CN103551229B - 塑料粉碎机的旋转主轴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种塑料粉碎机的旋转主轴，包括轴本体、安装在轴本体上的刀具组件，刀具组件包括等距分布的多个刀具单元，每个刀具单元包括固定套装在轴本体上的刀盘、沿刀盘周向等距安装的多个刀架及安装在刀架上的刀体，刀体的刀刃沿轴本体的轴向延伸，刀体的刀刃沿切线方向指向刀盘转动的前方，相邻两个刀盘上的刀体周向相错位设置。本设计采用相互错位设置多个刀体将大块的废旧塑料撕碎，再逐步粉碎，达到高效率的目的，多个刀体同时工作，提高粉碎能力，且降低切割震动，保证整机工作的稳定性，切料均匀，并能够防止热量聚集；另外，刀刃沿切线方向指向刀盘转动的前方，切割力度最大，且最大程度避免废旧塑料对刀刃的破坏，提高刀体寿命。

Description

塑料粉碎机的旋转主轴
技术领域
本发明涉及塑料粉碎机，特别是，涉及一种塑料粉碎机的旋转主轴。
背景技术
废旧塑料、小型PE、PP、PVC双壁波纹管、实心管及注塑胶口料需要被妥善回收处理，因此领域内开发了不同类型的塑料粉碎机，来分别针对不同类型的废旧塑料制品进行粉碎处理。
目前市场上常见的粉碎设备的刀体的排布形式一般是一字型和V字型。通常的回收处理的流程是：首先将体积较大的废旧的塑料制品用手工锯或电工锯锯成块状、条状，然后将其按照瓶片类、薄膜类、管材类等分开，再分别将分好类的废旧塑料制品通过不同类型的塑料粉碎机进行粉碎处理，这样不仅不利于安全生产，而且又存在人工成本的浪费，同时，回收效率低下，还存在粉尘污染的弊端。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种塑料粉碎机的旋转主轴，其能够实现对不同类型的废旧塑料制品进行粉碎回收，且效率高、成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种塑料粉碎机的旋转主轴，包括轴本体、安装在所述的轴本体上的刀具组件，所述的刀具组件包括等距分布的多个刀具单元，每个所述的刀具单元包括固定套装在所述的轴本体上的刀盘、沿所述的刀盘周向等距安装的多个刀架及安装在所述的刀架上的刀体，所述的刀体的刀刃沿所述的轴本体的轴向延伸，所述的刀体的刀刃沿切线方向指向所述的刀盘转动的前方，相邻两个所述的刀盘上的刀体周向相错位设置。
优选地，所述的刀盘上周向具有五个延伸部，所述的延伸部上向所述的刀盘转动的前方具有阶梯状的安装位，所述的刀架固定安装在该阶梯状的安装位上。
优选地，所述的刀架呈由底板和侧立板构成的L型，所述的底板上对称开设有定位孔，所述的刀体上对应开设有两个长圆孔，所述的刀体以两个所述的长圆孔通过紧固件安装在所述的刀架上，所述的刀架与所述的刀体之间设置有用于调节所述的刀体的位置的顶刀组件和拉刀组件。
优选地，所述的顶刀组件包括对称开设在所述的侧立板上的两个螺纹通孔、分别匹配安装在两个所述的螺纹通孔中的两根顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓的内端部抵紧在所述的刀体上。
优选地，所述的拉刀组件包括对称开设在所述的侧立板上的两个通孔、分别穿过两个所述的通孔固定连接在所述的刀体上的拉紧螺栓，所述的拉紧螺栓上靠近头部的位置装配有调紧螺母，所述的刀体通过所述的拉紧螺栓及所述的调紧螺母拉紧定位在所述的刀架上。
优选地，所述的刀具组件包括五个所述的刀具单元，位于最外侧的两个所述的刀具单元、位于次外侧的两个所述的刀具单元分别沿位于中间的所述的刀具单元对称分布。
优选地，次外侧的所述的刀具单元上的刀体相对于位于中间的所述的刀具单元上的刀体周向错开15°角。
优选地，最外侧的所述的刀具单元上的刀体相对于位于次外侧的所述的刀具单元上的刀体周向错开15°角。
优选地，所述的刀架的宽度大于所述的刀盘的宽度，所述的刀架的底部开设有与所述的刀盘的宽度相匹配的凹槽，所述的刀架通过所述的凹槽套在所述的刀盘上并固定。
本发明的有益效果在于：本设计采用相互错位设置的设置在多个刀具单元上的刀体，通过相错位的设计将大块的废旧塑料撕碎，再逐步粉碎，达到高效率的目的，多个刀体同时工作，不仅能够提高粉碎能力，而且降低切割震动，保证整机工作的稳定性，同时，切料均匀，能够防止热量聚集；另外，刀体的刀刃沿切线方向指向刀盘转动的前方，切割力度最大，且最大程度避免废旧塑料对刀刃的破坏，提高刀体寿命。
附图说明
附图1为本发明的塑料粉碎机的旋转主轴的结构示意图；
附图2为附图1中A-A处剖面图（其中拆掉一个刀架以示出延伸部的结构，E-E处剖面图相同）；
附图3为附图1中B-B处剖面图（D-D处剖面图相同）；
附图4为附图1中C-C处剖面图；
附图5为本发明的塑料粉碎机的旋转主轴上的刀体的结构示意图；
附图6为附图5中F-F处剖面图；
附图7为本发明的塑料粉碎机的旋转主轴上的刀架的主视示意图；
附图8为本发明的塑料粉碎机的旋转主轴上的刀架的侧视示意图。
