CN102742754B - 一种低糖果酱及其制备方法 - Google Patents
一种低糖果酱及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102742754B CN102742754B CN2012102637975A CN201210263797A CN102742754B CN 102742754 B CN102742754 B CN 102742754B CN 2012102637975 A CN2012102637975 A CN 2012102637975A CN 201210263797 A CN201210263797 A CN 201210263797A CN 102742754 B CN102742754 B CN 102742754B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jam
- pulp
- sugar
- preparation
- fruit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明提供一种低糖果酱,其是以脱水果肉、甜味剂、碳酸钙、酸度调节剂、增稠剂等组成。并提供了一种制备上述低糖果酱方法,经过水果原料的预处理、渗透脱水、打浆、加入配料进行加热搅拌得果酱成品。本发明是以渗透脱水后的果肉为原料制备果酱,降低了加热的能耗,节约了果酱生产时间,更好地保持水果原有的品质;而且添加了魔芋精粉和碳酸钙,降低了含糖量和热量,增加了果酱中膳食纤维含量和钙含量,提高了产品的保健作用,有益于人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域,具体涉及一种低糖果酱及其以渗透脱水为基础的制备方法。
背景技术
将新鲜水果制成美味可口、营养丰富的果酱,既可直接食用,也可涂抹在馒头、面包或吐司上食用,深受消费者喜爱。大多数水果都可成制果酱,如草莓、蓝莓、葡萄、苹果、桃、梨、枇耙、杏子、芒果、榴莲、菠萝等。传统果酱是以新鲜水果为原料直接生产,新鲜水果含水量高,需要长时间加热熬煮浓缩,这样导致营养成分和风味的严重破坏,同时也浪费能源。传统方法生产果酱主要存在如下三方面缺陷:
1、在制作果酱过程中为了改善果酱的口感而加入了占总量的40-60%的蔗糖,使果酱中含糖量很高,对患有高血糖和糖尿病的人群不宜食用;摄入过多的高糖食物还增加患肥胖症的风险。
2、果酱是以新鲜水果为原料直接生产,由于新鲜水果中含有大量的水份,在制作果酱过程中需要长时间加热熬煮,以脱去大部分水分,最后浓缩成胶状物才制得果酱。长时间的高温熬煮会使水果中的营养成分被破坏,色泽和风味也会受到影响。同时也造成能源的浪费。
3、传统果酱生产主要以果胶作胶凝剂、增稠剂和稳定剂。果胶需先浸泡在其20倍的水中长达24小时后才能形成粘稠状果胶液体(参见专利文献CN101223945B),然后再将果胶液倒入新鲜水果中进行熬煮。由于新鲜水果中本身含有大量水分,再加入果胶溶液,进一步增加了果酱制备原料中的水份含量,相应地增加了果酱熬煮浓缩的时间与难度,以及能源的浪费。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述不足,提供一种低糖、高营养的新型果酱;本发明的另一个目的是提供本低糖果酱的高效、节能制备方法。
为了达到上述目的,本发明的低糖果酱是由下列原料按其重量百分比组成:
脱水果肉:95-99%;
甜味剂:0.01-0.04%;
碳酸钙:0.05-0.5%;
酸度调节剂:0.2-1.0%;
增稠剂:0.5-2%;
着色剂:0-0.06%。
上述方案的优选方案是,所述酸度调节剂为柠檬酸或苹果酸。
上述方案的优选方案是,所述增稠剂为魔芋精粉或魔芋精粉与黄原胶的混合物;所述着色剂为红曲米粉或红曲红。
所述甜味剂为三氯蔗糖或纽甜。
其中作为果酱的增稠剂或胶凝剂的魔芋精粉是用魔芋块茎加工而成的干粉,其主要活性成分为魔芋葡甘聚糖,约占干粉重的50%-80%。魔芋精粉内含有大量的微生素钙、磷、钾、钠、镁、铁、锌、硒等,并含有74%以上膳食纤维。所以它是一种理想的膳食纤维,有“膳食纤维之王”之美称;并具有奇特的保健功能和食疗作用,具有降血压、降胆固醇、预防糖尿病、结肠癌和痔疮以及减肥、健美等功能。
制备上述果酱的方法,包括如下步骤:
(1)水果原料的预处理:挑选新鲜的水果进行清洗、去蒂、去皮、去核、并切块得果肉;
(2)渗透脱水:将果肉与渗透液按重量比1:3-10的比例浸泡在渗透液中,在40-65℃条件下进行真空渗透脱水,然后捞起、沥干;
(3)将经(2)处理后的果肉放入打浆机中制成果浆;
(4)将果浆加入带搅拌的夹层锅中,按配比加入三氯蔗糖、碳酸钙、酸度调节剂与增稠剂,温度为80-100℃、均匀搅拌5-20分钟成酱体;
(5)将(4)中酱体趁热装瓶,密封后进行高温灭菌;再迅速冷却到30-40℃即得果酱成品。
上述方案的优选方案是,所述步骤(2)中渗透液是以蔗糖、葡萄糖或转化糖的一种配成50-70 wt %的溶液。
上述方案的优选方案是,所述步骤(2)中渗透脱水是用脉冲真空处理或持续真空处理1-5小时,其真空度为0.05-0.08Mpa。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果:
1、本发明是以渗透脱水后的果肉为原料制备果酱,高效快捷地脱去水果中20-40%的水分,制备果酱的过程不需再进行长时间熬煮浓缩,加热的能耗降低。
2、本发明是采用50-70 wt %的蔗糖、葡萄糖或转化糖溶液的一种作为渗透剂,在40-65℃低温条件下进行渗透脱水,较现有100℃以上的高温熬煮浓缩,减少了对水果营养成份、色泽、风味的破坏,能更好地保持水果原有的品质。
3、除了渗透脱水过程使用了糖,在果酱配方中没有加入糖,只以安全卫生的高倍甜味剂三氯蔗糖调整果酱的口感,所以本发明的果酱产品含糖量低、热量低,采用斐林氏法测得其含糖量仅为14-17%;并且增加了碳酸钙,提高了果酱中钙含量,有益于人体健康。
