CN103549022A

CN103549022A - 一种稀奶油干酪及其制备方法

Info

Publication number: CN103549022A
Application number: CN201310545993.6A
Authority: CN
Inventors: 莫蓓红; 郭本恒; 蒋鸿波; 刘振民; 郑远荣; 石春权; 焦晶凯; 朱培; 孙颜君
Original assignee: Shanghai Bright Dairy and Food Co Ltd
Current assignee: Shanghai Bright Dairy and Food Co Ltd; Bright Dairy and Food Co Ltd
Priority date: 2013-11-06
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2033-11-06
Also published as: CN103549022B

Abstract

本发明公开了一种稀奶油干酪及其制备方法。本发明的稀奶油干酪制备方法，包括下列步骤：S1、（1）将脱脂乳以88～95℃热处理5～10min，冷却，与乳酸菌发酵剂混合，于30～35℃下发酵至pH为4.5～4.7，得凝乳；将凝乳切割，排乳清，得干酪凝块；（2）将乳清调pH为4.5～4.6，搅拌煮沸，得乳清凝块；（3）将稀奶油杀菌，与乳酸菌发酵剂混合，在20～25℃下发酵，得酸稀奶油；S2、将下列原料：干酪凝块、酸稀奶油、乳清凝块、乳固体制品、稳定剂和食盐，混合、于80～82℃搅拌、均质、灌装。该方法排乳清快速，制得的稀奶油干酪风味、质构和涂抹性均较好。

Description

一种稀奶油干酪及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种稀奶油干酪及其制备方法。

背景技术

目前的稀奶油干酪主要在牛奶中添加稀奶油，使之脂肪标准化至4%～9%，然后通过接种发酵、添加凝乳酶，发酵凝乳后用布袋或膜过滤来排乳清。这个过程中由于凝块粒常常会堵塞布袋或膜的孔洞，影响乳清的排出速度和产品最终的水分含量。得到的产品也容易因排乳清时间过长而产生后酸，且成品的质构不够均匀，易析水，易受到微生物的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的稀奶油干酪容易因排乳清时间过长而产生后酸，且成品的质构不够均匀，易析水，易受到微生物的污染的缺陷，而提供一种稀奶油干酪及其制备方法。本发明的制备方法排乳清快速，不易造成过滤材料堵塞，减少清洗频次；同时本发明制得的稀奶油干酪其风味、质构和涂抹性都优于普通稀奶油干酪，避免微生物污染。

发明人在研究中发现，堵塞布袋或膜的孔洞主要是颗粒尺寸较大的乳脂肪球，发明人试着将乳脂肪先从奶中分离出来，发酵凝乳排乳清后，再回添稀奶油的制备方法制得稀奶油干酪。但按照该方法制得的稀奶油干酪，由于稀奶油未经过发酵，产品的风味不如普通工艺制得的稀奶油干酪强，同时，回添稀奶油混合均匀的过程需要进行机械搅拌和一定程度的热处理，容易引起局部酸性蛋白遇热变性，破坏产品的结构状态，出现粉感，实验以失败而告终。最终通过下述技术方案解决上述技术问题。

本发明提供一种稀奶油干酪的制备方法，其包括下列步骤：

S1、（1）将脱脂乳以88～95℃热处理5～10min，冷却，与乳酸菌发酵剂混合，于30～35℃下发酵至pH值为4.5～4.7，得凝乳；将凝乳切割，排乳清，得干酪凝块；

（2）将乳清用酸度调节剂调pH值为4.5～4.6，搅拌煮沸，得乳清凝块；

（3）将稀奶油杀菌，与乳酸菌发酵剂混合，在20～25℃下发酵至酸价为11～16mg/g，得酸稀奶油；其中，步骤（1）、（2）与（3）的顺序不分先后；

S2、将下列原料：50%～55%的干酪凝块、40%～44%的酸稀奶油、2%～4%的乳清凝块、1%～3%的乳固体制品、0.1%～0.4%的稳定剂和0.4%～0.8%的食盐，以上含量均为各成分占原料总量的质量百分比；混合、于80～82℃搅拌、均质、灌装。