附图中：1、轴本体；2、刀具组件；3、刀盘；4、刀架；5、刀体；6、延伸部；7、安装位；8、底板；9、侧立板；10、定位孔；11、长圆孔；12、螺纹通孔；13、顶紧螺栓；14、通孔；15、拉紧螺栓；16、调紧螺母；17、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：
如附图1至附图8所示，一种塑料粉碎机的旋转主轴，包括轴本体1、安装在轴本体1上的刀具组件，刀具组件包括等距分布的多个刀具单元2，每个刀具单元2包括固定套装在轴本体1上的刀盘3、沿刀盘3周向等距安装的多个刀架4及安装在刀架4上的刀体5，刀体5的刀刃沿轴本体1的轴向延伸，刀体5的刀刃沿切线方向指向刀盘3转动的前方，相邻两个刀盘3上的刀体5周向相错位设置。
具体地，刀盘3上周向具有五个延伸部6，延伸部6上向刀盘3转动的前方具有阶梯状的安装位7，刀架4固定安装在该阶梯状的安装位7上，刀架4呈由底板8和侧立板9构成的L型，底板8上对称开设有定位孔10，刀体5上对应开设有两个长圆孔11，刀体5以两个长圆孔11通过紧固件安装在刀架4上，刀架4与刀体5之间设置有用于调节刀体5的位置的顶刀组件和拉刀组件，顶刀组件包括对称开设在侧立板9上的两个螺纹通孔12、分别匹配安装在两个螺纹通孔12中的两根顶紧螺栓13，顶紧螺栓13的内端部抵紧在刀体5上，拉刀组件包括对称开设在侧立板9上的两个通孔14、分别穿过两个通孔14固定连接在刀体5上的拉紧螺栓15，拉紧螺栓15上靠近头部的位置装配有调紧螺母16，刀体5通过拉紧螺栓15及调紧螺母16拉紧定位在刀架4上，刀具组件包括五个刀具单元2，位于最外侧的两个刀具单元2、位于次外侧的两个刀具单元2分别沿位于中间的刀具单元2对称分布，次外侧的刀具单元2上的刀体5相对于位于中间的刀具单元2上的刀体5周向错开15°角，最外侧的刀具单元2上的刀体5相对于位于次外侧的刀具单元2上的刀体5周向错开15°角。
进一步优选地，刀架4的宽度大于刀盘3的宽度，刀架4的底部开设有与刀盘3的宽度相匹配的凹槽17，刀架4通过凹槽17套在刀盘3上并固定，刀盘3焊接固定在轴本体1上，刀架4焊接固定在刀盘3上，这样保证三者的相对位置。
本发明的设计采用相互错位设置的设置在多个刀具单元2上的刀体5，通过相错位的设计将大块的废旧塑料撕碎，再逐步粉碎，达到高效率的目的，多个刀体5同时工作，不仅能够提高粉碎能力，而且降低切割震动，保证整机工作的稳定性，同时，切料均匀，能够防止热量聚集；另外，刀体5的刀刃沿切线方向指向刀盘3转动的前方，切割力度最大，且最大程度避免废旧塑料对刀刃的破坏，提高刀体5寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料粉碎机的旋转主轴，包括轴本体、安装在所述的轴本体上的刀具组件，所述的刀具组件包括等距分布的多个刀具单元，每个所述的刀具单元包括固定套装在所述的轴本体上的刀盘、沿所述的刀盘周向等距安装的多个刀架及安装在所述的刀架上的刀体，所述的刀体的刀刃沿所述的轴本体的轴向延伸，所述的刀体的刀刃沿切线方向指向所述的刀盘转动的前方，相邻两个所述的刀盘上的刀体周向相错位设置；其特征在于：所述的刀盘上周向具有五个延伸部，所述的延伸部上向所述的刀盘转动的前方具有阶梯状的安装位，所述的刀架固定安装在该阶梯状的安装位上；所述的刀架呈由底板和侧立板构成的L型，所述的底板上对称开设有定位孔，所述的刀体上对应开设有两个长圆孔，所述的刀体以两个所述的长圆孔通过紧固件安装在所述的刀架上，所述的刀架与所述的刀体之间设置有用于调节所述的刀体的位置的顶刀组件和拉刀组件；所述的顶刀组件包括对称开设在所述的侧立板上的两个螺纹通孔、分别匹配安装在两个所述的螺纹通孔中的两根顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓的内端部抵紧在所述的刀体上；所述的拉刀组件包括对称开设在所述的侧立板上的两个通孔、分别穿过两个所述的通孔固定连接在所述的刀体上的拉紧螺栓，所述的拉紧螺栓上靠近头部的位置装配有调紧螺母，所述的刀体通过所述的拉紧螺栓及所述的调紧螺母拉紧定位在所述的刀架上。
2.根据权利要求1所述的塑料粉碎机的旋转主轴，其特征在于：所述的刀具组件包括五个所述的刀具单元，位于最外侧的两个所述的刀具单元、位于次外侧的两个所述的刀具单元分别沿位于中间的所述的刀具单元对称分布。
3.根据权利要求2所述的塑料粉碎机的旋转主轴，其特征在于：次外侧的所述的刀具单元上的刀体相对于位于中间的所述的刀具单元上的刀体周向错开15°角。
4.根据权利要求2所述的塑料粉碎机的旋转主轴，其特征在于：最外侧的所述的刀具单元上的刀体相对于位于次外侧的所述的刀具单元上的刀体周向错开15°角。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的塑料粉碎机的旋转主轴，其特征在于：所述的刀架的宽度大于所述的刀盘的宽度，所述的刀架的底部开设有与所述的刀盘的宽度相匹配的凹槽，所述的刀架通过所述的凹槽套在所述的刀盘上并固定。
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