CN103556720B - 一种墙体保温防火复合板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑耐火保温材料领域，公开了一种墙体保温防火复合板，其由下层的石膏板和上层的护面纸组成；所述石膏板和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成。本发明制备的复合板耐火性和保温性较好，并且原料来源广泛，制备方法简单，具备较好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种墙体保温防火复合板。
背景技术
火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一。人类能够对火进行利用和控制，是文明进步的一个重要标志。所以说人类使用火的历史与同火灾作斗争的历史是相伴相生的，人们在用火的同时，不断总结火灾发生的规律，尽可能地减少火灾及其对人类造成的危害。目前，常见的火灾为建筑物起火，其严重危害人类的生命安全何财产安全。如何提供建筑材料的防火性能是需要解决的问题。
在建筑领域中，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展墙体保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。墙体保温技术最早起源于欧洲，我国是从20世纪80年代中期开始试点，并将该技术广泛应用于建筑领域的。但目前的建筑节能水平，还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3~5倍。所以建筑节能还是本世纪我国建筑业的一个重要的课题.近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。其中应用于墙体保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等因素其综合性能优异而令人瞩目。市面上的保温墙体材料，普遍存在着防火性能和保温性能差的缺陷。
鉴于现有技术存在的问题，如何制备一种墙体保温防火复合板，是现有技术亟待需要解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的墙体保温防火复合材料的耐火性能和保温性能差、抗折强度、抗冲击强度低以及容易受潮等缺陷，本发明提供了一种耐火性能和保温性能以及其他性能参数较佳的墙体保温防火复合板，其远优于市场一般产品。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种墙体保温防火复合板，其由下层的石膏板和上层的护面纸组成；所述石膏板和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；
所述石膏板按照如下方法制备而成：
按照重量份称取以下原料：硼酸钙1份、琥珀酸钠1份、酚醛树脂2份、羟乙基纤维素6份、淀粉醚6份、玻璃纤维8份、聚乙烯醇8份、硼砂8-10份、石英砂10-12份、甲壳素10-12份、白云石粉15－20份、黄铁矿粉20－30份、硅藻土30－40份、水50-60份以及石膏粉100－120份；
将上述各原料混合均匀，然后投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到混合浆料，然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，即得石膏板；
所述护面纸按照如下方法制备而成：
在配浆池中按照重量份进行配料：玉米淀粉5份、三聚磷酸钠5份、淀粉醚20份、硫酸钙30份、聚乳酸70份、玻璃纤维80份、水100份、木炭粉150以及轻质碳酸钙300份；
首先将配浆池中的各配料搅拌均匀得到浆料，然后进入流浆箱，使得浆料均匀分布到长网部中，随后进入真空***进行第一步脱水，脱掉50%以上的水分，形成半湿的纸页；半湿的纸页进入压榨机进行第二步脱水，控制压力30MPa，脱水30分钟；最后，进入烘干机进行第三步脱水，控制温度为120℃，时间为15分钟，即得护面纸；
所述粘结材料按照如下方法制备而成：
按照重量份取乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA） 5份、白乳胶3份、滑石粉2份、琼脂1份以及酪蛋白1份；搅拌混合均匀即得；
粘结材料的用量为每平方米粘合面积使用100g。
本发明取得的有益效果：
1. 本发明制备的墙体保温防火复合板耐火性能和保温性能强、遇火稳定性时间长、环保无污染，能够有效地去除有害气体；
2. 本发明制备的复合板在抗压强度以及抗折弹性模量等性能参数均大大提高，完全优于市场同类产品，具备较好的市场前景；
3. 本发明原料来源广泛，并且制备工艺简单可行，可大规模工业化推广。
具体实施方式
以下将采用具体的实施例来对本发明作进一步的解释，但是不应当看作是对本发明创新精神的限制。
实施例1
一种墙体保温防火复合板，其由下层的石膏板和上层的护面纸组成；所述石膏板和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；
所述石膏板按照如下方法制备而成：
按照重量份称取以下原料：硼酸钙1份、琥珀酸钠1份、酚醛树脂2份、羟乙基纤维素6份、淀粉醚6份、玻璃纤维8份、聚乙烯醇8份、硼砂8份、石英砂10份、甲壳素10份、白云石粉15份、黄铁矿粉20份、硅藻土30份、水50份以及石膏粉100份；
将上述各原料混合均匀，然后投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到混合浆料，然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，即得厚度为10mm的石膏板；
所述护面纸按照如下方法制备而成：
在配浆池中按照重量份进行配料：玉米淀粉5份、三聚磷酸钠5份、淀粉醚20份、硫酸钙30份、聚乳酸70份、玻璃纤维80份、水100份、木炭粉150以及轻质碳酸钙300份；
首先将配浆池中的各配料搅拌均匀得到浆料，然后进入流浆箱，使得浆料均匀分布到长网部中，随后进入真空***进行第一步脱水，脱掉50%以上的水分，形成半湿的纸页；半湿的纸页进入压榨机进行第二步脱水，控制压力30MPa，脱水30分钟；最后，进入烘干机进行第三步脱水，控制温度为120℃，时间为15分钟，即得到厚度为2mm的护面纸；
所述粘结材料按照如下方法制备而成：
按照重量份取乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA） 5份、白乳胶3份、滑石粉2份、琼脂1份以及酪蛋白1份；搅拌混合均匀即得；
粘结材料的用量为每平方米粘合面积使用100g。
实施例2
一种墙体保温防火复合板，其由下层的石膏板和上层的护面纸组成；所述石膏板和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；
所述石膏板按照如下方法制备而成：
按照重量份称取以下原料：硼酸钙1份、琥珀酸钠1份、酚醛树脂2份、羟乙基纤维素6份、淀粉醚6份、玻璃纤维8份、聚乙烯醇8份、硼砂10份、石英砂12份、甲壳素12份、白云石粉20份、黄铁矿粉30份、硅藻土40份、水60份以及石膏粉120份；
将上述各原料混合均匀，然后投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到混合浆料，然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，即得厚度为10mm的石膏板；
所述护面纸按照如下方法制备而成：
在配浆池中按照重量份进行配料：三聚磷酸钠5份、淀粉醚20份、硫酸钙30份、聚乳酸70份、玻璃纤维80份、水100份、木炭粉150以及轻质碳酸钙300份；
首先将配浆池中的各配料搅拌均匀得到浆料，然后进入流浆箱，使得浆料均匀分布到长网部中，随后进入真空***进行第一步脱水，脱掉50%以上的水分，形成半湿的纸页；半湿的纸页进入压榨机进行第二步脱水，控制压力30MPa，脱水30分钟；最后，进入烘干机进行第三步脱水，控制温度为120℃，时间为15分钟，即得到厚度为2mm的护面纸；
所述粘结材料按照如下方法制备而成：
按照重量份取乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA） 5份、白乳胶3份、滑石粉2份、琼脂1份以及酪蛋白1份；搅拌混合均匀即得；
粘结材料的用量为每平方米粘合面积使用100g。
实施例3
本发明制备的墙体保温防火复合板各方面性能参数试验检测：
对比试验1：按照专利方法（CN200710139236.3）制备的复合板；实施例1制备的复合板，实施例2制备的复合板（与实施例1相比无玉米淀粉），结果见表1。
表1
| 组别 | 最高使用温度℃ | 抗压强度kpa | 导热系数W/(m.K) | 抗折弹性模量mpa |
| 对比试验1 | 600 | 178 | 0.068 | 3547 |
| 本发明实施例1 | 980 | 323 | 0.016 | 7219 |
| 本发明实施例2 | 990 | 315 | 0.023 | 7135 |
经测试本发明实施例1制备的复合板阻燃性能为A1级，遇火稳定性时间为80分钟以上（参照GB/T9775-2008标准）。本发明实施例1制备的复合板具备较好的耐火性能和较低的导热系数，其保温性能较好，并且具备较佳的抗压强度和抗折弹性模量，完全优于市场同类产品，具备较好的市场前景。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种墙体保温防火复合板，其由下层的石膏板和上层的护面纸组成；所述石膏板和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；
所述石膏板按照如下方法制备而成：
按照重量份称取以下原料：硼酸钙1份、琥珀酸钠1份、酚醛树脂2份、羟乙基纤维素6份、淀粉醚6份、玻璃纤维8份、聚乙烯醇8份、硼砂8-10份、石英砂10-12份、甲壳素10-12份、白云石粉15－20份、黄铁矿粉20－30份、硅藻土30－40份、水50-60份以及石膏粉100－120份；
将上述各原料混合均匀，然后投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到混合浆料，然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，即得石膏板；
所述护面纸按照如下方法制备而成：
在配浆池中按照重量份进行配料：玉米淀粉5份、三聚磷酸钠5份、淀粉醚20份、硫酸钙30份、聚乳酸70份、玻璃纤维80份、水100份、木炭粉150以及轻质碳酸钙300份；
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所述粘结材料按照如下方法制备而成：
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