CN201010706Y - 多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，其在成型装置的壳体上开设复数个可供复数种颜色的熔融状塑胶注入的入料口，并于容料腔内通过分料装置隔出复数个与上述入料口分别对应的且相隔离的分料腔，各分料腔的出口处设有相隔离的出料口，且喷丝板的容料槽通过隔料装置分隔成与各出料口分别对应的分容料槽。这样，便可将不同颜色的熔融状塑胶注入成型装置容料腔的对应各分料腔，再通过对应的出料口进入对应的分容料槽，从各分容料槽的喷丝细孔内流出从而达到多色的效果。本实用新型由于可制造出多色的塑胶细丝，从而可配合后续工序制造出颜色多样化的多色塑胶喷丝地垫，与现有技术相比，更能吸引消费者的购物欲望。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，尤其是一种多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置。
背景技术
现有的塑胶喷丝地垫，是利用热塑性塑胶材料通过塑料挤出机挤出熔融状的塑胶，再将此熔融状的塑胶通过喷丝成型装置上的入料口导入喷丝成型装置的容料腔内再自然流至固定设置于此容料腔出口下方的喷丝板，此喷丝板是一具有与上述容料腔出口相适配的容料槽且此容料槽内密布有喷丝细孔的平板，经喷丝板将此熔融状的塑胶形成许多不规则的塑胶细丝，再将此塑胶细丝经传送装置送至一预置有塑胶底板的粘合机前，在粘合机内将塑胶细丝粘合在塑胶底板上，再传送至一加热装置内进行加热，使塑胶细丝和塑胶底板融合固定在一起，最后经裁切便形成所需的塑胶喷丝地垫。现有的这种塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，都只能制造出单色的塑胶细丝，经与后续工序配合形成单色的塑胶喷丝地垫，单色的塑胶喷丝地垫比较单调，难以引起消费者的购物欲望。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可制造出颜色多样化的塑胶喷丝地垫的多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置。
本实用新型的技术方案是这样的：多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，包括壳体、容料腔和固定设置于容料腔出口下方的喷丝板，上述喷丝板上设有与上述容料腔出口相适配的容料槽且此容料槽内密布有喷丝细孔，上述壳体上开设有可供熔融状塑胶由此注入容料腔的入料口；上述入料口为复数个且分别隔开地连通至上述容料腔内，上述容料腔内设有于上述容料腔出口处形成与上述复数个入料口相对应的、相隔离的出料口的分料装置，上述喷丝板的容料槽通过隔料装置分隔成与上述各出料口分别对应的分容料槽。
上述容料腔通过上述分料装置分隔成与上述复数个入料口相对应的复数个相隔离的分料腔，上述分料装置于与上述复数个相隔离的分料腔出口相对应的部位设有与上述各出料口相对应的隔料板。
上述隔料装置分别为上述相应的隔料板一体延伸而成。
上述分料装置为一个分料板，上述相隔离的分料腔分别设于此分料板两侧面与上述壳体相应侧面之间。
上述分料装置为复数块分料板，上述相隔离的分料腔分别设于各块分料板的侧面与上述壳体相应侧面之间和各块分料板的侧面之间。
以塑胶细丝传送至下一工序的方向为纵向，上述隔料装置沿上述容料槽的横向方向间隔设置。
以塑胶细丝传送至下一工序的方向为纵向，上述隔料装置沿上述容料槽的纵向方向间隔设置。
采用上述方案后，本实用新型的多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，在成型装置的壳体上开设复数个可供复数种颜色的熔融状塑胶注入的入料口，并于容料腔内通过分料装置隔出复数个与上述入料口分别对应的且相隔离的分料腔，各分料腔的出口处设有相隔离的出料口，且喷丝板的容料槽通过隔料装置分隔成与各出料口分别对应的分容料槽。这样，便可将不同颜色的熔融状塑胶注入成型装置容料腔的对应各分料腔，再通过对应的出料口进入对应的分容料槽，从各分容料槽的喷丝细孔内流出从而达到多色的效果。本实用新型可根据需要设置分料装置的个数从而制造出两色、三色或更多色的塑胶细丝；且可根据需要将分料装置设置成平行或垂直于塑胶细丝的传送方向，从而得到条状色块或混色状的塑胶细丝。本实用新型由于可制造出多色的塑胶细丝，从而可配合后续工序制造出颜色多样化的多色塑胶喷丝地垫，与现有技术相比，更能吸引消费者的购物欲望。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体组合图。
图2为本实用新型实施例一的立体分解图。
图3为图2中分料板的另一侧面示意图。
图4为图1的剖示图。
图5为本实用新型实施例二的立体分解图。
具体实施方式
