CN109435145A - 单幅模具实现双色成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单幅模具实现双色成型装置及方法，包括设有注塑腔的注塑模具，所述注塑腔包括软胶腔和硬胶腔，所述注塑模具顶部设有与所述硬胶腔联通的硬胶注塑口，所述注塑模具侧面设有与所述软胶腔联通的软胶注塑口，所述模具内还设有用于分割软胶腔和硬胶腔的隔断机构。本发明通过在注塑模具顶面设置硬胶注塑口及在侧面设置软胶注塑口，通过隔断机构将注塑腔分割成软胶腔和硬胶腔，可以分别通过硬胶注塑口向硬胶腔内注塑硬胶后撤离隔断机构，再向软胶腔内注塑软胶，并使得软胶与硬胶结合在一起，能够有效的实现两种胶料合并为一体结构，完成双色注塑成型，简单便捷，能有效提高生产效率。

Description

单幅模具实现双色成型装置及方法

技术领域

本发明实施例涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种单幅模具实现双色成型装置及方法。

背景技术

由于我国的工业发展相对国际发达国家起步较晚，因此整个双色模具产业链发展到如今还是不够完善健全，与国际发达国家相比存在一定差距，不论是从高端双色模具、双色产品的原材料以及各种大型双色注塑设备方面，大多需要依赖进口才得以满足，这极大的限制了整个双色模具产业的发展，制约了我国双色模具的国际市场竞争力。

随着国内汽车产业近年的飞猛发展，塑胶和塑胶双色汽车零部件的应用比例越来越多，模具的需求也越来越大，对产品的的功能、美观及手感的要求越来越高，这就为双色多色塑料制品提供了更为广阔的市场。

汽车的一些内部结构功能件，逐渐简化成一体化的部件；落水槽、导流板、天窗支架等零件都由硬胶和软胶两种胶料合并为一体结构，演化成为双色注塑件，此类设计大大优化了装配关系和简化了车身结构。

传统旋转双色的零件是上下覆盖形式，依靠较大的熔融区域来保证粘附力，且需要两副模具及标准双色注塑机，因此模具成本及注塑成本相对较高。注塑过程需开模再旋转再合模，模具成型时间长，在进行第二色注塑合模时，平板型产品硬胶部份相应会足够冷却而松动移位，很难和型腔吻合，导致封胶困难、产品尺寸异常。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中的技术问题，提供了一种单幅模具实现双色成型装置及方法。

本发明提供了一种单幅模具实现双色成型装置，包括设有注塑腔的注塑模具，所述注塑腔包括软胶腔和硬胶腔，所述注塑模具顶部设有与所述硬胶腔联通的硬胶注塑口，所述注塑模具侧面设有与所述软胶腔联通的软胶注塑口，所述模具内还设有用于分割软胶腔和硬胶腔的隔断机构。

