CN103549311A - 一种高纤椰果脆化的加工方法 - Google Patents

一种高纤椰果脆化的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103549311A
CN103549311A CN201310522614.1A CN201310522614A CN103549311A CN 103549311 A CN103549311 A CN 103549311A CN 201310522614 A CN201310522614 A CN 201310522614A CN 103549311 A CN103549311 A CN 103549311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coconut
coconut palm
water
javellization
liquid glucose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310522614.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103549311B (zh
Inventor
周文化
杨慧敏
李维敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University of Forestry and Technology
Original Assignee
Central South University of Forestry and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University of Forestry and Technology filed Critical Central South University of Forestry and Technology
Priority to CN201310522614.1A priority Critical patent/CN103549311B/zh
Publication of CN103549311A publication Critical patent/CN103549311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103549311B publication Critical patent/CN103549311B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/20Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
    • A23L33/21Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

一种高纤椰果脆化的加工方法,包括以下步骤:(1)椰果复水脱酸;(2)糖液的制备;(3)护色液的制备;(4)按护色液与糖液的质量比为1:200-400的比例将护色液与糖液混合均匀;(5)复合胶液的制备;(6)椰果脆化:按沥干后的椰果与复合胶液的质量比4.5-5.5:1.0比例将沥干后的椰果加入到复合胶液中,搅拌均匀,放置于热水浴锅加热,升温至55-60℃,保温2-4h;(7)热灌装、注糖液;(8)杀菌;(9)冷却、贴签。本发明所制得的高纤椰果口感酸甜适宜,爽脆可口,风味独特,香味怡人,营养丰富,具有良好的稳定性,保质期长;且制备所需设备简单,操作简便、快捷,生产周期短,生产成本低。

Description

一种高纤椰果脆化的加工方法
技术领域
本发明涉及一种高纤椰果脆化的加工方法。
背景技术
近几年,高纤椰果在饮料、果冻等食品中广泛应用,添加到食品中可增加咀嚼感。评价椰果的品质往往以其切粒整齐、色泽乳白、口感爽脆而食后无渣为标准。目前,由于椰果生产厂家技术水准及工艺不同,椰果产品大多口感较差,存在着硬度和脆度不够、咀嚼较软或有残渣感等问题,品质参差不齐,特别是许多厂家处理工艺不能有效软化纤维组织,椰果咀嚼后有软黏感觉,还有较多余渣,影响口感。
“CMC应用于椰果脆化的研究”(刘秉杰,广州食品工业科技,第58-59页)公开了一种椰果脆化的加工技术,其使用羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、瓜儿豆胶、卡拉胶、魔芋胶等多糖作为脆化剂来脆化椰果纤维组织,CMC用量为总量的0.2%,然后恒温煮沸10min,85℃保持2h以上并自然降至常温,然而这种方法并不能取得理想的脆化效果,如椰果咀嚼时有渣感,脆度和硬度不够,口感较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高纤椰果脆化的加工方法,利用该方法所制得的高纤椰果口感良好,酸甜适宜,细腻光滑,咀嚼没有渣感,并有很强的脆感和硬度,具有良好的稳定性,保质期长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高纤椰果脆化的加工方法,包括以下步骤:
(1)椰果复水脱酸
将压缩椰果放于复水罐中,加入相当于压缩椰果重量5-6倍的消毒净水浸泡2-3h,使压缩椰果分散开,然后继续加入消毒净水,并不断搅拌,使压缩椰果浸没在水中,浸泡2.5-3.5h后过滤,并用水冲洗,使椰果中的酸水尽快除掉,得脱酸椰果;
按水与脱酸椰果的质量比为9-11:1(优选10:1)的比例向脱酸椰果中加水,不断搅拌,浸泡1.5-2.5h,整个过程的搅拌速度≤50r/min;
所述消毒净水为经过加热杀菌消毒的开水、纯净水或蒸馏水;
(2)糖液的制备
按白砂糖与消毒净水的质量比为3:6-8(优选3:7)的比例分别将白砂糖和消毒净水加入溶糖罐中,搅拌,使白砂糖溶解,过滤,得到澄清透明的糖液;
(3)护色液的制备
按每1kg消毒净水加入90-110mg(优选100mg)异维生素C-钠的比例向消毒净水中加入异维生素C-钠,搅拌均匀,得护色液;
(4)按护色液与糖液的质量比为1:200-400(优选1:300)的比例将步骤(3)所述护色液与步骤(2)所述糖液混合均匀;
(5)复合胶液的制备
向消毒净水中加入相当于消毒净水总重量的0.18-0.22%(优选0.20%)魔芋粉、0.08-0.12%(优选0.10%)海藻酸钠、0.04-0.06%(优选0.05%)卡拉胶、0.04-0.06%(优选0.05%)CMC-Na、0.04-0.06%(优选0.05%)磷酸氢二钠和0.04-0.06%(优选0.05%)磷酸二氢钠,并加入质量为所述魔芋粉、海藻酸钠、卡拉胶、CMC-Na、磷酸氢二钠和磷酸二氢钠总量4-6倍(优选5倍)的白砂糖,在热水浴中混合均匀,组合成复合胶液; 
(6)椰果脆化
将经步骤(1)处理的椰果沥干,按沥干后的椰果与复合胶液的质量比4.5-5.5:1.0(优选5.0:1.0)比例将沥干后的椰果加入到复合胶液中,搅拌均匀,放置于热水浴锅加热,升温至55-60℃,保温2-4h;
(7)热灌装、注糖液
将经步骤(6)处理的椰果过滤,以除去复合胶液,然后灌装于经消毒杀菌的玻璃瓶中,然后注入步骤(4)所得混合均匀的糖液和护色液,椰果与混合均匀的糖液和护色液的质量比为3-4:1(优选3.5:1.0),灌装温度控制在75-85℃(优选80℃),灌装时间控制在5-10min;
(8)杀菌
对灌装好的椰果进行杀菌,杀菌温度为100-105℃,杀菌时间为40-60min(优选45min);
(9)冷却、贴签
杀菌完毕,应水浴冷却,在室温下晾干,贴签,检验合格后为成品。
进一步,步骤(2)中,过滤采用250-350目(优选300目)滤布过滤,当然,也可以采用其它现有过滤设备过滤。
进一步,步骤(9)中,冷却先用70℃-80℃的水冷却,然后逐渐降低冷却水的温度,冷却水温与被冷却的产品温度相差以不超过 25℃(优选20℃)为宜,直至使产品冷却至室温。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明采用含白砂糖、魔芋粉、海藻酸钠、卡拉胶、CMC-Na、磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的复合胶液催化椰果的纤维组织,可显著改善椰果的口感,使椰果的口感爽脆,食后无渣,可提高椰果的品质;
(2)基于椰果脆化杀菌的研究技术,本发明主要利用低温杀菌的技术原理,达到杀菌保鲜的目的,减少营养成分损失,有效保留椰果独特的风味和营养、功能成分,且保质期长;
(3)利用常规护色(异维生素C-钠),将护色液与糖液混合,既具有良好的防腐性能,能抑制细菌增殖,又使椰果成品的酸甜味更柔和;
(4)所制得高纤维椰果色泽乳白,大小均匀一致,口感良好,酸甜适宜,椰果细腻光滑,咀嚼没有渣感,并有很强的脆感和硬度,无杂质,无沉淀,无悬浮物,无分层现象,具有良好的稳定性;
(5)所需生产设备简单,操作简便,生产周期短,投入少,生产成本低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例包括以下步骤:
(1)椰果复水脱酸
将压缩椰果(500g)放于复水罐中,加入相当于压缩椰果重量5倍的消毒净水浸泡2h,使压缩椰果分散开,然后继续加入消毒净水,并不断搅拌,使压缩椰果浸没在水中,浸泡3.0h后过滤,并用水冲洗,使椰果中的酸水尽快除掉,得脱酸椰果;
按水与脱酸椰果的质量比为10:1的比例向脱酸椰果中加水,不断搅拌,浸泡2.0h,整个过程的搅拌速度为45r/min;
所述消毒净水为经过加热杀菌消毒的开水;
(2)糖液的制备
按白砂糖与消毒净水的质量比为3:7的比例分别将白砂糖(300g)和消毒净水(700g)加入溶糖罐中,搅拌,使白砂糖溶解,用300目滤布过滤,得到澄清透明的糖液;
(3)护色液的制备
按每1kg消毒净水加入100mg异维生素C-钠的比例向消毒净水中加入异维生素C-钠,搅拌均匀,得护色液;
(4)按护色液与糖液的质量比为1:300的比例将步骤(3)所述护色液与步骤(2)所述糖液混合均匀;
(5)复合胶液的制备
向1kg消毒净水中加入相当于消毒净水总重量的0.20%魔芋粉、0.10%海藻酸钠、0.05%卡拉胶、0.05%CMC-Na、0.05%磷酸氢二钠和0.05%磷酸二氢钠,(即2g魔芋粉、1g海藻酸钠、0.5g卡拉胶、0.5g羧甲基纤维素钠CMC-Na、0.5g磷酸氢二钠和0.5g磷酸二氢钠),并加入质量为所述魔芋粉、海藻酸钠、卡拉胶、CMC-Na、磷酸氢二钠和磷酸二氢钠总量5倍的白砂糖,即加入25g的白砂糖,在热水浴中混合均匀,组合成复合胶液; 
(6)椰果脆化
将经步骤(1)处理的椰果沥干,按沥干后的椰果与复合胶液的质量比5:1比例将沥干后的椰果加入到复合胶液中,搅拌均匀,放置于热水浴锅加热,升温至57℃,保温3h;
(7)热灌装、注糖液
将经步骤(6)处理的椰果过滤,以除去复合胶液,然后灌装于经消毒杀菌的玻璃瓶中,然后注入步骤(4)所得混合均匀的糖液和护色液,椰果与混合均匀的糖液和护色液的质量比为3.5:1.0,灌装料液的温度控制在80℃,灌装时间为10min;
(8)杀菌
对灌装好的椰果进行杀菌,杀菌温度为100℃,杀菌时间为45min;
(9)冷却、贴签
杀菌完毕,应水浴冷却,先用80℃的水冷却,然后逐渐降低冷却水的温度,冷却水温与被冷却的产品温度相差不超过20℃,直至使产品冷却至室温,晾干,贴签,检验合格后为成品。
本发明制得的高纤维椰果,固形物含量为70%,色泽乳白,大小均匀一致,口感良好,酸甜适宜,椰果细腻光滑,咀嚼没有渣感,并有很强的脆感和硬度,无杂质,无沉淀,无悬浮物,无分层现象,具有良好的稳定性。

