティー１４ａとの境界
部となるそれぞれのゲートの孔径により決めることがで
きる。因に、シェード１ａについていえば、注入孔１５
ｂ，１５ｃからの注入量を多くするように、注入孔１５
ｂ，１５ｃとを連通する各ゲートの孔径を大きくすると
ともに、注入孔１５ａ，１５ｄからの注入量を少なくす
るように、注入孔１５ａ，１５ｄとを連通する各ゲート
の孔径を小さく設定してある。
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとキャビティー１４ａとの境界
部となるそれぞれのゲートの孔径により決めることがで
きる。因に、シェード１ａについていえば、注入孔１５
ｂ，１５ｃからの注入量を多くするように、注入孔１５
ｂ，１５ｃとを連通する各ゲートの孔径を大きくすると
ともに、注入孔１５ａ，１５ｄからの注入量を少なくす
るように、注入孔１５ａ，１５ｄとを連通する各ゲート
の孔径を小さく設定してある。
【００３４】尚、前記した各実施例では、成型金型に４
つの注入孔を設けたが、注入口の穿設数は４つに限られ
ない。例えば、注入口の穿設数を１つにしてもよい。こ
の場合、その注入口を筒心から偏ったキャビティーの位
置に接続すれば、筒心方向の筒長が筒周方向について不
均一な形状の筒状成型体が得られる。
つの注入孔を設けたが、注入口の穿設数は４つに限られ
ない。例えば、注入口の穿設数を１つにしてもよい。こ
の場合、その注入口を筒心から偏ったキャビティーの位
置に接続すれば、筒心方向の筒長が筒周方向について不
均一な形状の筒状成型体が得られる。
【００３５】また、前記した各実施例では、本発明の筒
状成型体として照明装置用の洋風シェードに適用した例
を示したが、これらに限らず、本発明の筒状成型体は、
上下にひっくり返した状態にし、例えば植木鉢として用
いても美観を呈して具合がよい。
状成型体として照明装置用の洋風シェードに適用した例
を示したが、これらに限らず、本発明の筒状成型体は、
上下にひっくり返した状態にし、例えば植木鉢として用
いても美観を呈して具合がよい。
【００３６】更に、この筒状成型体は、例えば市販の植
木鉢を収容してその外周を装飾する植木鉢カバーとして
用いることもできる。
木鉢を収容してその外周を装飾する植木鉢カバーとして
用いることもできる。
【００３７】また、成型原料を構成する熱可塑性樹脂と
しては、前記したポリスチレン樹脂の他に例えば、メタ
クリル樹脂，硬質塩化ビニル樹脂等のように、透光性の
よいものを用いるのが好ましい。
しては、前記したポリスチレン樹脂の他に例えば、メタ
クリル樹脂，硬質塩化ビニル樹脂等のように、透光性の
よいものを用いるのが好ましい。
【００３８】そして、前記の各実施例においては、本発
明の成型原料として発泡剤を含むものを例示したが、発
泡剤を用いない成型原料についても本発明を適用できる
のはいうまでもない。
明の成型原料として発泡剤を含むものを例示したが、発
泡剤を用いない成型原料についても本発明を適用できる
のはいうまでもない。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る製造
方法によれば、成型金型内に形成されたキャビティーの
総容量に満たない量の成型原料を、キャビティー内に筒
心方向一端側から注入し冷却しつつ他端側までの間で固
化させるようにしたので、筒状成型体は、キャビティー
の他端側形状とは関係なく、溶融状の成型原料自重や注
入孔の接続位置等による影響で、筒周方向について不均
一な筒長に形成される。従って、シンプルなキャビティ
ーを有する比較的安価な成型金型を用いることができ
る。その結果、快い自然的な外観を呈する筒状成型体が
得られるにもかかわらず、製造コストを抑えることがで
きる。そして、従来技術のように、仮成型後の筒状成型
体への切込み加工等を必要としないので、工業的に効率
よく生産できる。
方法によれば、成型金型内に形成されたキャビティーの
総容量に満たない量の成型原料を、キャビティー内に筒
心方向一端側から注入し冷却しつつ他端側までの間で固
化させるようにしたので、筒状成型体は、キャビティー
の他端側形状とは関係なく、溶融状の成型原料自重や注
入孔の接続位置等による影響で、筒周方向について不均
一な筒長に形成される。従って、シンプルなキャビティ
ーを有する比較的安価な成型金型を用いることができ
る。その結果、快い自然的な外観を呈する筒状成型体が
得られるにもかかわらず、製造コストを抑えることがで
きる。そして、従来技術のように、仮成型後の筒状成型
体への切込み加工等を必要としないので、工業的に効率
よく生産できる。
【００４０】また、請求項２に係る製造方法によれば、
キャビティーが、筒心方向に沿ってそれぞれ形成される
広隙間部と狭隙間部とを筒周方向に交互に設けて構成さ
れるので、キャビティーに注入された成型原料は、広隙
間部では他端側に向けて突出して固化し、狭隙間部では
一端側に向けて窪んで固化する。これにより、筒状成型
体の他端側形状は、例えば花びら状を呈する。従って、
見た目に華やかな筒状成型体を製造できる。
キャビティーが、筒心方向に沿ってそれぞれ形成される
広隙間部と狭隙間部とを筒周方向に交互に設けて構成さ
れるので、キャビティーに注入された成型原料は、広隙
間部では他端側に向けて突出して固化し、狭隙間部では
一端側に向けて窪んで固化する。これにより、筒状成型
体の他端側形状は、例えば花びら状を呈する。従って、
見た目に華やかな筒状成型体を製造できる。
【００４１】更に、請求項３に係る筒状成型体の製造方
法によれば、透光性を有する熱可塑性樹脂とこれとは別
個独立の発泡剤とを成型原料として、キャビティー内に
注入し発泡成型するようにしたので、筒状成型体内に分
散している微細な気泡により光が散乱して、筒状成型体
があたかも擦りガラス調の質感を呈し、その形状とも相
まってより豪華な外観を呈するのである。
法によれば、透光性を有する熱可塑性樹脂とこれとは別
個独立の発泡剤とを成型原料として、キャビティー内に