其中，步骤（1）中，所述的脱脂乳为本领域常规所说的脱脂乳，较佳地为经过脱脂处理的鲜乳。所述的脱脂处理方法和条件为本领域脱脂处理常规的方法和条件，一般地，所述的脱脂乳的脂肪含量小于等于0.5%，所述的百分比为所述的脂肪占所述脱脂乳的质量百分比。

其中，步骤（1）中，所述的热处理较佳地在杀菌器或者水浴中进行。所述的冷却的方法和条件可为本领域冷却常规的方法和条件，较佳地，所述的冷却在杀菌器或者水浴中进行。所述的冷却的温度较佳地为30～35℃。

其中，步骤（1）中，所述的乳酸菌发酵剂为本领域常规制备新鲜干酪使用的乳酸菌发酵剂，较佳地，所述的乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种（Lactococcuslactis subsp.lactis）、乳酸乳球菌乳脂亚种（Lactococcuslactis subsp.cremoris）和乳酸乳球菌乳亚种丁二酮变种（Lactococcuslactis subsp.lactisbiovar.diacetylactis）中的一种或多种；更佳地为乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种和乳酸乳球菌乳亚种丁二酮变种的混合物。所述的乳酸菌发酵剂较佳地为科汉森公司的R-704发酵剂、丹尼斯克公司的MM100发酵剂或帝斯曼公司的LL-50发酵剂。所述的乳酸菌发酵剂的用量为本领域常规所用。

其中，步骤（1）中，所述的凝乳切割可为本领域凝乳切割常规的方法，较佳地为采用搅拌器搅拌破乳的方法，该优选方法尤其简单，操作便利。

其中，步骤（1）中，所述的排乳清为本领域排乳清常规的方法和条件，较佳地为双层纱布袋吊袋排乳清或膜过滤排乳清。所述的排乳清的温度较佳地为20℃～25℃。所述的排乳清较佳地为当所述凝块的总固体达到45～50%时完成。

其中，步骤（2）中，所述的乳清可为本领域常规所述的乳清，较佳地为步骤（1）中排乳清步骤得到的乳清，当选择该优选条件时，本发明的步骤S1中的步骤（1）和（2）按顺序操作其作为一个完整的工序更能够体现本发明连续生产提高蛋白回收率的有益效果。

其中，步骤（2）中，所述的酸度调节剂可为本领域食品中常规酸度调节剂，较佳地为柠檬酸、酒石酸和葡萄糖酸内酯中的一种或多种。

其中，步骤（3）中，所述的稀奶油可为本领域常规所述的稀奶油，较佳地为步骤（1）中分离脱脂乳步骤中得到的稀奶油，当选择该优选条件时，且步骤（2）中所述的乳清为步骤（1）中排乳清步骤得到的乳清，本发明的步骤S1中的步骤（1）、（2）和（3）按顺序操作其作为一个完整的工序更能够体现本发明连续生产提高蛋白回收率的有益效果。

其中，步骤（3）中，所述的杀菌的方法和条件为本领域杀菌常规的方法和条件，较佳地为巴氏杀菌。所述的巴氏杀菌的温度较佳地为85℃～90℃。所述巴氏杀菌的时间较佳地为15s～60s。

其中，步骤（3）中，所述的酸价较佳地为13～15mg/g；所述的酸价是指中和1克脂肪中的游离脂肪酸所需的氢氧化钾的毫克数。

其中，步骤（3）中，所述的乳酸菌发酵剂为本领域常规制备新鲜干酪或发酵稀奶油使用的乳酸菌发酵剂，较佳地，所述的乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种（Lactococcuslactis subsp.lactis）、乳酸乳球菌乳脂亚种（Lactococcuslactis subsp.cremoris）和乳酸乳球菌乳亚种丁二酮变种（Lactococcuslactis subsp.lactisbiovar.diacetylactis）的同型或非同型发酵剂中的一种或多种。所述的乳酸菌发酵剂较佳地为含肠膜明串珠菌乳脂亚种（Leuconostocmesenteroides subsp.cremoris）的乳酸菌发酵剂；所述的乳酸菌发酵剂较佳地为科汉森公司的R-704发酵剂、丹尼斯克公司的MM100发酵剂、帝斯曼公司的LL-50发酵剂或丹尼斯克公司的Probat222发酵剂。所述的乳酸菌发酵剂的用量为本领域常规所用。

其中，步骤S2中，所述的乳固体制品可为本领常规的乳固体制品，较佳地包括全脂奶粉、脱脂奶粉、牛乳蛋白粉和其他牛奶组分中的一种或多种。

其中，步骤S2中，所述的稳定剂可为本领域常规的稳定剂，较佳地包括瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和海藻酸钠中的一种或多种，更佳地为刺槐豆胶和/或瓜尔豆胶，最佳地为刺槐豆胶与瓜尔豆胶的重量比为4:1组合使用。所述的稳定剂用量可为本领域常规的用量，较佳地为0.2～0.3%，所述的百分比为所述的稳定剂占原料总量的百分比。

其中，步骤S2中，所述的混合的方法和条件可为本领域混合常规的方法和条件，较佳地为在融化锅中熔融混合。所述的搅拌的速度可为本领域常规的搅拌速度，较佳地为700～1000rpm。所述的搅拌时间可为本领域常规的搅拌时间，较佳地为4～8min。所述冷却储藏的温度可为本领域常规的冷却储藏温度，较佳地为4～6℃。

其中，步骤S2中，所述的原料还可包括小于等于0.09%的防腐剂，所述的百分比为所述的防腐剂占原料总量的百分比。所述的防腐剂为本领域常规使用的食品防腐剂，较佳地为山梨酸钾和/或乳酸链球菌素。

本发明还提供了一种稀奶油干酪，其按照上述制备方法制得。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明中的百分比均为重量百分比。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的稀奶油干酪的产品外观为均匀的白色到轻微的奶油色，有光泽，风味为浓郁奶油香味，酸味新鲜，质地光滑细腻，无颗粒，其与传统稀奶油干酪基本相同。本发明提供的干酪凝块的制备方法，使得排乳清按照常规的方式操作时间可缩短2～4小时，最后制得的稀奶油特征风味更为强烈，产品的涂抹性也更佳，保质期内质量更为稳定。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中的原料，如未作具体说明，均为购买所得。

本发明中的百分比均为重量百分比。

下述实施例中的各原料来源为：

脱脂乳（脂肪含量0.1%-0.3%）、稀奶油：光明乳业股份有限公司；

乳固体制品：Fonterra公司；

稳定剂：嘉吉食品、丹尼斯克（中国）有限公司；

酸度调节剂、食盐等均为常规市售食品级产品。

实施例1

S1、（1）脱脂乳（脂肪含量0.1%）进行88℃，10min的热处理，再冷却至32℃，接入发酵剂R704；混合均匀后在33℃下发酵至pH达到4.7，得凝乳；将凝乳切割，于20℃用吊袋法排乳清，收集乳清，当凝块的总固体达到45%时排乳清完成，得到干酪凝块；

（2）将收集到的乳清用酒石酸调酸至pH值4.6，边搅拌边煮沸，收集浮在表面的絮状乳清凝块，并沥干水分；

（3）稀奶油进行90℃，15s巴氏杀菌，再冷却至22℃，接入发酵剂R704；混合均匀后在22℃下发酵至酸价15mg/g，得酸稀奶油；

S2、将55%的干酪凝块、40%重量份的酸稀奶油、2%的乳清凝块、2%的全脂乳粉、0.3%的刺槐豆胶和0.7%的食盐放入融化锅，搅拌速度900rpm，夹套加热至80℃，保持5min，趁热均质，灌装，封合，冷却至4℃储藏。

实施例2

S1、（1）脱脂乳（脂肪含量0.3%）进行95℃，5min的热处理，再冷却至30℃，接入发酵剂MM100；混合均匀后在35℃下发酵至pH达到4.5，得凝乳；将凝乳切割，于22℃用膜过滤排乳清，收集乳清，当凝块的总固体达到50%时排乳清完成，得到干酪凝块；

