CN103521748B - 一种组合结构滑板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种组合结构滑板，属于冶金连铸设备技术领域，该滑板使用在钢包滑动水口***上。该滑板包括外壳、膨胀层、耐磨内衬、上粘接层、下粘接层、左板砖、右板砖；左板砖、右板砖的上表面位于同一平面，左板砖与右板砖拼合形成滑板主体，左板砖的半圆形锥孔与右板砖的半圆形锥孔组成一个完整的滑板主体的锥孔，耐磨内衬的中心设有一个圆柱孔作为浇铸口，上粘接层位于滑板主体的锥孔与耐磨内衬之间，下粘接层位于滑板主体的下表面与外壳之间，膨胀层位于滑板主体的周边与外壳之间。本发明具有能够避免滑板主体开裂或断裂、使用寿命长以及安全可靠等优点。
Description
技术领域：
本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种组合结构滑板，该滑板使用在钢包滑动水口***上。
背景技术：
滑动水口***是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确调节和控制从钢包到连铸中间包的钢水流量，具有可控性好、生产效率高等优点。滑板是其最重要的组成部分，通过滑板的移动可直接控制钢水的流量。工作过程中，滑板需要反复承受钢水的化学侵蚀和物理侵蚀以及强烈的热冲击。目前国内的滑板一般是铝碳质整体式滑板，使用过程中由于高温钢水的冲刷会磨损孔口材料，造成剥落，从而易出现滑板孔口严重扩径；由于滑板结构关于横向断面不对称，浇铸时热冲击使孔口区材料产生不均匀热膨胀，在滑板的横向断面上产生较大的拉应力，滑板易出现开裂甚至断裂。因此，单质材料滑板的使用寿命短，工作可靠性差，严重影响连铸生产的效率。
一种嵌装式滑板（CN2592313Y）是在滑板本体中嵌装套管，当钢水流过滑板孔时，套管与钢水直接接触，可以有效地减小滑板孔口部分的侵蚀问题，同时镶嵌还能阻断裂缝扩散，但滑板的本体部分易开裂甚至断裂的问题仍然存在。
另一种组合结构滑板（CN2666586Y），它由子板和母板两部分构成，子板嵌在母板内,同时母板外部有一周钢箍，使用时仅仅消耗子板，母板可以长期使用。由于子板直接与钢水接触，子板的消耗量较大，同时对子板要求也较高；母板左右结构的不对称，浇铸过程中受热冲击影响也容易发生开裂甚至断裂。
发明内容：
本发明针对现有滑动水口***使用的滑板中存在的上述技术问题，提供一种组合结构滑板。
本发明所提供的一种组合结构滑板包括外壳1、膨胀层2、耐磨内衬3、上粘接层4、下粘接层5、左板砖6、右板砖7；所述左板砖6、右板砖7的上表面位于同一平面，所述左板砖6与所述右板砖7拼合形成滑板主体，所述左板砖6与所述右板砖7之间的分界面为平面，所述左板砖6的半圆形锥孔与所述右板砖7的半圆形锥孔组成一个完整的滑板主体的锥孔；所述耐磨内衬3的轴线与所述滑板主体的锥孔同轴，所述耐磨内衬3的上下表面与所述左板砖6、右板砖7的上下表面平齐，所述耐磨内衬3的外形是上大下小的圆台，所述耐磨内衬3的中心设有一个圆柱孔作为浇铸口，所述圆柱孔与所述圆台同轴线；所述上粘接层4位于所述滑板主体的锥孔与所述耐磨内衬3之间；所述下粘接层5位于所述滑板主体的下表面与所述外壳1之间；所述膨胀层2位于所述滑板主体的周边与所述外壳1之间。
所述外壳1由椭圆形底板和椭圆形带箍组合形成，带箍的高度小于所述左板砖6以及右板砖7的厚度。
所述左板砖6、右板砖7采用耐火材料制造；所述左板砖6是半圆柱体，所述左板砖6的锥孔与半圆柱体的外圆同轴，所述锥孔是上大下小；所述右板砖7的右端是半圆柱面，左端是平面，所述右板砖7前后对称，所述右板砖7的左端锥孔轴线位于对称面上，所述右板砖7的左端锥孔上大下小。
外壳1用弹塑性材料制造而成，其带箍能适应制造和使用过程中膨胀层的压力变化，并保持对左板砖和右板砖产生一定的预压力，调节板砖内的压力分布。
膨胀层用耐高温膨胀材料，填充左板砖和右板砖与外壳的带箍之间的间隙，而通过成形过程中材料体积的膨胀对左板砖和右板砖施加一定的预紧压力，使左板砖和右板砖可靠地固定于外壳内。
耐磨内衬为整体结构，单独成型制作，由抗侵蚀和抗剥落性能好的材料制成，使用寿命长，由于内衬避免了左板砖和右板砖的孔口直接与高温流体接触，从而大大延长滑板的使用寿命。
粘接层为耐高温粘结材料，它的强度低于滑板主体和耐磨内衬的强度，在浇铸过程中，耐磨内衬受热膨胀，粘接层可以吸收膨胀，这样可以减少左板砖和右板砖的热应力。
本发明具有以下技术优点：
1、滑板主体是沿浇铸口中心横向切分的左右两部分，通过膨胀层对滑板主体施加预压力及粘接层的吸收膨胀，大大减小了浇铸时内衬热膨胀使滑板孔口周围产生的拉应力，可避免滑板主体的开裂或断裂。
2、由耐磨内衬直接接触高温流体，提高了滑板主体的使用寿命，减小了滑板更换次数，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
3、组合结构滑板的零件形状简单，易于加工制造和装配，有利于保证产品质量，提高使用的安全可靠性。
附图说明：
图1 是本发明组合结构滑板主视结构示意图；
图2 是图1的俯视结构示意图。
图中：1、外壳；2、膨胀层；3、耐磨内衬；4、上粘接层；5、下粘接层；6、左板砖；7、右板砖。
具体实施方式：
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
图1和图2是新型组合结构滑板的结构示意图。本发明的组合结构滑板，由外壳1、膨胀层2、耐磨内衬3、上粘接层4、下粘接层5、左板砖6、右板砖7组成。左板砖6和右板砖7采用价廉优质耐火材料制造，如铝碳材料、铝碳锆材料等。外壳1采用金属材料制造，如Q235、Q345等，能产生一定的弹性变形和塑性变形。耐磨内衬3采用热震稳定性好，抗侵蚀、耐冲刷的氧化锆材料。左板砖和右板砖拼接起来形成滑板主体，其上表面是工作平面，结合面为ABCD，将滑板主体放置在外壳1的内腔中。滑板主体与外壳1的带箍之间用定位块保持间隙的均匀性，同时在滑板主体与外壳底板之间用定位块保持间隙的均匀性。采用耐高温粘结材料，为磷酸火泥、硫酸火泥或水玻璃等，注填滑板主体与外壳1底板之间间隙，形成下粘结层5。采用耐高温膨胀材料，为硅酸盐膨胀水泥、硫酸盐膨胀水泥等，注填滑板主体与外壳1带箍之间的空间，形成膨胀层2。最后将涂有耐高温粘结材料的内衬压入滑板主体的锥孔中，形成上粘结层4。干燥固化后，打磨孔口的上、下表面。
Claims (3)
1.一种组合结构滑板，其特征在于该滑板包括外壳（1）、膨胀层（2）、耐磨内衬（3）、上粘接层（4）、下粘接层（5）、左板砖（6）、右板砖（7）；所述左板砖（6）、右板砖（7）的上表面位于同一平面，所述左板砖（6）与所述右板砖（7）拼合形成滑板主体，所述左板砖（6）与所述右板砖（7）之间的分界面为平面，所述左板砖（6）的半圆形锥孔与所述右板砖（7）的半圆形锥孔组成一个完整的滑板主体的锥孔；所述耐磨内衬（3）的轴线与所述滑板主体的锥孔同轴，所述耐磨内衬（3）的上下表面与所述左板砖（6）、右板砖（7）的上下表面平齐，所述耐磨内衬（3）的外形是上大下小的圆台，所述耐磨内衬（3）的中心设有一个圆柱孔作为浇铸口，所述圆柱孔与所述圆台同轴线；所述上粘接层（4）位于所述滑板主体的锥孔与所述耐磨内衬（3）之间；所述下粘接层（5）位于所述滑板主体的下表面与所述外壳（1）之间；所述膨胀层（2）位于所述滑板主体的周边与所述外壳（1）之间。
2.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于所述外壳（1）由椭圆形底板和椭圆形带箍组合形成，所述带箍的高度小于所述左板砖（6）以及右板砖（7）的厚度。
3.根据权利要求1所述的滑板，其特征在于所述左板砖（6）、右板砖（7）采用耐火材料制造；所述左板砖（6）是半圆柱体，所述左板砖（6）的锥孔与半圆柱体的外圆同轴，所述锥孔是上大下小；所述右板砖（7）的右端是半圆柱面，左端是平面，所述右板砖（7）前后对称，所述右板砖（7）的左端锥孔轴线位于对称面上，所述右板砖（7）的左端锥孔上大下小。
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