CN205032628U - 花键轴热锻加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花键轴热锻加工装置，包括上模、下模、气缸锁紧装置，所述的上模由冲头、四个螺杆、定位板、上导向套组成，该上导向套与定位板间通过四个螺杆连接固定，在该上导向套与定位板间的中心位置设置有冲头，该定位板与冲压设备相连接；所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座组成，该下凹模、下定料模装入于下模座的中心位置上，下凹模位于下定料模之上，螺栓位于下模座的一侧；所述的气缸锁紧装置由圆套筒、往复行程气缸组成，圆套筒与往复行程气缸的动头端相连接，圆套筒的开口端位于下模座的凸头端内；本实用新型具有能减少加工工序、加工成本低、锻件错差范围小的优点。

Description

花键轴热锻加工装置

技术领域

本实用新型属于热锻加工装置技术领域，尤其涉及一种花键轴热锻加工装置。

背景技术

一般的锻加工方法为：热锻的花键轴类产品一般都在平锻机上锻造成形；平锻机有两个互相垂直的分模面，主分模面在凸模12和凹模11之间,另一个分模面在可分的两半凹模之间，其模锻过程如图1；

将加热好的棒料，放在固定凹模M1的模膛内，并以前挡板或后档板确定坯料长度L1；如图1-a所示；平锻机主滑块和夹紧滑块同时运动，当凹模11夹紧棒料后(如图1-b),主滑块继续运动，棒料长度L1的部分在凸模12作用下变形，金属充满模膛(如图1-C和d)，产生横向飞边，需切边冲床冷切边(防止切边变形，故需要冷切边)，将飞边切除。

现有的花键轴类在平锻机上为开式模锻；产生的问题如下：

1、产生横向飞边，需成形后增加一道冷切边工序(切除横向飞边)；

2、在平锻机上本公司锻打带凹坑的花键轴一般需2个工步；

工步1：局部镦粗(又称聚料工步)；

工步2：成形工步(又称终锻成形工步，将凹坑锻出)

3、锻件错差(又称错移或错模)，平锻件的主分模面和凹模分模面上均可能产生错差，通常在0.8mm～1mm之间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能减少加工工序、加工成本低、锻件错差范围小的花键轴热锻加工装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括上模、下模、气缸锁紧装置，所述的上模由冲头、四个螺杆、定位板、上导向套组成，该上导向套与定位板间通过四个螺杆连接固定，在该上导向套与定位板间的中心位置设置有冲头，该定位板与冲压设备相连接；所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座组成，该下凹模、下定料模装入于下模座的中心位置上，下凹模位于下定料模之上，螺栓位于下模座的一侧，该下凹模与上导向套为间隙锁紧配合；所述的气缸锁紧装置由圆套筒、往复行程气缸组成，圆套筒与往复行程气缸的动头端相连接，圆套筒的开口端位于下模座的凸头端内，且两者间为间隙锁紧配合。

作为优选，所述的上导向套在下冲过程中套于下凹模上，且两者间的间隙为0.1～0.5MM。

作为优选，所述的下凹模的下档比上档直径大10～60MM。

作为优选，所述的圆套筒的开口端与下模座的凸头端间的间隙值为0.1～0.5MM。

本实用新型的有益效果为：

1、使横向飞边减少或不产生横向飞边，减少切飞边工步，减少加工步骤，减少固废的排放(飞边)；

2、一般带凹坑的锻件参与局部变形的料的长度在110mm以内，原需要2次锻造完成，先镦粗后将凹坑锻出，现如复合模一样，一次成形，减少一个成形的工作步骤；

3、锻件错差能控制在0.5mm以内，提高了锻造的精度；

4、该方法可在液压机等设备上使用，相对于平锻机的价格有设备投入少，成本轻的优点。

附图说明

图1是现有的平锻机模锻过程简图。

图2是本实用新型的热锻加工装置结构示意图。

附图中的标号分别为：1、冲头；2、螺杆；3、定位板；4、上导向套；5、下凹模；6、下定料模；7、螺栓；8、下模座；9、圆套筒；10、往复行程气缸；11凹模；12、凸模；51、下档；52、上档；61、下平面；81、凸头端；91、开口端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2所示，本实用新型包括上模、下模、气缸锁紧装置，所述的上模由冲头1、四个螺杆2、定位板3、上导向套4组成，该上导向套4与定位板3间通过四个螺杆2连接固定，在该上导向套4与定位板3间的中心位置设置有冲头1，该定位板3与冲压设备相连接；所述的下模由下凹模5、下定料模6、螺栓7、下模座8组成，该下凹模5、下定料模6装入于下模座8的中心位置上，下凹模5位于下定料模6之上，螺栓7位于下模座8的一侧，该下凹模5与上导向套4为间隙锁紧配合；所述的气缸锁紧装置由圆套筒9、往复行程气缸10组成，圆套筒9与往复行程气缸10的动头端相连接，圆套筒9的开口端91位于下模座8的凸头端81内，且两者间为间隙锁紧配合。

所述的上导向套4在下冲过程中套于下凹模5上，且两者间的间隙为0.1～0.5MM。

所述的下凹模5的下档51比上档52直径大10～60MM，防止下模上，下运动，即约束了Z方向。

所述的圆套筒9的开口端91与下模座8的凸头端81间的间隙值为0.1～0.5MM。

本实用新型的工作原理为：装下模，首先下模座8打开，将下定料模6和下凹模5装入下模座8中，下定料模6的下平面61起定圆钢坯的长度的作用，使料的长度统一；当然如坯料的长度短也可以将定长度的面往上移入下凹模5之内。

后将下模合上：下模内的螺栓7起轴的作用，可旋转；往复行程气缸10带动头部的圆套筒9将下模座8的凸头端81夹紧，将局部加热的料放入下凹模5中；踩动设备，上模往下运动，当上导向套4导正在下凹模5形成锁紧，后冲头1往下冲孔；完成冲孔后设备上升，上导向套4松开，后往复行程气缸10带动头部的圆套筒9后退松开，将下模座8打开，取出锻件。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种花键轴热锻加工装置，包括上模、下模、气缸锁紧装置，其特征在于：所述的上模由冲头(1)、四个螺杆(2)、定位板(3)、上导向套(4)组成，该上导向套(4)与定位板(3)间通过四个螺杆(2)连接固定，在该上导向套(4)与定位板(3)间的中心位置设置有冲头(1)，该定位板(3)与冲压设备相连接；所述的下模由下凹模(5)、下定料模(6)、螺栓(7)、下模座(8)组成，该下凹模(5)、下定料模(6)装入于下模座(8)的中心位置上，下凹模(5)位于下定料模(6)之上，螺栓(7)位于下模座(8)的一侧，该下凹模(5)与上导向套(4)为间隙锁紧配合；所述的气缸锁紧装置由圆套筒(9)、往复行程气缸(10)组成，圆套筒(9)与往复行程气缸(10)的动头端相连接，圆套筒(9)的开口端(91)位于下模座(8)的凸头端(81)内，且两者间为间隙锁紧配合。

2.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置，其特征在于：所述的上导向套(4)在下冲过程中套于下凹模(5)上，且两者间的间隙为0.1～0.5MM。

3.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置，其特征在于：所述的下凹模(5)的下档(51)比上档(52)直径大10～60MM。

4.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置，其特征在于：所述的圆套筒(9)的开口端(91)与下模座(8)的凸头端(81)间的间隙值为0.1～0.5MM。