（2）将收集到的乳清用柠檬酸调酸至pH值4.6，边搅拌边煮沸，收集浮在表面的絮状乳清凝块，并沥干水分；

（3）稀奶油进行85℃，60s巴氏杀菌，再冷却至25℃，接入发酵剂MM100；混合均匀后在25℃下发酵至酸价14mg/g，得酸稀奶油；

S2、将50%的干酪凝块、44%重量份的酸稀奶油、2%的乳清凝块、3%的脱脂乳粉、0.4%的黄原胶、0.58%的食盐和0.02%乳酸链球菌素放入融化锅，搅拌速度1000rpm，夹套加热至82℃，保持4min，趁热均质，灌装，封合，冷却至6℃储藏。

实施例3

S1、（1）脱脂乳（脂肪含量0.2%）进行90℃，8min的热处理，再冷却至30℃，接入发酵剂LL-50；混合均匀后在30℃下发酵至pH达到4.6，得凝乳；将凝乳切割，于25℃用膜过滤排乳清，收集乳清，当凝块的总固体达到48%时排乳清完成，得到干酪凝块；

（2）将收集到的乳清用葡萄糖酸内酯调酸至pH值4.6，边搅拌边煮沸，收集浮在表面的絮状乳清凝块，并沥干水分；

（3）稀奶油进行90℃，15s巴氏杀菌，再冷却至20℃，接入发酵剂LL-50；混合均匀后在20℃下发酵至酸价13mg/g，得酸稀奶油；

S2、将54%的干酪凝块、40%重量份的酸稀奶油、4%的乳清凝块、1%的牛乳蛋白粉、0.1%的刺槐豆胶、0.4%的食盐和0.5%山梨酸钾放入融化锅，搅拌速度700rpm，夹套加热至80℃，保持8min，趁热均质，灌装，封合，冷却至5℃储藏。

实施例4

S1、（1）脱脂乳（脂肪含量0.1%）进行92℃，9min的热处理，再冷却至32℃，接入发酵剂R704；混合均匀后在32℃下发酵至pH达到4.6，得凝乳；将凝乳切割，于23℃用吊布袋排乳清，收集乳清，当凝块的总固体达到46%时排乳清完成，得到干酪凝块；

（2）将收集到的乳清用柠檬酸调酸至pH值4.5，边搅拌边煮沸，收集浮在表面的絮状乳清凝块，并沥干水分；

（3）稀奶油进行88℃，20s巴氏杀菌，再冷却至24℃，接入发酵剂Probat222；混合均匀后在24℃下发酵至酸价16mg/g，得酸稀奶油；

S2、将52%的干酪凝块、42%重量份的酸稀奶油、3%的乳清凝块、1%的全脂乳粉、0.2%的瓜尔豆胶、0.1%海藻酸钠、0.8%的食盐和0.9%山梨酸钾放入融化锅，搅拌速度900rpm，夹套加热至80℃，保持8min，趁热均质，灌装，封合，冷却至4℃储藏。

实施例5

S1、（1）脱脂乳（脂肪含量0.2%）进行94℃，6min的热处理，再冷却至34℃，接入发酵剂LL-50；混合均匀后在34℃下发酵至pH达到4.7，得凝乳；将凝乳切割，于23℃用吊布袋排乳清，收集乳清，当凝块的总固体达到47%时排乳清完成，得到干酪凝块；

（3）稀奶油进行87℃，40s巴氏杀菌，再冷却至22℃，接入发酵剂Probat222；混合均匀后在22℃下发酵至酸价14.2mg/g，得酸稀奶油；

S2、将53%的干酪凝块、41%重量份的酸稀奶油、4%的乳清凝块、1.3%的全脂乳粉、0.16%的刺槐豆胶、0.04%的瓜尔豆胶、0.5%的食盐放入融化锅，搅拌速度900rpm，夹套加热至80℃，保持8min，趁热均质，灌装，封合，冷却至4℃储藏。

实施例6

S1、（1）脱脂乳（脂肪含量0.3%）进行93℃，8min的热处理，再冷却至30℃，接入发酵剂R-704；混合均匀后在30℃下发酵至pH达到4.6，得凝乳；将凝乳切割，于25℃用吊布袋排乳清，收集乳清，当凝块的总固体达到48%时排乳清完成，得到干酪凝块；

（3）稀奶油进行90℃，15s巴氏杀菌，再冷却至20℃，接入发酵剂LL-50；混合均匀后在20℃下发酵至酸价11mg/g，得酸稀奶油；

S2、将53%的干酪凝块、42%重量份的酸稀奶油、2.3%的乳清凝块、2%的牛乳蛋白粉、0.1%的瓜尔豆胶、0.6%的食盐放入融化锅，搅拌速度800rpm，夹套加热至80℃，保持8min，趁热均质，灌装，封合，冷却至5℃储藏。

实施例7

S1、（1）将脱脂乳（脂肪含量0.3%）进行93℃，8min的热处理，再冷却至30℃，接入发酵剂R-704；混合均匀后在30℃下发酵至pH达到4.6，得凝乳；将凝乳切割，于25℃用吊布袋排乳清，当凝块的总固体达到48%时排乳清完成，得到干酪凝块；

（2）将生产切达干酪时收集到的乳清用葡萄糖酸内酯调酸至pH值4.6，边搅拌边煮沸，收集浮在表面的絮状乳清凝块，并沥干水分；

（3）将稀奶油进行90℃，15s巴氏杀菌，再冷却至20℃，接入发酵剂LL-50；混合均匀后在20℃下发酵至酸价13mg/g，得酸稀奶油；

实施例8

S1、（1）将生牛乳升温至50℃，用脱脂分离机分离，得到脂肪含量0.2%的脱脂乳和稀奶油，将脱脂乳进行94℃，6min的热处理，再冷却至34℃，接入发酵剂LL-50；混合均匀后在34℃下发酵至pH达到4.7，得凝乳；将凝乳切割，于23℃用吊布袋排乳清，收集乳清，当凝块的总固体达到47%时排乳清完成，得到干酪凝块；

（2）将步骤（1）中收集到的乳清用酒石酸调酸至pH值4.6，边搅拌边煮沸，收集浮在表面的絮状乳清凝块，并沥干水分；

（3）将步骤（1）中得到的稀奶油进行87℃，40s巴氏杀菌，再冷却至22℃，接入发酵剂Probat222；混合均匀后在22℃下发酵至酸价14.2mg/g，得酸稀奶油；

对比实施例1

将全脂乳与稀奶油混合，使脂肪含量达到8.5%，将混合乳进行90℃，8min的热处理，再冷却至30℃，接入发酵剂LL-50；混合均匀后在30℃下发酵至pH达到4.6，得凝乳；将凝乳切割，于25℃用膜过滤排乳清，当凝块的总固体达到48%时排乳清完成，得到稀奶油干酪。

对比实施例2

将全脂乳与稀奶油混合，使脂肪含量达到9%，将混合乳进行92℃，9min的热处理，再冷却至32℃，接入发酵剂R704；混合均匀后在32℃下发酵至pH达到4.6，得凝乳；将凝乳切割，于23℃用吊布袋排乳清，当凝块的总固体达到46%时排乳清完成，得到稀奶油干酪。

对比实施例3

将全脂乳与稀奶油混合，使脂肪含量达到8%，将混合乳进行93℃，8min的热处理，再冷却至30℃，接入发酵剂R-704；混合均匀后在30℃下发酵至pH达到4.6，得凝乳；将凝乳切割，于25℃用吊布袋排乳清，当凝块的总固体达到48%时排乳清完成，得到稀奶油干酪。

效果实施例1

对本发明稀奶油干酪（实施例1、2、5为例）保藏4周后，进行口味方面的效果检验，以现市售卡夫稀奶油奶酪（商品名：忌廉芝士）作为对照，感官评定由20名评价员完成。每项满分50分，指标得分高者则效果好，评价高。其持水性是观察表面析乳清的多少，乳清析出越少，持水性越好，分值则越高，本项指标可反映产品在保质期内的稳定性。结果如下表1所示。

表1

由以上数据显示，本发明稀奶油干酪在感官上与市售稀奶油奶酪相似度非常高，各个单项的得分都比较接近，但是本发明的稀奶油干酪在香气、风味、涂抹性和持水性方面优于市售稀奶油奶酪。可见，在总体喜好度上本发明的稀奶油干酪略胜一筹。

