CN203543036U - 一种生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置，其特点在于包括热熔式螺杆挤出主机、第一下料斗、第二下料斗，其中第一下料斗安装于热熔式螺杆挤出主机上，该第一下料斗的底部与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连接一起；所述第二下料斗设置于第一下料斗的侧旁，该第二下料斗的底部连接至第一下料斗的下部，使第二下料斗和第一下料斗共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连接一起。本实用新型设计有二个下料斗，而且二个下料斗共用一个进入热熔挤出装置内腔的入料口，从而可以实现二种以上的原料同时进入或者依序进入到热熔挤出装置内腔，利于生产出各种颇具特色色彩图案的花盆产品，满足人们需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料花盆加工生产设备领域，特别是一种应用于塑料花盆加工生产设备上的热熔挤出装置。
背景技术
目前，常见的热熔挤出装置只有一个下料斗，生产花盆用的各种不同颜色塑料、或者不同熔点的塑料，基本只能预先均匀混合好下，再放在下料斗中，由热挤出装置挤出使用。这种热熔挤出装置所制造出的塑料花盆产品，其颜色样式、花式都千篇一律，毫无特色可言。在追求特色产品和个性产品越来越强烈的今天，这种设备装置显然是不能生产出满足人们当今需求的产品。此外，现有这类设备，需要人们进行预先混料、配料，还使得其工序较繁锁、效率低，而且也十分不利调制出色彩个性鲜明，颇具特色的塑料花盆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置，该装置具有二个下料斗，并共用一个进入热熔挤出装置内腔的入料口，可以方便地控制二种不同原料按需要进入到热熔挤出腔，利于生产出各种颇具特色色彩图案的花盆产品，满足人们需求，而且不用进行预先混料、调料、配料，节省了生产工序，提高了生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置，其特点在于包括热熔式螺杆挤出主机、第一下料斗、第二下料斗，其中第一下料斗安装于热熔式螺杆挤出主机上，该第一下料斗的底部与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连接一起；所述第二下料斗设置于第一下料斗的侧旁，该第二下料斗的底部连接至第一下料斗的下部，使第二下料斗和第一下料斗共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连接一起。
为了进一步优化本实用新型的组装结构，所述第一下料斗的底部设有第一流量控制开关，该第一流量控制开关连接有下料主管，该下料主管与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连通一起。
为了再进一步优化本实用新型的组装结构，所述第二下料斗的底部还设有第二流量控制开关，该第二流量控制开关连接有下料副管，该下料副管的出料端口呈斜***至下料主管中设置，以实现和下料主管共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机的内腔相连接一起。
本实用新型的有益效果：采用在现有热熔挤出装置只有一个下料斗的基础上，增设多一个下料斗，而且二个下料斗共用一个进入热熔挤出装置内腔的入料口，从而可以实现二种以上的原料同时进入或者依序进入到热熔挤出装置内腔，利于生产出各种颇具特色色彩图案的花盆产品，满足人们需求，而且不用进行预先混料、调料、配料，节省了生产工序，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置，包括热熔式螺杆挤出主机1、第一下料斗2、第二下料斗3，其中第一下料斗2安装于热熔式螺杆挤出主机1上，该第一下料斗2的底部与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连接一起；所述第二下料斗3设置于第一下料斗2的侧旁，该第二下料斗3的底部连接至第一下料斗2的下部，使第二下料斗3和第一下料斗2共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连接一起。
为了进一步优化本实用新型的组装结构，如图1所示，所述第一下料斗2的底部设有第一流量控制开关4，该第一流量控制开关4连接有下料主管5，该下料主管5与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连通一起。
为了再进一步优化本实用新型的组装结构，如图2所示，所述第二下料斗3的底部还设有第二流量控制开关6，该第二流量控制开关6连接有下料副管7，该下料副管7的出料端口呈斜***至下料主管5中设置，以实现和下料主管5共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机1的内腔相连接一起。
此外，为了满足热熔式螺杆挤出主机1的加热热熔需要，如图1所示，在热熔式螺杆挤出主机1的表面上还包覆有电加热丝或电加热膜8。
如图1所示，在第一下料斗2中的原料，通过第一流量控制开关4往下料主管5流动，进入热熔式螺杆挤出主机1的内腔；而第二下料斗3中的原料，也可以同时或者按需依序进入经第二流量控制开关6、下料副管7，进入到热熔式螺杆挤出主机1的内腔，经热熔式螺杆挤出主机1热熔挤出，输送到注塑模具，本实用新型利用二个下料斗共用一个进入热熔挤出装置内腔的入料口，可以实现二种以上的原料同时进入或者依序进入到热熔挤出装置内腔，利于生产出各种颇具特色色彩图案的花盆产品，满足人们需求，而且不用进行预先混料、调料、配料，节省了生产工序，提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置，其特征在于：包括热熔式螺杆挤出主机（1）、第一下料斗（2）、第二下料斗（3），其中第一下料斗（2）安装于热熔式螺杆挤出主机（1）上，该第一下料斗（2）的底部与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起；所述第二下料斗（3）设置于第一下料斗（2）的侧旁，该第二下料斗（3）的底部连接至第一下料斗（2）的下部，使第二下料斗（3）和第一下料斗（2）共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起。
2.根据权利要求1所述生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置，其特征在于：所述第一下料斗（2）的底部设有第一流量控制开关（4），该第一流量控制开关（4）连接有下料主管（5），该下料主管（5）与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连通一起。
3.根据权利要求2所述生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置，其特征在于：所述第二下料斗（3）的底部还设有第二流量控制开关（6），该第二流量控制开关（6）连接有下料副管（7），该下料副管（7）的出料端口呈斜***至下料主管（5）中设置，以实现和下料主管（5）共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起。
4.根据权利要求1所述生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置，其特征在于：所述热熔式螺杆挤出主机（1）的表面上还包覆有电加热丝或电加热膜（8）。
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| CN107107408A (zh) * | 2014-12-04 | 2017-08-29 | 加注有限责任公司 | 注射成型***以及制造部件的方法 |
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2013
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