4、以魔芋精粉作为主要胶凝剂与增稠剂,提高产品的保健作用,并改善酱体的组织形态和口感。
5、由于魔芋精粉是直接加入果浆中进行加热搅拌,而不需要提前用多倍水进行长时间溶解,减少了果酱制备过程中熬煮难度,大大节约了果酱生产时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例一、草莓果酱:
原料组成质量百分比如下:
脱水的草莓果肉:97.62%;
三氯蔗糖:0.02%;
碳酸钙:0.1%;
柠檬酸:0.2%;
魔芋精粉1.5%
黄原胶0.5%
红曲米粉0.06%。
生产方法:是将新鲜草莓去果柄及萼片,清洗;再用3倍草莓果肉重量的65%蔗糖溶液将草莓果肉浸泡其中,在50℃真空度为0.08Mpa的真空罐中浸泡1小时,渗透脱水后,将草莓果肉捞起、沥干糖液;然后将草莓果肉放置破碎机中进行打浆制得果浆;将果浆放入带搅拌的夹层锅中,按上述配方加入三氯蔗糖、碳酸钙、柠檬酸、魔芋精粉、黄原胶、红曲米粉,并加热到90℃,充分搅拌5分钟后至魔芋精粉完全溶解并形成均匀的酱体;将其趁热装罐,密封后用85℃高温进行杀菌15分钟,然后冷却得草莓果酱。采用斐林氏法测得其含糖量为14%。
实施例二、草莓果酱:
原料组成质量百分比如下:
脱水的草莓果肉:98.4%;
纽甜:0.01%;
碳酸钙:0.05%;
柠檬酸:1.0%;
魔芋精粉0.5%
红曲红0.04%。
生产方法:是将新鲜草莓去果柄及萼片、清洗;再用4倍草莓果肉重量的 50%蔗糖溶液将草莓果肉浸泡其中,在40℃常压的真空罐中浸泡2小时,渗透脱水后,将草莓果肉捞起、沥干糖液;然后将草莓果肉放置破碎机中进行打浆制得果浆;将果浆放入带搅拌的夹层锅中,按上述配方加入纽甜、碳酸钙、柠檬酸、魔芋精粉、红曲红,并加热到80℃,充分搅拌10分钟后至魔芋精粉完全溶解并形成均匀的酱体;将其趁热装罐,密封后用85℃高温进行杀菌15分钟,然后冷却得草莓果酱。采用斐林氏法测得其含糖量为15%。
实施例三、蓝莓果酱:
原料组成质量百分比如下:
脱水的蓝莓果肉:97.38%;
三氯蔗糖:0.04%;
碳酸钙:0.08%;
柠檬酸:0.5%;
魔芋精粉1.5%
黄原胶0.5%。
生产方法:挑选新鲜蓝莓进行清洗;再用5倍蓝莓果肉重量的 70%蔗糖溶液将蓝莓果肉浸泡其中,在40℃、真空度为0.08Mpa的真空罐中处理3小时后,将蓝莓果肉捞起、沥干糖液;然后将蓝莓果肉放置破碎机中进行打浆制得果浆;将果浆放入带搅拌的夹层锅中,按上述配方加入三氯蔗糖、碳酸钙、柠檬酸、魔芋精粉、黄原胶,并加热到85℃,充分搅拌10分钟后至魔芋精粉完全溶解并形成均匀的酱体;将其趁热装罐,密封后用85℃高温进行杀菌15分钟,然后冷却得蓝莓果酱。采用斐林氏法测得其含糖量为14%。
实施例四、枇杷果酱:
原料组成质量百分比如下:
脱水的枇杷果肉:97.78%;
三氯蔗糖:0.02%;
碳酸钙:0.2%;
柠檬酸:0.5%;
魔芋精粉1.0%
黄原胶0.5%。
生产方法:是将新鲜的枇杷去皮和籽,并清洗;再用3倍枇杷果肉重量的 65%蔗糖溶液将枇杷果肉浸泡其中,在40℃、0.06Mpa的真空罐中处理5小时后,将枇杷果肉捞起、沥干糖液;然后将枇杷果肉放置破碎机中进行打浆制得果浆;将果浆放入带搅拌的夹层锅中,按上述配方加入三氯蔗糖、碳酸钙、柠檬酸、魔芋精粉、黄原胶、,并加热到95℃,充分搅拌20分钟后至魔芋精粉完全溶解并形成均匀的酱体;将其趁热装罐,密封后用85℃高温进行杀菌15分钟,然后冷却得枇杷果酱。采用斐林氏法测得其含糖量为17%。
实施例五、杏子果酱:
原料组成质量百分比如下:
脱水的杏子果肉:97.56%;
三氯蔗糖:0.04%;
碳酸钙:0.5%;
苹果酸:0.4%;
魔芋精粉1.0%
黄原胶0.5%。
生产方法:挑选新鲜杏子进行清洗;再用10倍杏子果肉重量的 60%蔗糖溶液将杏子果肉浸泡其中,在65℃、真空度为0.06Mpa的真空罐中浸泡2小时后,将杏子果肉捞起、沥干糖液;然后将杏子果肉放置破碎机中进行打浆制得果浆;将果浆放入带搅拌的夹层锅中,按上述配方加入三氯蔗糖、碳酸钙、苹果酸、魔芋精粉、黄原胶,并加热到100℃,充分搅拌15分钟后至魔芋精粉完全溶解并形成均匀的酱体;将其趁热装罐,密封后用85℃高温进行杀菌30分钟,然后冷却得杏子果酱。采用斐林氏法测得其含糖量为15%。
上面所述仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种低糖果酱的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)水果原料的预处理:挑选新鲜的水果进行清洗、去蒂、去皮、去核、并切块得果肉;
(2)渗透脱水:将果肉与渗透液按重量比1:3-10的比例浸泡在渗透液中,在40-65℃条件下进行真空渗透脱水,然后捞起、沥干;
(3)将经(2)处理后的果肉放入打浆机中制成果浆;
(4)按重量百分比计,将95-99%脱水果肉制成的果浆加入带搅拌的夹层锅中,再加入三氯蔗糖0.01-0.04%、碳酸钙0.05-0.5%、酸度调节剂0.2-1.0%、魔芋精粉0.5-2%与着色剂0-0.06%,温度为80-100℃、均匀搅拌5-20分钟成酱体;
(5)将(4)中酱体趁热装瓶,密封后进行高温灭菌;再迅速冷却到30-40℃即得果酱成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中渗透液是以蔗糖、葡萄糖或转化糖的一种配成50-70wt%的溶液。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中渗透脱水是用脉冲真空处理或持续真空处理1-5小时,其真空度为0.05-0.08Mpa。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中酸度调节剂为柠檬酸或苹果酸,着色剂为红曲米粉或红曲红。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102637975A CN102742754B (zh) | 2012-07-29 | 2012-07-29 | 一种低糖果酱及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102637975A CN102742754B (zh) | 2012-07-29 | 2012-07-29 | 一种低糖果酱及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102742754A CN102742754A (zh) | 2012-10-24 |
CN102742754B true CN102742754B (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=47023527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102637975A Expired - Fee Related CN102742754B (zh) | 2012-07-29 | 2012-07-29 | 一种低糖果酱及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102742754B (zh) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102919817A (zh) * | 2012-11-18 | 2013-02-13 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 番茄酱粉 |
CN102940171A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 猕猴桃果酱粉 |
CN102934765A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-20 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 蓝莓果酱粉 |
CN102934767A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-20 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 柠檬果酱粉 |
CN102919646A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 苹果果酱粉 |
CN102919642A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 黄桃果酱粉 |
CN102940176A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 甜橙果酱粉 |
CN102919645A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 树莓果酱粉 |
CN102919647A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 水蜜桃果酱粉 |
CN102940177A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 西瓜果酱粉 |
CN102940174A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 杏酱粉 |
CN102940172A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-27 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 山楂果酱粉 |
CN102919654A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-13 | 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 | 青苹果果酱粉 |
CN104247761A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种果酱酸牛乳 |
CN103518830B (zh) * | 2013-10-15 | 2015-05-06 | 江南大学 | 一种改善脱水草莓质构的方法 |
CN103549244A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 苏德勋 | 一种低聚麦芽柚子酱及其制备方法 |
CN103844156A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-06-11 | 浙江大学 | 低糖桑椹果酱的制备方法 |
CN103976204A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 吴淑芬 | 一种乳钙果酱及其制备方法 |
CN104304853A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-28 | 浙江省农业科学院 | 一种蓝莓大果粒果酱的制作方法 |
CN105231140A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-01-13 | 长江大学 | 南瓜馅料的制作方法 |
CN106562337A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 安徽宇宁果胶股份有限公司 | 一种利用提取果胶后的柑橘类果皮生产低糖果酱的工艺 |
CN106722822A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 重庆市长寿区舒福食品有限公司 | 冻豆腐牛肉酱 |
CN106805173A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-09 | 新疆戈壁果香农业开发有限公司 | 黑加仑玫瑰果酱及其制备方法 |
CN107149112A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-09-12 | 陕西科技大学 | 低糖草莓果酱的加工方法 |
CN109938314A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-06-28 | 九仙尊霍山石斛股份有限公司 | 一种霍山石斛果酱及其制备方法 |
CN110089707A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-06 | 华南理工大学 | 一种含有水溶性叶黄素的营养果酱及其制备方法 |
CN116195728A (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-02 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种低蔗糖果酱生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102177957A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 合肥学院 | 一种无糖水果罐头的生产方法 |
-
2012
- 2012-07-29 CN CN2012102637975A patent/CN102742754B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102177957A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 合肥学院 | 一种无糖水果罐头的生产方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
低糖果酱开发现状与工艺要点研究;崔志强;《食品研发与开发》;20051231;第26卷(第4期);第38-43,47页 * |
国内外果蔬渗透脱水的研究进展;董全等;《广州食品工业科技》;20041231;第20卷(第2期);第129-132页 * |
崔志强.低糖果酱开发现状与工艺要点研究.《食品研发与开发》.2005,第26卷(第4期),第38-43,47页. |
董全等.国内外果蔬渗透脱水的研究进展.《广州食品工业科技》.2004,第20卷(第2期),第129-132页. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102742754A (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102742754B (zh) | 一种低糖果酱及其制备方法 | |
CN100475059C (zh) | 利用芫根制备具有抗缺氧、抗疲劳功能的产品的方法 | |
CN102960795B (zh) | 一种果蔬饮料的制备方法 | |
CN102696832B (zh) | 红枣复合营养茶粉及其生产方法 | |
CN103504115B (zh) | 一种蓝莓冰激凌及其制备方法 | |
CN104207045A (zh) | 一种益生元蓝莓玫瑰茄复合速溶粉的制备方法 | |
KR101163507B1 (ko) | 과실즙의 제조방법 | |
CN113287702A (zh) | 一种竹笋膳食纤维活菌饮料及其制备方法 | |
CN101204241B (zh) | 一种南瓜汁的制备方法 | |
CN103907680A (zh) | 一种复合木瓜酸奶饮料及其制备方法 | |
CN103766544A (zh) | 一种蜂蜜柚子茶的制作方法 | |
CN105455114A (zh) | 一种茉莉花土豆粉丝及其制备方法 | |
CN105341827A (zh) | 山楂果酱及其制作方法 | |
CN104286177A (zh) | 一种南瓜红豆酸奶的制作方法 | |
KR0174811B1 (ko) | 대추퓨레 제조방법 및 대추퓨레를 이용한 대추음료 제조방법 | |
CN102429185A (zh) | 一种南瓜浆的制备方法 | |
CN111109499A (zh) | 一种陈皮百香果酱及其制作方法 | |
CN1605268A (zh) | 蔬菜冻及其制作工艺 | |
CN103027284A (zh) | 西瓜果酱及其制备方法 | |
CN105077454A (zh) | 一种浓缩菠萝汁的制作方法 | |
CN110731488A (zh) | 一种低糖西瓜翠衣柠檬果酱的制备方法 | |
CN104472836A (zh) | 一种蜜饯莴笋的制作方法 | |
CN109303210A (zh) | 一种机械化加工的低糖型脆李复合饮料及制备方法 | |
KR20140118292A (ko) | 홍삼성분을 함유한 홍시잼 제조방법 | |
KR20030084028A (ko) | 매실-단감 쨈 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130717 Termination date: 20200729 |