进一步地，所述隔断机构包括用于隔断软胶腔和硬胶腔的隔断板及用于带动隔断板定向移动的隔断动力件。

进一步地，所述注塑模具包括下模具及可相对于下模具来回运动的上模具，所述隔断机构装设于所述下模具。

进一步地，所述硬胶注塑口装设于所述上模具顶部，所述软胶注塑口装设于上模具侧面。

进一步地，所述硬胶注塑口连接有垂设于上模具顶面的硬胶注塑热嘴，所述软胶注塑口连接有垂设于上模具侧面的软胶注塑热嘴。

另一方面，本发明还提供了一种单幅模具实现双色成型方法，包括以下步骤：

闭合注塑模具，打开隔断机构隔断硬胶腔及软胶腔；

通过硬胶注塑口注塑硬胶，冷却硬胶；

关闭隔断机构；

通过软胶注塑口注塑软胶，冷却软胶；

打开注塑模具，顶出产品。

进一步地，所述“闭合注塑模具”步骤包括：驱动上模具向下模具方法移动，使得上模具与下模具闭合。

进一步地，所述“打开隔断机构隔断硬胶腔及软胶腔”步骤包括：通过隔断动力件驱动隔断板向注塑腔方向移动，从而将硬胶腔和软胶腔分割隔断。

进一步地，所述“关闭隔断机构”步骤包括：通过隔断动力件驱动隔断板向远离注塑腔方向移动，使得硬胶腔和软胶腔合为一体。

进一步地，所述“打开注塑模具，顶出产品”步骤包括：

驱动上模具远离下模具；

通过顶出机构将产品顶出；

取出产品。

本发明的有益效果是：本发明通过在注塑模具顶面设置硬胶注塑口及在侧面设置软胶注塑口，通过隔断机构将注塑腔分割成软胶腔和硬胶腔，可以分别通过硬胶注塑口向硬胶腔内注塑硬胶后撤离隔断机构，再向软胶腔内注塑软胶，并使得软胶与硬胶结合在一起，能够有效的实现两种胶料合并为一体结构，完成双色注塑成型，简单便捷，能有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明单幅模具实现双色成型装置一个实施例的立体图。

图2为本发明单幅模具实现双色成型装置一个实施例的部分剖视图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本发明单幅模具实现双色成型方法一个实施例的流程步骤图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1～图3所示，本发明提供了一种单幅模具实现双色成型装置，包括设有注塑腔的注塑模具，所述注塑腔包括软胶腔132和硬胶腔131，所述注塑模具顶部设有与所述硬胶腔131联通的硬胶注塑口111，所述注塑模具侧面设有与所述软胶腔132联通的软胶注塑口112，所述模具内还设有用于分割软胶腔132和硬胶腔131的隔断机构3。

本发明通过在注塑模具顶面设置硬胶注塑口111及在侧面设置软胶注塑口112，通过隔断机构3将注塑腔分割成软胶腔132和硬胶腔131，可以分别通过硬胶注塑口111向硬胶腔131内注塑硬胶后撤离隔断机构3，再向软胶腔132内注塑软胶，并使得软胶与硬胶结合在一起，能够有效的实现两种胶料合并为一体结构，完成双色注塑成型，简单便捷，能有效提高生产效率。

如图2～图3所示，在一个可选实施例中，所述隔断机构3包括用于隔断软胶腔132和硬胶腔131的隔断板31及用于带动隔断板31定向移动的隔断动力件。通过所述隔断板31贯穿所述注塑腔，能够有效将注塑将分割成软胶腔132和硬胶腔131，便于硬胶冷却成型。

在一个可选实施例中，所述注塑模具包括下模具12及可相对于下模具12来回运动的上模具11，所述隔断机构3装设于所述下模具12。所述硬胶注塑口111装设于所述上模具11顶部，所述软胶注塑口112装设于上模具11侧面。所述硬胶注塑口111连接有垂设于上模具11顶面的硬胶注塑热嘴21，所述软胶注塑口112连接有垂设于上模具11侧面的软胶注塑热嘴22。本实施例中，注塑时，先驱动上模具11向下模具12移动，使得上模具11与下模具12闭合，从而使得注塑腔闭合，然后通过隔断板31将注塑腔分割为硬胶腔131及软胶腔132，通过硬胶注塑热嘴21和软胶注塑热嘴22分别注塑硬胶和软件，能够实现产品的双色成型，简单便捷。

如图4所示，另一方面，本发明还提供了一种单幅模具实现双色成型方法，包括以下步骤：

闭合注塑模具，打开隔断机构3隔断硬胶腔131及软胶腔132；

通过硬胶注塑口111注塑硬胶，冷却硬胶；

关闭隔断机构3；

通过软胶注塑口112注塑软胶，冷却软胶；

打开注塑模具，顶出产品。

本发明通过在注塑模具顶面设置硬胶注塑口111及在侧面设置软胶注塑口112，通过隔断机构3将注塑腔分割成软胶腔132和硬胶腔131，可以分别通过硬胶注塑口111向硬胶腔131内注塑硬胶后撤离隔断机构3，再向软胶腔132内注塑软胶，并使得软胶与硬胶结合在一起，能够有效的实现两种胶料合并为一体结构，完成双色注塑成型，简单便捷，能有效提高生产效率。