Claims (3)

1. 一种高纤椰果脆化的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)椰果复水脱酸
将压缩椰果放于复水罐中,加入相当于压缩椰果重量5-6倍的消毒净水浸泡2-3h,使压缩椰果分散开,然后继续加入消毒净水,并不断搅拌,使压缩椰果浸没在水中,浸泡2.5-3.5h后过滤,并用水冲洗,使椰果中的酸水尽快除掉,得脱酸椰果;
按水与脱酸椰果的质量比为9-11:1的比例向脱酸椰果中加水,不断搅拌,浸泡1.5-2.5h,整个过程的搅拌速度≤50r/min;
所述消毒净水为经过加热杀菌消毒的开水、纯净水或蒸馏水;
(2)糖液的制备
按白砂糖与消毒净水的质量比为3:6-8的比例分别将白砂糖和消毒净水加入溶糖罐中,搅拌,使白砂糖溶解,过滤,得到澄清透明的糖液;
(3)护色液的制备
按每1kg消毒净水加入90-110mg异维生素C-钠的比例向消毒净水中加入异维生素C-钠,搅拌均匀,得护色液;
(4)按护色液与糖液的质量比为1:200-400的比例将步骤(3)所述护色液与步骤(2)所述糖液混合均匀;
(5)复合胶液的制备
向消毒净水中加入相当于消毒净水总重量的0.18-0.22%魔芋粉、0.08-0.12%海藻酸钠、0.04-0.06%卡拉胶、0.04-0.06%CMC-Na、0.04-0.06%磷酸氢二钠和0.04-0.06%磷酸二氢钠,并加入质量为所述魔芋粉、海藻酸钠、卡拉胶、CMC-Na、磷酸氢二钠和磷酸二氢钠总量4-6倍的白砂糖,在热水浴中混合均匀,组合成复合胶液; 
(6)椰果脆化
将经步骤(1)处理的椰果沥干,按沥干后的椰果与复合胶液的质量比4.5-5.5:1.0比例将沥干后的椰果加入到复合胶液中,搅拌均匀,放置于热水浴锅加热,升温至55-60℃,保温2-4h;
(7)热灌装、注糖液
将经步骤(6)处理的椰果过滤,以除去复合胶液,然后灌装于经消毒杀菌的玻璃瓶中,并注入步骤(4)所得混合均匀的糖液和护色液,椰果与混合均匀的糖液和护色液的质量比为3-4:1,灌装温度控制在75-85℃,灌装时间控制在5-10min;
(8)杀菌
对灌装好的椰果进行杀菌,杀菌温度为100-105℃,杀菌时间为40-60min;
(9)冷却、贴签
杀菌完毕,应水浴冷却,在室温下晾干,贴签,检验合格后为成品。
2.根据权利要求1所述的高纤椰果脆化的加工方法,其特征在于,步骤(2)中,过滤采用250-350目滤布过滤。
3.根据权利要求1或2所述的高纤椰果脆化的加工方法,其特征在于,步骤(9)中,冷却先用70℃-80℃的水冷却,然后逐渐降低冷却水的温度,冷却水温与被冷却的产品温度相差不超过 25℃,直至使产品冷却至室温。
CN201310522614.1A 2013-10-30 2013-10-30 一种高纤椰果脆化的加工方法 Expired - Fee Related CN103549311B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310522614.1A CN103549311B (zh) 2013-10-30 2013-10-30 一种高纤椰果脆化的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310522614.1A CN103549311B (zh) 2013-10-30 2013-10-30 一种高纤椰果脆化的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103549311A true CN103549311A (zh) 2014-02-05
CN103549311B CN103549311B (zh) 2014-10-08

