CN103526902B - 一种耐水吸潮纸面石膏板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑环保材料领域，公开了一种耐水吸潮纸面石膏板，其由上到下依次为护面纸、石膏基体和护面纸；所述石膏基体和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；上下两侧得护面纸相同。本发明还公开了上述石膏板的制备工艺。本发明制备的纸面石膏板耐水防水性能好，优于市场同类产品。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种耐水吸潮纸面石膏板及其制备工艺。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火耐水等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。我国生产的石膏板主要有：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。
石膏板按照其主要功能可分为：耐火型、抗压型、保温型以及耐水型等等。防水石膏板是指这种石板在根据美国ASTM标准作防水试验时，其吸水率为5%，即能够用于湿度较大的区域，如卫生间、沐浴室和厨房等，该板是在石膏芯材里加入定量的防水剂，使石膏本身具有一定的防水性能。此外，石膏板纸亦用防水处理，所以这是一种比较好的具有更广泛用途的板材。但此板不可直接暴露在潮湿的环境里，也不可直接进水长时间浸泡。其板芯和护面纸均经过了防水处理, 根据国标的要求，耐水纸面石膏板的纸面和板芯都必须达到一定的防水要求（表面吸水量不大于160克，吸水率不超过10%）。耐水纸面石膏板适用于连续相对湿度不超过95%的使用场所，如卫生间、厨房、浴室等。中国发明专利CN201010022499公开了一种耐水石膏板，但是该石膏板耐水性能远远达不到国际标准。
鉴于现有技术存在的问题，如何制备一种耐水性能高，并且抗压抗折等性能参数较高的纸面石膏板，是现有技术亟待解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的纸面石膏板存在的耐水防潮性能差、抗折强度、抗冲击强度低，以及吸附有害气体能力差等缺陷，本发明提供了一种各方面性能参数较高的纸面石膏板，其远优于市场一般产品。同时，本发明还提供了该纸面石膏板的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种耐水吸潮纸面石膏板，其由上到下依次为护面纸、石膏基体和护面纸；所述石膏基体和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；上下两侧的护面纸相同；
所述护面纸按照如下方法制备而成：
在配浆池中按照重量份进行配料：轻质碳酸钙300－400份、植物纤维100－150份、玻璃纤维100－150份、聚乳酸100份、聚二甲基硅氧烷50份、硫酸钙20份、淀粉醚20份、三聚磷酸钠10份以及水100份；上述玻璃纤维的长度优选为5-10mm；
首先将配浆池中的配料搅拌均匀得到浆料，然后进入流浆箱，使得浆料均匀分布到长网部中，随后进入真空***进行第一步脱水，脱掉50%以上的水分，形成半湿的纸页；半湿的纸页进入压榨机进行第二步脱水，控制压力30MPa，脱水60分钟；最后，进入烘干机进行第三步脱水，控制温度为120℃，时间为15分钟，即得到厚度为2mm的护面纸；
所述石膏基体按照如下方法制备而成：
按照重量份称取以下原料：石膏粉120份、硅藻土40份、黄铁矿粉30份、白云石粉20份、滑石粉10份、甲壳素10份、硼砂8份、聚乙烯醇8份、淀粉醚6份、羟乙基纤维素6份、酚醛树脂2份、琥珀酸钠1份以及水50份；将上述原料混合均匀，然后投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到混合浆料，然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，即得厚度为10mm的石膏基体；上述玻璃纤维的长度优选为5-10mm；
所述粘结材料按照如下方法制备而成：
按照重量份取乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA） 5份、白乳胶3份、滑石粉2份、琼脂1份以及酪蛋白1份；搅拌混合均匀即得；
粘结材料的用量为每平方米粘合面积使用100g。
本发明取得的有益效果：本发明制备的纸面石膏板耐水防潮性能强、环保无污染，能够有效地去除有害气体；在抗压强度、导热系数、线性收缩率、阻燃性能以及抗折弹性模量等性能参数均大大提高，完全优于市场同类产品，具备较好的市场前景。本发明制备工艺简单可行，可大规模工业化推广
具体实施方式
以下将采用具体的实施例来对本发明作进一步的解释，但是不应当看作是对本发明创新精神的限制。
实施例1
一种耐水吸潮纸面石膏板，其由上到下依次为护面纸、石膏基体和护面纸；所述石膏基体和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；上下两侧的护面纸相同；
所述护面纸按照如下方法制备而成：
在配浆池中按照重量份进行配料：轻质碳酸钙300份、植物纤维100份、玻璃纤维100份、聚乳酸100份、聚二甲基硅氧烷50份、硫酸钙20份、淀粉醚20份、三聚磷酸钠10份以及水100份；上述玻璃纤维的长度为5mm；
首先将配浆池中的配料搅拌均匀得到浆料，然后进入流浆箱，使得浆料均匀分布到长网部中，随后进入真空***进行第一步脱水，脱掉50%以上的水分，形成半湿的纸页；半湿的纸页进入压榨机进行第二步脱水，控制压力30MPa，脱水60分钟；最后，进入烘干机进行第三步脱水，控制温度为120℃，时间为15分钟，即得到厚度为2mm的护面纸；
