CN103568200A - 双色注塑成型的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双色注塑成型的方法，方法采用的注塑模具包括两套型芯；一软胶型腔和一硬胶型腔，一用于将型芯对调位置的换位机构，注塑前先将型芯与软、硬胶型腔合模，分别从软、硬胶水口注入软、硬胶，注塑完成后开模，换位机构将两型芯做180度旋转对调，取出硬胶部半成品报废，再次合模，再次同时注入软、硬胶，形成一成品和另一软胶半成品。其中，硬胶的熔点高于软胶的熔点，且两者熔点的差为10度~40度。本发明中的双色注塑成型的方法选择熔点相接近的软/硬胶材料，先注塑软胶再注塑硬胶，由于软、硬胶熔点接近，在软胶注塑好注塑硬胶的时候，由于温度关系，软胶与硬胶的结合面会被熔化，再重新结合，这样得到的产品的结合力非常强。

Description

双色注塑成型的方法
技术领域
本发明涉及一种注塑方法，特别是涉及一种双色注塑成型的方法。
背景技术
常见的双色成型都是软硬胶直接在双螺杆注塑机上一体成型，一般由于熔点以及成型工艺的限制都采用先注塑硬胶再注塑软胶的形式。
对于软胶设计在外，硬胶设计在内的产品，一般是大件的壳体，可以按照正常的模具结构，型芯结构尺寸相同，换不同的型腔来成型。
但是对于一些硬胶在外，软胶在内的产品（比如一些小盖子、小塞子），就需要把模具反做，原本的型芯做成型腔，原本的型腔做成型芯，用特殊的模具结构设计，先注塑硬胶，再注塑软胶。
虽然这种模具结构反做最终也能做出需要的产品，但是模具反做后，模具结构复杂，成本增加，而且对注塑工艺，开合模的动作以及速度等都有很高要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中双色注塑造成模具造成成型难度大，注塑成本高的缺陷，提供一种双色注塑成型的方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种双色注塑成型的方法，该方法采用的注塑模具包括两套并排布置的型芯；并排布置的一软胶型腔和一硬胶型腔，在所述软胶型腔上设有软胶水口，在所述硬胶型腔上设有硬胶水口；以及一用于将两个所述型芯对调位置的换位机构，其特点在于，该方法包括如下步骤：
S1、注塑前，先将所述型芯与所述软胶型腔和硬胶型腔合模，从该软胶水口和该硬胶水口同时分别注入软胶和硬胶，待注塑完成后分别形成一软胶部半成品和一硬胶部半成品；
S2、开模后，由该换位机构将两个所述型芯左右对调；
S3、保留该软胶部半成品，取出该硬胶部半成品；
S4、再次合模，再同时分别向该软胶水口和该硬胶水口注入软胶和硬胶，形成一成品和另一软胶部半成品；
S5、取出该成品后依次执行S2和S4；
其中，所述硬胶的熔点高于该软胶的熔点，且两者熔点的差为10度~40度。对于每一个成型件来说均为先注入了软胶部分，后注入硬胶部分。
其中，所述硬胶的熔点为210度~220度，所述硬胶的熔点为230度~260度。
其中，所述换位机构为一能够在竖直平面中转动至少180度的转盘，两套所述型芯固定于该转盘的同侧。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
本发明的积极进步效果在于：本发明中的双色注塑成型的方法选择熔点相接近的软胶和硬胶材料，先注塑软胶，再更换型芯注塑硬胶。由于软、硬胶熔点接近，在软胶注塑好，注塑硬胶的时候，由于温度的关系，软胶与硬胶的结合面会被熔化，再重新结合，这样得到的产品的结合力非常强。
附图说明
图1为采用本发明的双色注塑成型的方法制造的塞子的立体图。
图2为本发明的一较佳实施例中的用于双色注塑成型的方法的注塑模具的型芯的结构示意图。
图3为本发明的一较佳实施例中的用于双色注塑成型的方法的注塑模具的软胶型腔和硬胶型腔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1中的塞子包括了两个硬胶部100和一个软胶部200，且硬胶部100与软胶部200的结合面为一平面。在双色注塑成型的过程中形成与硬胶部100对应的硬胶部半成品，以及与软胶部200对应的软胶部半成品。
本实施例中的双色注塑成型的方法是采用熔点差值在10度~40度的软胶和硬胶来完成注塑的。如图2和3所示，用于该双色注塑成型的注塑模具包括两套型芯1、一软胶型腔2和一硬胶型腔3。在软胶型腔2和硬胶型腔3上分别设有软胶水口21和硬胶水口31。所述软胶水口21为直流道，硬胶水口31为潜伏式流道。其中型芯1中，由于软胶结构关系，需要做三个滑块以便脱模，分别为软胶滑块11，软胶滑块12和软胶滑块13。
该注塑模具还包括一用于将两套所述型芯1对调位置的换位机构（图中未示）。该换位结构可以采用能够在竖直平面中转动180度的转盘，两套型芯1固定在转盘的同侧，转盘转动180度后两个型芯的位置互换。
本实施例中采用的软胶为日本东丽生产的Hytrel SB754型号软胶，其成型温度为210℃-220℃。采用的硬胶为日本三菱生产的MB1800型号硬胶，其成型温度为250℃左右。
下面对双色注塑成型的方法做进一步说明：注塑前，先将所述型芯1与所述软胶型腔2和硬胶型腔3合模，从该软胶水口21和该硬胶水口31同时分别注入软胶和硬胶，待注塑完成后分别形成一软胶部半成品和一硬胶部半成品；开模后，由该换位机构旋转180度将两个所述型芯1左右对调；保留该软胶部半成品，由注塑机的顶出装置顶出该硬胶部半成品丢弃，其中该具有顶出装置的注塑机为现有技术，在此不做赘述。再次合模，再同时分别向该硬胶水口31和该软胶水口21注入硬胶和软胶，形成一第一个塞子和另一软胶部半成品（属于第二个塞子）；由顶出装置取出第一个塞子，次后依次执行上述开模调换型芯的步骤以及合模注入硬胶和软胶的步骤即可得到所需的塞子成品。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种双色注塑成型的方法，该方法采用的注塑模具包括两套并排布置的型芯；并排布置的一软胶型腔和一硬胶型腔，在所述软胶型腔上设有软胶水口，在所述硬胶型腔上设有硬胶水口；以及一用于将所述两个所述型芯对调位置的换位机构，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、注塑前，先将所述型芯与所述软胶型腔和硬胶型腔合模，从该软胶水口和该硬胶水口同时分别注入软胶和硬胶，待注塑完成后分别形成一软胶部半成品和一硬胶部半成品；
S2、开模后，由该换位机构将两个所述型芯左右对调；
S3、保留该软胶部半成品，取出该硬胶部半成品；
S4、再次合模，再同时分别向该软胶水口和该硬胶水口注入软胶和硬胶，形成一成品和另一软胶部半成品；
S5、取出该成品后依次执行S2和S4；
其中，所述硬胶的熔点高于该软胶的熔点，且两者熔点的差为10度~40度。
2.如权利要求1所述的双色注塑成型的方法，其特征在于，所述硬胶的熔点为210度~220度，所述硬胶的熔点为230度~260度。
3.如权利要求1所述的双色注塑成型的方法，其特征在于，所述换位机构为一能够在竖直平面中转动至少180度的转盘，两套所述型芯固定于该转盘的同侧。
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