在一个可选实施例中，所述“闭合注塑模具”步骤包括：驱动上模具11向下模具12方法移动，使得上模具11与下模具12闭合。所述“打开隔断机构3隔断硬胶腔131及软胶腔132”步骤包括：通过隔断动力件驱动隔断板31向注塑腔方向移动，从而将硬胶腔131和软胶腔132分割隔断。所述“关闭隔断机构3”步骤包括：通过隔断动力件驱动隔断板31向远离注塑腔方向移动，使得硬胶腔131和软胶腔132合为一体。本实施例中，注塑时，先驱动上模具11向下模具12移动，使得上模具11与下模具12闭合，从而使得注塑腔闭合，然后通过隔断板31将注塑腔分割为硬胶腔131及软胶腔132，通过硬胶注塑热嘴21和软胶注塑热嘴22分别注塑硬胶和软件，能够实现产品的双色成型，简单便捷。

在一个可选实施例中，所述“打开注塑模具，顶出产品”步骤包括：

驱动上模具11远离下模具12；

通过顶出机构将产品顶出；

取出产品。

本实施例中，在完成注塑后，通过顶出机构将产品顶出，然后再重复之前的动作，从而达到循环注塑的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“在一个可选实施例中”、“具体地”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种单幅模具实现双色成型装置，包括设有注塑腔的注塑模具，其特征在于，所述注塑腔包括软胶腔和硬胶腔，所述注塑模具顶部设有与所述硬胶腔联通的硬胶注塑口，所述注塑模具侧面设有与所述软胶腔联通的软胶注塑口，所述模具内还设有用于分割软胶腔和硬胶腔的隔断机构。

2.如权利要求1所述的单幅模具实现双色成型装置，其特征在于，所述隔断机构包括用于隔断软胶腔和硬胶腔的隔断板及用于带动隔断板定向移动的隔断动力件。

3.如权利要求1所述的单幅模具实现双色成型装置，其特征在于，所述注塑模具包括下模具及可相对于下模具来回运动的上模具，所述隔断机构装设于所述下模具。

4.如权利要求3所述的单幅模具实现双色成型装置，其特征在于，所述硬胶注塑口装设于所述上模具顶部，所述软胶注塑口装设于上模具侧面。

5.如权利要求4所述的单幅模具实现双色成型装置，其特征在于，所述硬胶注塑口连接有垂设于上模具顶面的硬胶注塑热嘴，所述软胶注塑口连接有垂设于上模具侧面的软胶注塑热嘴。

6.一种单幅模具实现双色成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

闭合注塑模具，打开隔断机构隔断硬胶腔及软胶腔；

通过硬胶注塑口注塑硬胶，冷却硬胶；

关闭隔断机构；

通过软胶注塑口注塑软胶，冷却软胶；

打开注塑模具，顶出产品。

7.如权利要求6所述的单幅模具实现双色成型方法，其特征在于，所述“闭合注塑模具”步骤包括：驱动上模具向下模具方法移动，使得上模具与下模具闭合。

8.如权利要求6所述的单幅模具实现双色成型方法，其特征在于，所述“打开隔断机构隔断硬胶腔及软胶腔”步骤包括：通过隔断动力件驱动隔断板向注塑腔方向移动，从而将硬胶腔和软胶腔分割隔断。

9.如权利要求6所述的单幅模具实现双色成型方法，其特征在于，所述“关闭隔断机构”步骤包括：通过隔断动力件驱动隔断板向远离注塑腔方向移动，使得硬胶腔和软胶腔合为一体。

10.如权利要求9所述的单幅模具实现双色成型方法，其特征在于，所述“打开注塑模具，顶出产品”步骤包括：

驱动上模具远离下模具；

通过顶出机构将产品顶出；

取出产品。