所述石膏基体按照如下方法制备而成：
按照重量份称取以下原料：石膏粉120份、硅藻土40份、黄铁矿粉30份、白云石粉20份、滑石粉10份、甲壳素10份、硼砂8份、聚乙烯醇8份、淀粉醚6份、羟乙基纤维素6份、酚醛树脂2份、琥珀酸钠1份以及水50份；将上述原料混合均匀，然后投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到混合浆料，然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，即得厚度为10mm的石膏基体；上述玻璃纤维的长度为5mm；
所述粘结材料按照如下方法制备而成：
按照重量份取乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA） 5份、白乳胶3份、滑石粉2份、琼脂1份以及酪蛋白1份；搅拌混合均匀即得；
粘结材料的用量为每平方米粘合面积使用100g。
实施例2
一种耐水吸潮纸面石膏板，其由上到下依次为护面纸、石膏基体和护面纸；所述石膏基体和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；上下两侧的护面纸相同；
所述护面纸按照如下方法制备而成：
在配浆池中按照重量份进行配料：轻质碳酸钙400份、植物纤维150份、玻璃纤维150份、聚乳酸100份、聚二甲基硅氧烷50份、硫酸钙20份、淀粉醚20份、三聚磷酸钠10份以及水100份；上述玻璃纤维的长度为10mm；
首先将配浆池中的配料搅拌均匀得到浆料，然后进入流浆箱，使得浆料均匀分布到长网部中，随后进入真空***进行第一步脱水，脱掉50%以上的水分，形成半湿的纸页；半湿的纸页进入压榨机进行第二步脱水，控制压力30MPa，脱水60分钟；最后，进入烘干机进行第三步脱水，控制温度为120℃，时间为15分钟，即得到厚度为2mm的护面纸；
所述石膏基体按照如下方法制备而成：
按照重量份称取以下原料：石膏粉120份、硅藻土40份、黄铁矿粉30份、白云石粉20份、滑石粉10份、甲壳素10份、硼砂8份、聚乙烯醇8份、淀粉醚6份、羟乙基纤维素6份、酚醛树脂2份、琥珀酸钠1份以及水50份；将上述原料混合均匀，然后投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到混合浆料，然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，即得厚度为10mm的石膏基体；上述玻璃纤维的长度为10mm；
所述粘结材料按照如下方法制备而成：
按照重量份取乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA） 5份、白乳胶3份、滑石粉2份、琼脂1份以及酪蛋白1份；搅拌混合均匀即得；
粘结材料的用量为每平方米粘合面积使用100g。
实施例3
木炭环保纸面石膏板性能参数试验检测：
对比试验1：按照专利方法（CN200710139236）制备的石膏板；实施例1制备的石膏板。吸水率测定为：用天平准确称量完全干燥试块的重量m后将试块放入30摄氏度左右的水中浸泡，1h后从水中取出，用干毛巾擦去表面水分，再次称量试块的重量n，通过(n-m)/m乘以100％获得吸水率；抗压抗弯抗折强度参照B/T17669.3-199标准，具体结果参见表1。
表1
| 组别 | 吸水率％ | 抗压强度kpa | 导热系数W/(m.K) | 抗折弹性模量mpa |
| 对比试验1 | 9.4 | 178 | 0.068 | 3547 |
| 本发明实施例1 | 1.6 | 314 | 0.021 | 6839 |
| 本发明实施例2 | 1.7 | 324 | 0.019 | 6712 |
经测试本发明制备的石膏板不但吸水防水性能高，而且可以有效的去除居住室内的游离甲醛、氨以及苯。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种耐水吸潮纸面石膏板，其由上到下依次为护面纸、石膏基体和护面纸；所述石膏基体和所述护面纸之间通过粘结材料粘合而成；
所述护面纸按照如下方法制备而成：
a)在配浆池中按照重量份进行配料：轻质碳酸钙300－400份、植物纤维100－150份、玻璃纤维100－150份、聚乳酸100份、聚二甲基硅氧烷50份、硫酸钙20份、淀粉醚20份、三聚磷酸钠10份以及水100份；
b)首先将配浆池中的配料搅拌均匀得到浆料，然后进入流浆箱，使得浆料均匀分布到长网部中，随后进入真空***进行第一步脱水，脱掉50%以上的水分，形成半湿的纸页；半湿的纸页进入压榨机进行第二步脱水，控制压力30MPa，脱水60分钟；最后，进入烘干机进行第三步脱水，控制温度为120℃，时间为15分钟，即得到护面纸；
所述石膏基体按照如下方法制备而成：
按照重量份称取以下原料：石膏粉120份、硅藻土40份、黄铁矿粉30份、白云石粉20份、滑石粉10份、甲壳素10份、硼砂8份、聚乙烯醇8份、淀粉醚6份、羟乙基纤维素6份、酚醛树脂2份、琥珀酸钠1份以及水50份；将上述原料混合均匀，然后投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到混合浆料，然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为60％的湿热环境中12小时，即得石膏基体；
所述粘结材料按照如下方法制备而成：按照重量份取乙烯-醋酸乙烯酯树脂5份、白乳胶3份、滑石粉2份、琼脂1份以及酪蛋白1份；搅拌混合均匀即得粘结材料。
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