CN103510389B - 喷涂焦蜡感革制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂焦蜡感革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆混匀；100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉混合溶胀后加入前述混合物；再加入100份聚氨酯湿法树脂混匀、脱泡；前述浆料涂于纺织布纤维上，凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份聚氨酯干法变色树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉混匀；前述浆料涂刮于离型纸上干燥后粘合湿法贝斯，再跟离型纸分离；100份聚氨酯处理剂、20～30份醋酸丁酯和5～10份色浆混匀；并喷于前述材料制成的衣服上后烘干，再揉纹、水洗、烘干，本发明所得合成革层表面具有焦蜡感。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种喷涂焦蜡感革制作方法。
背景技术
传统的人造革为基布层、湿法贝斯层和干法贴面层组成，使得人造革整体干瘪、僵硬，视觉效果不理想，给人以死板的感觉，难以满足而现代的服装设计的需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种喷涂焦蜡感革制作方法，该喷涂焦蜡感革制作方法工艺简单，所生产的产品表面具有焦蜡感，颜色反差大，结构层次性明显，视觉效果强烈。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷涂焦蜡感革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法变色树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10-15分钟；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离，得到一种半成品；
步骤五：处理剂混合配料：
将100kg聚氨酯处理剂、20～30kg醋酸丁酯和5～10kg色浆混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～20分钟，过滤待用；
步骤六：喷涂：
步骤四的半成品做成衣服后，用喷枪喷涂步骤五的处理剂，喷涂完成后在50～80℃的温度下进行烘干；
步骤七：水洗：
把步骤六的衣服放到装有40～60℃水的揉纹机中，清水洗15～30分钟，在70～90℃的温度下进行烘干，即为成品。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟；
作为本发明的进一步改进，其特征在于：所述步骤二的车速在18-20米/min，步骤四的车速在20-25米/min。
本发明的有益效果是：本发明通过在干法贴面层表面喷涂设具有焦蜡感的喷涂处理层，使得合成革层表面具有焦蜡感，颜色反差大，结构层次性明显，视觉效果强烈。
具体实施方式
实施例：一种喷涂焦蜡感革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法变色树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10-15分钟。
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离，得到一种半成品；
步骤五：处理剂混合配料：
将100kg聚氨酯处理剂、20～30kg醋酸丁酯和5～10kg色浆混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～20分钟，过滤待用；
步骤六：喷涂：
步骤四的半成品做成衣服后，用喷枪喷涂步骤五的处理剂，喷涂完成后在50～80℃的温度下进行烘干；
步骤七：水洗：
把步骤六的衣服放到装有40～60℃水的揉纹机中，清水洗15～30分钟，在70～90℃的温度下进行烘干，即为成品。
所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟；
所述步骤二的车速在18-20米/min，步骤四的车速在20-25米/min。
Claims (4)
1.一种喷涂焦蜡感革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法变色树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10-15分钟；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离
型纸分离，得到一种半成品；
步骤五：处理剂混合配料：
将100kg聚氨酯处理剂、20～30kg醋酸丁酯和5～10kg色浆混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～20分钟，过滤待用；
步骤六：喷涂：
步骤四的半成品做成衣服后，用喷枪喷涂步骤五的处理剂，喷涂完成后在50～80℃的温度下进行烘干；
步骤七：水洗：
把步骤六的衣服放到装有40～60℃水的揉纹机中，清水洗15～30分钟，在70～90℃的温度下进行烘干，即为成品。
2.根据权利要求1所述的喷涂焦蜡感革制作方法，其特征在于：所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
3.根据权利要求1所述的喷涂焦蜡感革制作方法，其特征在于：所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
4.根据权利要求1所述的喷涂焦蜡感革制作方法，其特征在于：所述步骤二的车速在18-20米/min，步骤四的车速在20-25米/min。
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