CN103510396B - 高固含量高亮度革的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高固含量高亮度革的制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆搅匀过滤；100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉混匀溶胀后加入前述浆料搅匀；再加入100份聚氨酯湿法树脂搅匀脱泡；前述浆料涂刮在纺织布纤维上，经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份固含量在60～80%的树脂、10～30份丁酮混匀并印制到湿法贝斯上得半成品；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉混匀涂刮于离型纸上，粘前述半成品，干燥后跟离型纸分离并经水洗、烘干，本发明所得合成革花型饱满，立体感强，光亮度高，不易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种高固含量高亮度革的制作方法。
背景技术
传统的人造革为基布层、湿法贝斯层和干法贴面层组成，其各层都为平实结构，使得人造革整体干瘪、僵硬，花纹多为干法贴面层表面印有平面花纹，其花纹不具有立体感，整体给人感觉暗淡，无光彩。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高固含量高亮度革的制作方法，该高固含量高亮度革的制作方法工艺简单、产品整体花型饱满，立体感强，表面光亮度高，且其合成革结构强度更高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高固含量高亮度革的制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆以2500rpm～2800rpm的搅拌速度进行搅拌，搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：高固含量树脂混合配料：
将100kg固含量在60～80%的树脂、10～30kg丁酮混合后以500rpm～800rpm的搅拌速度进行搅拌，搅拌15～30分钟，浆料粘度控制在6000～8000cps/25 ℃；
步骤四：高固印花：
将步骤三的浆料用印花辊印制到步骤二的湿法贝斯上，在100～120℃的温度进行烘干待用；
步骤五：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后以2500rpm～2800rpm的搅拌速度搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，得一半成品；
步骤六：干法贴面：
将步骤五中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤四中的半成品在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤七：水洗：
将 20～50米步骤六的产品，放入水揉纹机中清水水洗10～30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度70～90℃，得到高固含量印花花型且高亮度的成品。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二的车速在18～20米/min，步骤四的车速在12～25米/min，步骤六的车速在18～20米/min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤六中使用高光离型纸。
本发明的有益效果是：本发明通过在在干法贴面层和湿法贝斯层之间设置具有具有花纹的高固含量处理层，该层的花纹透过干法贴面层呈现出来，整体花型饱满，立体感强，表面光亮度高，且其合成革结构强度更高，不易损坏。
具体实施方式
实施例：一种高固含量高亮度革的制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆以2500rpm～2800rpm的搅拌速度进行搅拌，搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：高固含量树脂混合配料：
将100kg固含量在60～80%的树脂、10～30kg丁酮混合后以500rpm～800rpm的搅拌速度进行搅拌，搅拌15～30分钟，浆料粘度控制在6000～8000cps/25 ℃；
步骤四：高固印花：
将步骤三的浆料用印花辊印制到步骤二的湿法贝斯上，在100～120℃的温度进行烘干待用；
步骤五：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后以2500rpm～2800rpm的搅拌速度搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，得一半成品；
步骤六：干法贴面：
将步骤五中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤四中的半成品在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤七：水洗：
将 20～50米步骤六的产品，放入水揉纹机中清水水洗10～30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度70～90℃，得到高固含量印花花型且高亮度的成品。
所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
4.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤二的车速在18～20米/min，步骤四的车速在12～25米/min，步骤六的车速在18～20米/min。
5.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤六中使用高光离型纸。
Claims (5)
1.一种高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆以2500rpm～2800rpm的搅拌速度进行搅拌，搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：高固含量树脂混合配料：
将100kg固含量在60～80%的树脂、10～30kg丁酮混合后以500rpm～800rpm的搅拌速度进行搅拌，搅拌15～30分钟，浆料粘度控制在6000～8000cps/25 ℃；
步骤四：高固印花：
将步骤三的浆料用印花辊印制到步骤二的湿法贝斯上，在100～120℃的温度进行烘干待用；
步骤五：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后以2500rpm～2800rpm的搅拌速度搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，得一半成品；
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2.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
3.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
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c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
4.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤二的车速在18～20米/min，步骤四的车速在12～25米/min，步骤六的车速在18～20米/min。
5.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤六中使用高光离型纸。
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