本实用新型多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，实施例一以制造红、黄两色条状间隔的塑胶细丝为例，如图1、图2、图3、图4所示，壳体1分为前壳体11和后壳体12，前壳体11和后壳体12之间夹设有分料板2，红色熔融状塑胶的入料口3和黄色熔融状塑胶的入料口4分别开设于前壳体11与分料板2的交接处和后壳体12与分料板2的交接处，即入料口3、4之间是相隔离的。分料板2的前侧面与前壳体11的内腔壁之间设有前容料腔5，前容料腔5可为设于分料板2的前侧面的凹部或设于前壳体11的内腔壁的凹部，也可是由设于分料板2前侧面的凹部和设于前壳体11内腔壁的凹部共同组成；分料板2的后侧面与后壳体12的内腔壁之间设有后容料腔6，后容料腔6可为设于分料板2的后侧面的凹部或设于后壳体12的内腔壁的凹部，也可是由设于分料板2后侧面的凹部和设于后壳体12内腔壁的凹部共同组成；即，前容料腔5与后容料腔6之间是相隔离的。入料口3与前容料腔5相连通，入料口4与后容料腔6相连通，。以塑胶细丝传送至下一工序的方向为纵向，分料板2的下端沿横向间隔设置有隔料板21，从而将前容料腔5与后容料腔6的出口分隔成间隔设置的红色出料口51和黄色出料口52，红色出料口51对应于前容料腔5的两侧上方设有可阻止红色熔融状塑胶自然往下流并将红色熔融状塑胶引入红色出料口51的导流块22。导流块22对应于后容料腔6的部位开设有可将黄色熔融状塑胶引入黄色出料口61的导流槽221，红色出料口51对应于后容料腔6的部位呈一阻止黄色熔融状塑胶流向黄色出料口61的凸部511。喷丝板7为沿横向开设有容料槽71的平板，容料槽71的槽底密布有喷丝细孔711，喷丝板7通过紧固件固定在分料板2下方，容料槽71与红色出料口51和黄色出料口52对应设置，且隔料板21分别伸至紧抵于容料槽71的槽底，从而形成间隔设置的红色容料槽712和黄色容料槽713。红色熔融状塑胶和黄色熔融状塑胶分别流入红色容料槽712内和黄色容料槽713内，从槽底的喷丝细孔711分别喷出红色细丝和黄色细丝，从而形成红、黄两色条状间隔的塑胶细丝。
本实用新型也可制造出三色或三色以上的多色条状间隔的塑胶细丝，只需在实施例一的基础上根据需要增加入料口和分料板的个数并设置相应的导流块即可。
本实用新型多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，实施例二以制造红黄两色混色的塑胶细丝为例，其与实施例一的区别仅在前容料腔5和后容料腔6的出口处的结构不同，如图5所示，隔料板8沿横向设置，隔料板8的长度与容料槽71相对应且隔料板8的底部紧抵于容料槽71槽底，将容料槽71分隔成前容料槽和后容料槽，分别供红色熔融状塑胶和黄色熔融状塑胶流入，红色熔融状塑胶和黄色熔融状塑胶分别从前容料槽和后容料槽的喷丝细孔喷出红色细丝和黄色细丝，随着塑胶细丝的传送，喷出的红色细丝和黄色细丝便混在一起形成混色效果。
本实用新型也可制造出三色或三色以上的多色混色的塑胶细丝，只需在实施例二的基础上根据需要增加入料口和分料板的个数即可。
Claims (7)
1.多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，包括壳体、容料腔和固定设置于容料腔出口下方的喷丝板，上述喷丝板上设有与上述容料腔出口相适配的容料槽且此容料槽内密布有喷丝细孔，上述壳体上开设有可供熔融状塑胶由此注入容料腔的入料口；其特征在于：上述入料口为复数个且分别隔开地连通至上述容料腔内，上述容料腔内设有于上述容料腔出口处形成与上述复数个入料口相对应的、相隔离的出料口的分料装置，上述喷丝板的容料槽通过隔料装置分隔成与上述各出料口分别对应的分容料槽。
2.根据权利要求1所述的多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，其特征在于：上述容料腔通过上述分料装置分隔成与上述复数个入料口相对应的复数个相隔离的分料腔，上述分料装置于与上述复数个相隔离的分料腔出口相对应的部位设有与上述各出料口相对应的隔料板。
3.根据权利要求2所述的多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，其特征在于：上述隔料装置分别为上述相应的隔料板一体延伸而成。
4.根据权利要求1所述的多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，其特征在于：上述分料装置为一个分料板，上述相隔离的分料腔分别设于此分料板两侧面与上述壳体相应侧面之间。
5.根据权利要求1所述的多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，其特征在于：上述分料装置为复数块分料板，上述相隔离的分料腔分别设于各块分料板的侧面与上述壳体相应侧面之间和各块分料板的侧面之间。
6.根据权利要求1所述的多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，其特征在于：以塑胶细丝传送至下一工序的方向为纵向，上述隔料装置沿上述容料槽的横向方向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的多色塑胶喷丝地垫的喷丝成型装置，其特征在于：以塑胶细丝传送至下一工序的方向为纵向，上述隔料装置沿上述容料槽的纵向方向间隔设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN102493004A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 日氟荣高分子材料研发（上海）有限公司 | 一种氟材料均匀挤出纺丝的模具 |
| CN102560702A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 山口达雄 | 一种氟材料挤压纺丝装置 |
| CN111910275A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-10 | 青岛大学 | 一种组合式异形熔喷纺丝模头及其生产方法 |
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