注入し発泡成型するようにしたので、筒状成型体内に分
散している微細な気泡により光が散乱して、筒状成型体
があたかも擦りガラス調の質感を呈し、その形状とも相
まってより豪華な外観を呈するのである。
【００４２】そして、請求項４に係る筒状成型体は、筒
周方向について不均一な筒長に形成されるので、天然物
に似て見た目に快い筒状成型体を得ることができる。
周方向について不均一な筒長に形成されるので、天然物
に似て見た目に快い筒状成型体を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る洋風シェードを示す外
観図である。
観図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】前記洋風シェードを配備した照明装置の外観図
である。
である。
【図４】前記洋風シェードを成型する成型金型の要部構
成を示す概略構成図である。
成を示す概略構成図である。
【図５】本発明の別の実施例に係る洋風シェードを示す
外観図である。
外観図である。
１，１ａ 洋風シェード（それぞれ筒状成型体の一
例） ２，２ａ シェード部 ３ 本体取付部 ４ａ 広隙間部 ５ａ 薄隙間部 １０ 成型金型 １１ 固定金型 １２ 移動金型 １４，１４ａ キャビティー １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 注入孔 Ｏ 筒心
例） ２，２ａ シェード部 ３ 本体取付部 ４ａ 広隙間部 ５ａ 薄隙間部 １０ 成型金型 １１ 固定金型 １２ 移動金型 １４，１４ａ キャビティー １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 注入孔 Ｏ 筒心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (4)
- 【請求項１】 成型金型内に筒状空間であるキャビティ
ーを形成し、このキャビティーの総容量に満たない量の
成型原料を、キャビティーの筒心方向一端側に接続され
た注入孔から他端側に向けてキャビティー内に注入し、
注入された成型原料を冷却して他端側までの間で固化さ
せることを特徴とする筒状成型体の製造方法。 - 【請求項２】 キャビティーが、筒心方向に沿ってそれ
ぞれ形成される広隙間部と狭隙間部とを筒周方向に交互
に設けて構成されている請求項１に記載の筒状成型体の
製造方法。 - 【請求項３】 成型原料を、透光性を有する熱可塑性樹
脂とこの熱可塑性樹脂とは別個独立の発泡剤とより構成
するとともに、これらの熱可塑性樹脂と発泡剤とをキャ
ビティー内で発泡成型するようにした請求項１又は請求
項２のいずれかに記載の筒状成型体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
の製造方法により得られる筒状成型体であって、筒周方
向について不均一な筒長に形成されていることを特徴と
する筒状成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07326594A JP3415671B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 筒状成型体，及び筒状成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07326594A JP3415671B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 筒状成型体，及び筒状成型体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276380A true JPH07276380A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3415671B2 JP3415671B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=13513175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07326594A Expired - Fee Related JP3415671B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 筒状成型体，及び筒状成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415671B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103568202A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 刘英东 | 一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP07326594A patent/JP3415671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103568202A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 刘英东 | 一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法 |
| CN103568202B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-06-29 | 佛山市绿茵田园艺制品有限公司 | 一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415671B2 (ja) | 2003-06-09 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |