CN104611943A - 绒感磨花革及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成革以及其的制作方法，具体涉及一种绒感磨花革以及其的生产方法。本发明的绒感磨花革及其的生产方法，生产方法包括如下步骤：步骤（1）湿法混合配料；步骤（2）湿法贝斯生产；步骤（3）干法混合配料；步骤（4）干法贴面；步骤（5）加温发泡；步骤（6）磨花。这样制作得到的成品绒感磨花革的表面具有细腻的绒感和立体感强的花型。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革及其制作方法，具体涉及一种绒感磨花革及其的生产方法。
背景技术
目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。现在人们对皮革的美观程度越来越关注，为了使合成革能够满足人们对革面花纹及手感的需求，会对皮革进行压花、加绒的处理，使合成革的表面花型立体手感细腻。现有技术中，合成革主要是由基布层、湿法贝斯层、干法贴面层构成，合成革的压花、加绒处理中存在很多技术困难，加工出来的成品绒面不细腻，立体感差，不能满足人们对高品质的需求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种表面具有细腻的绒感和立体的花型的绒感磨花革及其的生产方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种绒感磨花革，其特征在于，包括基布层，以实际使用方向为基准，所述基布层的毛面上固定贴合有湿法贝斯层，所述湿法贝斯层上设有绒感贴面层以及磨花层，所述绒感贴面层固定贴合于湿法贝斯层背向基布层的一侧的表面，所述磨花层固定贴合于绒感贴面层背向湿法贝斯层的一侧的表面。
绒感磨花革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）湿法混合配料：
步骤（1）依次包括步骤a、步骤b、步骤c，
步骤a：将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆混合后高速搅拌，然后过滤取滤液得到混合物A，待用，
步骤b：将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入混合物A搅拌均匀，形成混合物B，待用，
步骤c：将100kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，制得浆料C；
步骤（2）湿法贝斯生产：
将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；
然后经过轧水工序，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D；至此形成湿法贝斯层；
步骤（3）干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法绒感发泡树脂、15-20kg甲苯、3-5kg色粉混合后高速搅拌，过滤取滤液得到浆料E，待用；
步骤（4）干法贴面：
将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，便于后续将离型纸上的花型转移到成品表面，经过烘箱完全烘干后，得到中间品E1，将湿法贝斯D贴合在中间品E1没有离型纸的一面上，再经过烘箱干燥后将中间品E1跟离型纸分离，制得半成品F；至此形成绒感贴面层；
步骤（5）加温发泡：
将半成品F在烘箱中烘一段时间，至表面绒感树脂受热发泡，得到半成品G；此时的表面绒感树脂即为步骤（3）中制得的浆料E。
步骤（6）磨花：
将半成品G经过带有花型辊筒的磨花机磨花，得到成品H。至此形成磨花层，完成成品的制作。
前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）的步骤a中，将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆以2900rpm/min速度搅拌80-100分钟。
前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18-22%。
前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的轧水工序至少一道。
前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中车速为18-20米/min，水洗和干燥是在一套设备上完成的，即湿法PU生产线，因此控制该生产线的运作速度为18-20米/min。
前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中搅拌时间为10-15分钟，搅拌速度为2900rpm/min。
前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，得到中间品E1前在烘箱中用90-110℃烘1-2分钟，烘干使聚氨酯干法绒感发泡树脂凝固；离型纸分离之前在烘箱中用110-130℃干燥，烘箱的车速为15-20米/min。
前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中，半成品F在170-180℃的烘箱中烘2-3分钟。
前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中，磨花机辊筒转速900-1200转/ min，车速为8-10米/min。
本发明的有益之处在于：本发明将绒感树脂涂刮在湿法贝斯层上，然后再进行磨花处理，这样制作得到的成品绒感磨花革的表面具有细腻的绒感和立体感强的花型。通过本发明的方法制得的绒感磨花革立体感效果强，具有书写效果，且有如丝般绒感，具有良好的使用前景。
附图说明
图1为本发明的绒感磨花革的结构示意图。
附图标记含义如下：1：基布层；2：湿法贝斯层；3：绒感贴面层；4：磨花层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1所示，一种绒感磨花革，包括基布层1，以实际使用方向为基准，所述基布层1上固定贴合有湿法贝斯层2，所述湿法贝斯层2上设有绒感贴面层3以及磨花层4，所述绒感贴面层3固定贴合于湿法贝斯层2背向基布层1的一侧的表面，所述磨花层4固定贴合于绒感贴面层3背向湿法贝斯层2的一侧的表面，所述绒感贴面层3为干法贴面层，磨花层4由带有花型辊筒的磨花机制得。所述磨花层4表面具有花型，不同的花型可以给予该绒感磨花革不同的外观，视市场需求而定。
进一步的，所述湿法贝斯层的厚度为0.55-0.57mm，所述绒感贴面层的厚度为0.13-0.15mm，所述磨花层的厚度为0.05-0.07mm。各个层次厚度的精准控制对于最后制得的绒感磨花革的成品质量提供保障。
绒感磨花革的生产方法，包括如下步骤：
步骤（1）湿法混合配料：
步骤a：将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆以2900rpm/min速度高速搅拌80-100分钟，然后过滤取滤液待用，形成的混合物A，
步骤b：将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入混合物A搅拌均匀待用，形成的混合物B，
步骤c：将100kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，制得浆料C；
步骤（2）湿法贝斯生产：
将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；
然后经过轧水工序，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D；
步骤（3）干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法绒感发泡树脂、15-20kg甲苯、3-5kg色粉混合后高速搅拌，过滤待用取滤液，得到浆料E；
步骤（4）干法贴面：
将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，经过烘箱烘干后，得到中间品E1，直接用湿法贝斯D将中间品E1贴合在没有离型纸的一面上，再经过烘箱干燥后将中间品E1跟离型纸分离，制得半成品F；
步骤（5）加温发泡：
将半成品F在烘箱中烘一段时间，表面绒感树脂受热发泡，得到一种表面绒感细腻的半成品G；
步骤（6）磨花：
将半成品G经过带有花型辊筒的磨花机磨花，得到一种表面绒感细腻、花型明显的成品H。
步骤（2）中的二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18-22%；轧水工序至少一道；水洗和干燥的车速为18-20米/min。
步骤（3）中高速搅拌时间为10-15分钟，搅拌速度为2900rpm/min。
步骤（4）中，涂有浆料E的离型纸第一次在烘箱中用90-110℃烘1-2分钟；第二次在烘箱中用110-130℃烘干，烘箱的车速为15-20米/min。
步骤（5）中，半成品F在170-180℃的烘箱中烘2-3分钟。
步骤（6）中，磨花机辊筒转速900-1200转/min，车速为8-10米/min。
实施例1
步骤（1）：将5kg二甲基甲酰胺和1kg色浆高速搅拌80分钟，然后过滤取滤液待用，形成的混合物A；将100kg二甲基甲酰胺和25kg木粉搅拌20分钟，并且充分溶胀30分钟，然后加入混合物A搅拌均匀待用，形成的混合物B；将100kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌30分钟、脱泡40分钟，制得浆料C。
步骤（2）：将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为18%二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；然后经过一道轧水工序，再进行水洗和干燥，车速为18米/min，得到湿法贝斯D。
步骤（3）：将100kg聚氨酯干法绒感发泡树脂、15kg甲苯、3.5kg色粉混合后2900rpm/min高速搅拌，高速搅拌11分钟，过滤取滤液待用，得到浆料E。
步骤（4）：将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，经过100℃烘箱烘1分钟后直接用湿法贝斯D贴合上去，再经过110℃的烘箱干燥后跟离型纸分离，烘箱的车速为15米/min，制得半成品F。
步骤（5）：将半成品F在170℃的烘箱中烘2分钟时间，表面绒感树脂受热发泡，得到一种表面绒感细腻的半成品G。
步骤（6）：将半成品G经过带有花型辊筒的磨花机磨花，磨花机辊筒转速900转/min，车速为8米/min，得到一种表面绒感细腻、花型明显的成品H。
实施例2
步骤（1）：将10kg二甲基甲酰胺和2kg色浆高速搅拌100分钟，然后过滤取滤液待用，形成的混合物A；将110kg二甲基甲酰胺和30kg木粉搅拌30分钟，并且充分溶胀40分钟，然后加入混合物A搅拌均匀待用，形成的混合物B；将100kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌40分钟、脱泡50分钟，制得浆料C。
步骤（2）：将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为22%二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；然后经过三道轧水工序，再进行水洗和干燥，车速为20米/min，得到湿法贝斯D。
步骤（3）：将100kg聚氨酯干法绒感发泡树脂、20kg甲苯、5kg色粉混合后2900rpm/min高速搅拌，高速搅拌15分钟，过滤待用，得到浆料E。
步骤（4）：将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，经过110℃烘箱烘1分钟后直接用湿法贝斯D贴合上去，再经过120℃的烘箱干燥后跟离型纸分离，烘箱的车速为20米/min，制得半成品F。
步骤（5）：将半成品F在180℃的烘箱中烘3分钟时间，表面绒感树脂受热发泡，得到一种表面绒感细腻的半成品G。
步骤（6）：将半成品G经过带有花型辊筒的磨花机磨花，磨花机辊筒转速1100转/min，车速为10米/min，得到一种表面绒感细腻、花型明显的成品H。
实施例3
步骤（1）：将7kg二甲基甲酰胺和1.5kg色浆高速搅拌90分钟，然后过滤待用，形成的混合物A；将110kg二甲基甲酰胺和25kg木粉搅拌27分钟，并且充分溶胀35分钟，然后加入混合物A搅拌均匀待用，形成的混合物B；将100kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌33分钟、脱泡45分钟，制得浆料C。
步骤（2）：将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为20%二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；然后经过两道轧水工序，再进行水洗和干燥，车速为20米/min，得到湿法贝斯D。
步骤（3）：将100kg聚氨酯干法绒感发泡树脂、18kg甲苯、3.5kg色粉混合后高速搅拌，2900rpm/min高速搅拌12分钟，过滤待用，得到浆料E。
步骤（4）：将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，经过98℃烘箱烘2分钟后直接用湿法贝斯D贴合上去，再经过113℃的烘箱干燥后跟离型纸分离，烘箱的车速为19米/min，制得半成品F。
步骤（5）：将半成品F在170℃的烘箱中烘3分钟时间，表面绒感树脂受热发泡，得到一种表面绒感细腻的半成品G。
步骤（6）：将半成品G经过带有花型辊筒的磨花机磨花，磨花机辊筒转速1150转/min，车速为8.5米/min，得到一种表面绒感细腻、花型明显的成品H。
根据本发明制作得到的成品绒感磨花革表面细腻的绒感，表面花型的立体感。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种绒感磨花革，其特征在于，包括基布层，以实际使用方向为基准，所述基布层上固定贴合有湿法贝斯层，所述湿法贝斯层上设有绒感贴面层以及磨花层，所述绒感贴面层固定贴合于湿法贝斯层背向基布层的一侧的表面，所述磨花层固定贴合于绒感贴面层背向湿法贝斯层的一侧的表面。
2.绒感磨花革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）湿法混合配料：
步骤（1）依次包括步骤a、步骤b、步骤c，
步骤a：将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆混合后搅拌至混合均匀，然后过滤取滤液得到混合物A，待用，
步骤b：将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且溶胀30-40分钟，然后加入混合物A搅拌均匀，形成混合物B，待用，
步骤c：将100kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，制得浆料C；
步骤（2）湿法贝斯生产：
将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；
然后经过轧水工序，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D；
步骤（3）干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法绒感发泡树脂、15-20kg甲苯、3-5kg色粉混合后搅拌，过滤取滤液得到浆料E，待用；
步骤（4）干法贴面：
将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，经过烘干后得到中间品E1，再将湿法贝斯D贴合在中间品E1没有离型纸的一面上，再经过干燥后将中间品E1跟离型纸分离，制得半成品F；
步骤（5）加温发泡：
将半成品F在烘箱中烘至聚氨酯干法绒感发泡树脂受热发泡，得到半成品G；
步骤（6）磨花：
将半成品G经过带有花型辊筒的磨花机磨花，得到成品H。
3.根据权利要求2所述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）的步骤a中，将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆以2900rpm/min速度搅拌80-100分钟。
4.根据权利要求3所述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18-22%。
5.根据权利要求4所述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的轧水工序至少一道。
6.根据权利要求5所述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中水洗和干燥过程在湿法PU生产线上完成，所述湿法PU生产线的速为18-20米/min。
7.根据权利要求6所述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中搅拌时间为10-15分钟，搅拌速度为2900rpm/min。
8.根据权利要求7所述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，得到中间品E1前的烘干条件为90-110℃下烘1-2分钟；离型纸分离之前干燥温度为110-130℃，干燥车速为15-20米/min。
9.根据权利要求8所述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中，半成品F在170-180℃的烘箱中烘2-3分钟。
10.根据权利要求9所述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中，磨花机辊筒转速900-1200转/ min，车速为8-10米/min。
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