Family

ID=50003818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310522614.1A Expired - Fee Related CN103549311B (zh) 2013-10-30 2013-10-30 一种高纤椰果脆化的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103549311B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104187240A (zh) * 2014-07-09 2014-12-10 海南大学 一种利用椰纤果制作嫩椰肉的方法
CN104256222A (zh) * 2014-09-30 2015-01-07 中南林业科技大学 一种椰果硬化复合食用胶及其制备和使用方法
CN104381879A (zh) * 2014-10-09 2015-03-04 福建乐隆隆食品科技有限公司 芦荟椰果汤及其制备方法
CN104621498A (zh) * 2015-03-12 2015-05-20 福建省泉州喜多多食品有限公司 一种椰果真空处理工艺
CN104856165A (zh) * 2015-05-28 2015-08-26 晋江农家亲食品有限责任公司 一种椰果石榴汁的制备方法
CN105249095A (zh) * 2015-09-24 2016-01-20 福建省泉州喜多多食品有限公司 一种椰果颗粒悬浮技术
CN106912558A (zh) * 2017-03-07 2017-07-04 海南椰国食品有限公司 水果纳塔的复水方法
CN107173444A (zh) * 2017-05-18 2017-09-19 阜阳市四季旺食品有限公司 一种速溶冲调奶茶用高纤维椰果
CN109123059A (zh) * 2018-09-21 2019-01-04 广西来宾滋乐美食品有限公司 荔枝椰子口味冰淇淋及其制作方法
CN109430780A (zh) * 2018-11-08 2019-03-08 海南新大食品有限公司 一种大颗粒椰纤果加工工艺
CN109463596A (zh) * 2018-11-12 2019-03-15 福娃集团有限公司 一种椰果果粒听装饮料的制备工艺
CN112545039A (zh) * 2020-12-17 2021-03-26 广东罗巴克实业有限公司 一种果肉脆化装置及其果肉脆化工艺
CN114052224A (zh) * 2021-12-14 2022-02-18 海南乐椰食品有限公司 一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102100365A (zh) * 2010-12-21 2011-06-22 东华大学 一种高色牢度彩色椰果的生产方法
CN102113565A (zh) * 2011-02-18 2011-07-06 朱汝立 含乳果粒饮料配方及其加工工艺
CN102823658A (zh) * 2012-09-12 2012-12-19 福州市食品工业研究所 一种绿豆花生魔芋椰果颗粒悬浮饮料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102100365A (zh) * 2010-12-21 2011-06-22 东华大学 一种高色牢度彩色椰果的生产方法
CN102113565A (zh) * 2011-02-18 2011-07-06 朱汝立 含乳果粒饮料配方及其加工工艺
CN102823658A (zh) * 2012-09-12 2012-12-19 福州市食品工业研究所 一种绿豆花生魔芋椰果颗粒悬浮饮料及其制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104187240A (zh) * 2014-07-09 2014-12-10 海南大学 一种利用椰纤果制作嫩椰肉的方法
CN104256222A (zh) * 2014-09-30 2015-01-07 中南林业科技大学 一种椰果硬化复合食用胶及其制备和使用方法
CN104381879A (zh) * 2014-10-09 2015-03-04 福建乐隆隆食品科技有限公司 芦荟椰果汤及其制备方法
CN104621498A (zh) * 2015-03-12 2015-05-20 福建省泉州喜多多食品有限公司 一种椰果真空处理工艺
CN104856165A (zh) * 2015-05-28 2015-08-26 晋江农家亲食品有限责任公司 一种椰果石榴汁的制备方法
CN105249095A (zh) * 2015-09-24 2016-01-20 福建省泉州喜多多食品有限公司 一种椰果颗粒悬浮技术
CN106912558A (zh) * 2017-03-07 2017-07-04 海南椰国食品有限公司 水果纳塔的复水方法
CN107173444A (zh) * 2017-05-18 2017-09-19 阜阳市四季旺食品有限公司 一种速溶冲调奶茶用高纤维椰果
CN109123059A (zh) * 2018-09-21 2019-01-04 广西来宾滋乐美食品有限公司 荔枝椰子口味冰淇淋及其制作方法
CN109430780A (zh) * 2018-11-08 2019-03-08 海南新大食品有限公司 一种大颗粒椰纤果加工工艺
CN109463596A (zh) * 2018-11-12 2019-03-15 福娃集团有限公司 一种椰果果粒听装饮料的制备工艺
CN112545039A (zh) * 2020-12-17 2021-03-26 广东罗巴克实业有限公司 一种果肉脆化装置及其果肉脆化工艺
CN114052224A (zh) * 2021-12-14 2022-02-18 海南乐椰食品有限公司 一种具有保护功能的椰纤果脆化装置及脆化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103549311B (zh) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103549311B (zh) 一种高纤椰果脆化的加工方法
CN102742754B (zh) 一种低糖果酱及其制备方法
CN103255028B (zh) 一种清米酒的制备方法及清米酒
CN103734826B (zh) 一种甜菜根汁发酵型运动饮料及制备方法
CN102796642A (zh) 糯米酒及其制备方法
CN103540472A (zh) 一种桃金娘果酒的制备方法
CN106551365A (zh) 一种可抑制槟榔返卤的食用槟榔卤水及其制备方法
CN111690483A (zh) 黄精樱桃啤酒的制备方法
CN103340453B (zh) 一种通过酶解加工生产低糖低脂莲蓉的方法
CN102687891A (zh) 山杏仁多肽饮料制品及其制备方法
CN106916691A (zh) 蓝莓果酒及其制备方法
CN102550689A (zh) 无糖甜豆浆的生产方法
CN103404754B (zh) 一种魔芋仿生果肉罐头及其制备方法
CN104928112A (zh) 一种果酒
CN107853521A (zh) 一种大米蛋白乳酸饮料
CN105838544A (zh) 一种猕猴桃发酵起泡酒的制备方法
CN107937213A (zh) 刺梨糯米酒的加工方法
CN101649269B (zh) 一种桂圆蔗汁酒的酿造方法
CN109418467A (zh) 一种百香果茶饮料及其制备方法
CN103351940A (zh) 一种茶叶籽油生物发酵法生产工艺
CN103109932A (zh) 一种排铅果奶及其制备方法
CN106398956A (zh) 一种紫糯米酒及酿制方法
CN106434105A (zh) 一种具有保健功效的构树子果酒酿酒工艺
CN110558462A (zh) 一种白酸汤饮料制备方法
CN104982992A (zh) 一种番茄保健饮料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141008

Termination date: 20161030

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee