CN103551477A - 活塞杆专用锻造油压机及锻造方法 - Google Patents

活塞杆专用锻造油压机及锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103551477A
CN103551477A CN201310591616.6A CN201310591616A CN103551477A CN 103551477 A CN103551477 A CN 103551477A CN 201310591616 A CN201310591616 A CN 201310591616A CN 103551477 A CN103551477 A CN 103551477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
oil cylinder
slide block
master cylinder
edger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310591616.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103551477B (zh
Inventor
焦伟祥
焦晗
韦梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xinli Forging Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310591616.6A priority Critical patent/CN103551477B/zh
Publication of CN103551477A publication Critical patent/CN103551477A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103551477B publication Critical patent/CN103551477B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明属于锻造油压机及其锻造方法技术领域，公开了一种活塞杆专用锻造油压机。其主要技术特征为：包括通过拉杆连接的尾部横梁和主油缸梁，在所述拉杆上设置有沿拉杆移动的滑块，在所述主油缸梁上设置有主油缸，所述主油缸的顶轴与所述滑块连接，在所述滑块前端通过第一油缸固定有顶墩模，在所述尾部横梁上设置有工件插孔，在工件插孔靠近所述滑块一侧设置有固定模和与该固定模对应的活动模，该活动模通过第二油缸与尾部横梁固定，在所述顶墩模侧面设置有切边模。在锻造前，只需将锻件的前端部加热至1050℃——1200℃，不需要将整个铸件整体加热，节约了热力能源，而且只需锻造头部，节约了动力能源。

Description

活塞杆专用锻造油压机及锻造方法
技术领域
本发明属于锻造油压机以及锻造方法技术领域，具体的讲涉及活塞杆专用锻造油压机及锻造方法。
背景技术
在工程机械领域，活塞杆被广泛应用，活塞杆质量的好坏及使用寿命决定着整个工程机械的使用寿命。目前使用的活塞杆主要有以下几种：其一，铸件，该活塞杆在使用过程中，强度低，杆部出现渗油，使用寿命低，头部与杆部连接处容易折断；其二，先锻造头部然后焊接，容易造成头部折断；其三，用粗料将杆部拔长，用模具将头部形状锻出，然后切边，在拔杆过程中，需要将杆体整个高温加热，然后再用拔杆机将杆体拔长，不但造成热能能源的浪费，还造成动力能源浪费，生产效率低。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种生产效率高、节约能源、生产的活塞杆强度大、不渗油的活塞杆专用锻造油压机。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括通过拉杆连接的尾部横梁和主油缸梁，在所述拉杆上设置有沿拉杆移动的滑块，在所述主油缸梁上设置有主油缸，所述主油缸的顶轴与所述滑块连接，在所述滑块前端通过第一油缸固定有顶墩模，在所述尾部横梁上设置有工件插孔，在工件插孔靠近所述滑块一侧设置有固定模和与该固定模对应的活动模，该活动模通过第二油缸与尾部横梁固定，在所述顶墩模侧面设置有切边模。
本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述活塞杆专用锻造油压机进行锻造活塞杆的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
该方法包括下列步骤：
第一步，加热锻件前端部
将锻件前端部加热至1050℃——1200℃；
第二步，加料
将锻件***工件插孔内，并使得锻件前端部位于固定模和活动模之间，根据锻模腔的容积以及锻件的粗细设计锻件前端部伸出固定模和活动模的距离，启动第二油缸，将锻件夹紧；
第三步，锻压头部
启动第一油缸，将顶墩模调整至锻件前端部对应，启动主油缸，带动滑块和顶墩模至锻件前端部，锻造出锻件头部；
第四步，顶墩模后撤并侧移
锻造完成后，主油缸带动滑块及顶墩模后移，然后通过第一油缸将顶墩模移开，同时将切边模移至与锻件头部对应位置；
第五步，将锻件头部顶在切边模边缘
通过第二油缸将活动模松开，将锻件前移顶在切边模边缘，再次将活动模顶紧；
第六步，切边
启动主油缸，带动滑块前移，切边模将飞边切下；
第七步，滑块退回
启动主油缸，将滑块及顶墩模和切边模退回；
第八步，取出锻件
松开活动模，将锻件从工件插孔中取出。
其附加技术特征为：
在第一步加热锻件头部时的温度控制在1120℃——1140℃。
本发明提供的活塞杆专用锻造油压机和锻造活塞杆的方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括通过拉杆连接的尾部横梁和主油缸梁，在所述拉杆上设置有沿拉杆移动的滑块，在所述主油缸梁上设置有主油缸，所述主油缸的顶轴与所述滑块连接，在所述滑块前端通过第一油缸固定有顶墩模，在所述尾部横梁上设置有工件插孔，在工件插孔靠近所述滑块一侧设置有固定模和与该固定模对应的活动模，该活动模通过第二油缸与尾部横梁固定，在所述顶墩模侧面设置有切边模，在锻造前，只需将锻件的前端部加热至1050℃——1200℃，不需要将整个铸件整体加热，节约了热力能源，而且只需锻造头部，节约了动力能源，在锻造后随后切边，节约了设备投入，减少了车间空间的占用；在顶墩模上移并将切边模移至与锻件对应位置后，先将活动模打开，然后将锻件上移至切边模边缘，然后固定活动模，避免了切边模偏移造成锻件损坏，且缩短了主油缸的行程，节约了能源；其二，由于在第一步加热锻件头部时的温度控制在1120℃——1140℃，既保证了锻件的强度，又缩短了锻造的时间，减小了锻造压力。
附图说明
图1为活塞杆专用锻造油压机的结构示意图；
图2为从另一角度观测的活塞杆专用锻造油压机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提出的活塞杆专用锻造油压机的结构做进一步说明。
如图1和图2所示，为活塞杆专用锻造油压机的结构示意图。其结构包括通过拉杆1连接的尾部横梁2和主油缸梁3，在拉杆1上设置有沿拉杆1移动的滑块4，在主油缸梁3上设置有主油缸5，主油缸5的顶轴6与滑块4连接，在滑块4的前端通过第一油缸7固定有顶墩模8，在尾部横梁2上设置有工件插孔9，在工件插孔9靠近滑块4一侧设置有固定模11和与该固定模11对应的活动模12，该活动模12通过第二油缸13与尾部横梁2固定，在所述顶墩模8侧面设置有切边模14。
使用上述活塞杆专用锻造油压机进行锻造活塞杆的方法，该方法包括下列步骤：
第一步，加热锻件10前端部
将锻件10前端部加热至1050℃——1200℃；
第二步，加料
将锻件10***工件插孔内，并使得锻件前端部位于固定模11和活动模12之间，根据锻模腔的容积以及锻件10的粗细设计锻件前端部伸出固定模和活动模的距离，启动第二油缸，将锻件夹紧；
第三步，锻压头部
启动第一油缸7，将顶墩模8调整至锻件10的前端部对应，启动主油缸5，带动滑块4和顶墩模8至锻件10前端部，锻造出锻件头部；
第四步，顶墩模后撤并侧移
锻造完成后，主油缸5带动滑块4及顶墩模8后移，然后通过第一油缸7将顶墩模8移开，同时将切边模8移至与锻件头部对应位置；
第五步，将锻件头部顶在切边模14边缘
通过第二油缸13将活动模12松开，将锻件前移顶在切边模14边缘，再次将活动模12顶紧；
第六步，切边
启动主油缸5，带动滑块4前移，切边模14将飞边切下；
第七步，滑块退回
启动主油缸5，将滑块4及顶墩模8和切边模14退回；
第八步，取出锻件
松开活动模，将锻件从工件插孔中取出。
在锻造前，只需将锻件10的前端部加热至1050℃——1200℃，不需要将整个铸件整体加热，节约了热力能源，而且只需锻造头部，节约了动力能源，在锻造后随后切边，节约了设备投入，减少了车间空间的占用；在顶墩模上移并将切边模移至与锻件对应位置后，先将活动模打开，然后将锻件上移至切边模边缘，然后固定活动模，避免了切边模偏移造成锻件损坏，且缩短了主油缸的行程，节约了能源。
在第一步加热锻件头部时的温度控制在1120℃——1140℃，既保证了锻件的强度，又缩短了锻造的时间，减小了锻造压力。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明活塞杆专用锻造油压机结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (3)

1.活塞杆专用锻造油压机，其特征在于：包括通过拉杆连接的尾部横梁和主油缸梁，在所述拉杆上设置有沿拉杆移动的滑块，在所述主油缸梁上设置有主油缸，所述主油缸的顶轴与所述滑块连接，在所述滑块前端通过第一油缸固定有顶墩模，在所述尾部横梁上设置有工件插孔，在工件插孔靠近所述滑块一侧设置有固定模和与该固定模对应的活动模，该活动模通过第二油缸与尾部横梁固定，在所述顶墩模侧面设置有切边模。
2.使用根据权利要求1所述的活塞杆专用锻造油压机进行锻造的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，加热锻件前端部
将锻件前端部加热至1050℃——1200℃；
第二步，加料
将锻件***工件插孔内，并使得锻件前端部位于固定模和活动模之间，启动第二油缸，将锻件夹紧；
第三步，锻压头部
启动第一油缸，将顶墩模调整至锻件前端部对应，启动主油缸，带动滑块和顶墩模至锻件前端部，锻造出锻件头部；
第四步，顶墩模后撤并侧移
锻造完成后，主油缸带动滑块及顶墩模后移，然后通过第一油缸将顶墩模移开，同时将切边模移至与锻件头部对应位置；
第五步，将锻件头部顶在切边模边缘
通过第二油缸将活动模松开，将锻件前移顶在切边模边缘，再次将活动模顶紧；
第六步，切边
启动主油缸，带动滑块前移，切边模将飞边切下；
第七步，滑块退回
启动主油缸，将滑块及顶墩模和切边模退回；
第八步，取出锻件
松开活动模，将锻件从工件插孔中取出。
3.根据权利要求2所述的锻造方法，其特征在于：在第一步加热锻件头部时的温度控制在1120℃——1140℃。
CN201310591616.6A 2013-11-22 2013-11-22 活塞杆专用锻造油压机及锻造方法 Active CN103551477B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310591616.6A CN103551477B (zh) 2013-11-22 2013-11-22 活塞杆专用锻造油压机及锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310591616.6A CN103551477B (zh) 2013-11-22 2013-11-22 活塞杆专用锻造油压机及锻造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103551477A true CN103551477A (zh) 2014-02-05
CN103551477B CN103551477B (zh) 2015-06-24

Family

ID=50005926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310591616.6A Active CN103551477B (zh) 2013-11-22 2013-11-22 活塞杆专用锻造油压机及锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103551477B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108500188A (zh) * 2018-03-27 2018-09-07 邓州市良机锻压设备制造有限公司 一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备以及锻压方法
CN109986007A (zh) * 2019-04-26 2019-07-09 青岛勤德索具有限公司 一种卸扣墩球制坯机及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090250859A1 (en) * 2005-11-09 2009-10-08 Honda Motor Co., Ltd. Method and Device for Manufacture of Connecting Rod
CN101774006A (zh) * 2009-12-22 2010-07-14 高禹丰 一种液态金属铸锻成型用四柱立式液压装备
CN102481661A (zh) * 2009-09-09 2012-05-30 萱场工业株式会社 活塞杆的制造方法
CN202910388U (zh) * 2012-10-29 2013-05-01 成都思诚机电设备有限公司 单边锻造液压切料机
CN203526431U (zh) * 2013-11-22 2014-04-09 焦伟祥 活塞杆专用锻造油压机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090250859A1 (en) * 2005-11-09 2009-10-08 Honda Motor Co., Ltd. Method and Device for Manufacture of Connecting Rod
CN102481661A (zh) * 2009-09-09 2012-05-30 萱场工业株式会社 活塞杆的制造方法
CN101774006A (zh) * 2009-12-22 2010-07-14 高禹丰 一种液态金属铸锻成型用四柱立式液压装备
CN202910388U (zh) * 2012-10-29 2013-05-01 成都思诚机电设备有限公司 单边锻造液压切料机
CN203526431U (zh) * 2013-11-22 2014-04-09 焦伟祥 活塞杆专用锻造油压机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108500188A (zh) * 2018-03-27 2018-09-07 邓州市良机锻压设备制造有限公司 一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备以及锻压方法
CN109986007A (zh) * 2019-04-26 2019-07-09 青岛勤德索具有限公司 一种卸扣墩球制坯机及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103551477B (zh) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204382688U (zh) 一种带有多连杆锁模机构的内高压成形油压机
CN103551477B (zh) 活塞杆专用锻造油压机及锻造方法
CN203448642U (zh) 压铸模具
CN105312470A (zh) 汽车曲轴锻造复合模具
CN203526431U (zh) 活塞杆专用锻造油压机
CN201659219U (zh) 铝合金型材楔形伸缩式夹紧装置
CN204365951U (zh) 一种改进的地脚螺栓成型机
CN207563675U (zh) 一种用于汽车转向***套管的冷镦模组
CN104259364A (zh) 金属材料墩粗装置
CN105251959A (zh) 气缸套脱模装置
CN102091915B (zh) 一种电梯拉杆的生产工艺
CN103464718A (zh) 压铸模具
CN202264067U (zh) 用于连杆的生产装置
CN204685943U (zh) 一种用于锻件自动折弯装置
CN204799858U (zh) 卧式热模锻机
CN210547981U (zh) 一种金属压铸模具
CN203409129U (zh) 大型汽轮机叶片切边成型压机上打料装置
CN203778671U (zh) 一种多向模锻液压机的锁模装置
CN208912988U (zh) 一种金属板料加工动力电池箱体的无模渐进成形夹具
CN204672887U (zh) 重型等温锻造压机上模夹紧装置
CN103506519A (zh) 一种合金的红冲生产方法
CN205032628U (zh) 花键轴热锻加工装置
CN204866873U (zh) 一种不对称花键连续冷挤压设备
CN105013848A (zh) 一种不对称花键连续冷挤压设备
CN204035440U (zh) 金属材料墩粗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JINING JINGHUA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY

Free format text: FORMER OWNER: JIAO WEIXIANG

Effective date: 20150519

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Jiao Weixiang

Inventor after: Jiao Weitang

Inventor after: Jiao Han

Inventor after: Liu Songwei

Inventor after: Liu Zhenpo

Inventor before: Jiao Weixiang

Inventor before: Jiao Han

Inventor before: Wei Mei

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JIAO WEIXIANG JIAO HAN WEI MEI TO: JIAO WEIXIANG JIAO WEITANG JIAO HAN LIU SONGWEI LIU ZHENPO

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150519

Address after: 272000 C District, Jining hi tech Zone, Shandong, China, seventh Industrial Park

Applicant after: JINGHUA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 053000 Hengshui city of Hebei Province North Taocheng District industrial base rubber road No. 1

Applicant before: Jiao Weixiang

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200817

Address after: 272106 north of ChenWang village, Xiaomeng Town, Yanzhou District, Jining City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Xinwang Forging Co.,Ltd.

Address before: 272000 C zone, seventh Industrial Zone, hi tech Zone, Shandong, Jining

Patentee before: JINGHUA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230505

Address after: 272000 Xiaomeng Town Industrial Park, Yanzhou District, Jining City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Xinli Forging Co.,Ltd.

Address before: 272106 north of ChenWang village, Xiaomeng Town, Yanzhou District, Jining City, Shandong Province

Patentee before: Shandong Xinwang Forging Co.,Ltd.