效果实施例2

对本发明稀奶油干酪（实施例3、4、6为例），以对比实施例1、2、3为对照，分别进行排乳清测试。结果如表2所示。

表2

由以上数据可证明本发明稀奶油干酪可使排乳清时间缩短2～4小时，扩大到生产应用时，可有效缩短生产周期，节约生产能耗，并能减少设备清洗的频次，因此具有推动技术进步的现实意义。

Claims

1.一种稀奶油干酪的制备方法，其特征在于，其包括下列步骤：

（3）将稀奶油杀菌，与乳酸菌发酵剂混合，在20～25℃下发酵至酸价在11～16mg/g，得酸稀奶油；其中，步骤（1）、（2）与（3）的顺序不分先后；

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的乳清为步骤（1）中得到的乳清；和/或，步骤（3）中所述的稀奶油为步骤（1）中分离脱脂乳步骤中得到的稀奶油。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的脱脂乳为经过脱脂处理的鲜乳；脱脂乳的脂肪含量小于等于0.5%，所述的百分比为所述的脂肪占所述脱脂乳的质量百分比；所述的冷却在杀菌器或者水浴中进行；所述的冷却的温度较佳地为30～35℃；所述的凝乳切割的方法为使用搅拌器搅拌破乳的方法。

4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种（Lactococcuslactissubsp.lactis）、乳酸乳球菌乳脂亚种（Lactococcuslactis subsp.cremoris）和乳酸乳球菌乳亚种丁二酮变种（Lactococcuslactis subsp.lactisbiovar.diacetylactis）中的一种或多种；所述的乳酸菌发酵剂为科汉森公司的R-704发酵剂、丹尼斯克公司的MM100发酵剂或帝斯曼公司的LL-50发酵剂。

5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的排乳清的方法为双层纱布袋吊袋排乳清或膜过滤排乳清；所述的排乳清的温度为20℃～25℃；所述的排乳清为当所述凝块的总固体达到45～50%时完成。

6.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的酸度调节剂为柠檬酸、酒石酸和葡萄糖酸内酯中的一种或多种。

7.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种（Lactococcuslactissubsp.lactis）、乳酸乳球菌乳脂亚种（Lactococcuslactis subsp.cremoris）和乳酸乳球菌乳亚种丁二酮变种（Lactococcuslactis subsp.lactisbiovar.diacetylactis）的同型或非同型发酵剂中的一种或多种；所述的乳酸菌发酵剂为含肠膜明串珠菌乳脂亚种（Leuconostocmesenteroides subsp.cremoris）的乳酸菌发酵剂；所述的乳酸菌发酵剂为科汉森公司的R-704发酵剂、丹尼斯克公司的MM100发酵剂、帝斯曼公司的LL-50发酵剂或丹尼斯克公司的Probat222发酵剂。

8.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的杀菌为巴氏杀菌；所述的巴氏杀菌的温度为85℃～90℃；所述巴氏杀菌的时间为15s～60s；所述的酸价为13～15mg/g；所述的酸价是指中和1克脂肪中的游离脂肪酸所需的氢氧化钾的毫克数。

9.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的乳固体制品包括全脂奶粉、脱脂奶粉、牛乳蛋白粉和其他牛奶组分中的一种或多种；所述的稳定剂包括瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和海藻酸钠中的一种或多种；较佳地为刺槐豆胶和/或瓜尔豆胶，更佳地为刺槐豆胶与瓜尔豆胶的重量比为4:1组合使用；所述的稳定剂用量为0.2～0.3%，所述的百分比为所述的稳定剂占原料总量的百分比；所述的原料还包括小于等于0.09%的防腐剂，所述的百分比为所述的防腐剂占原料总量的百分比；所述的防腐剂为山梨酸钾和/或乳酸链球菌素；步骤S2中，所述的混合为在融化锅中熔融混合；所述的搅拌的速度为700～1000rpm；所述的搅拌时间为4～8min。

10.一种稀奶油干酪，如权利要求1～9任一项所述的制备方法制得。