CN103507202A - 超大型塑料注射成型设备及工艺 - Google Patents

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张志卫
孙湘璞
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Abstract

本发明提供一种超大型塑料注射成型工艺及设备，该设备主要包括有：设置在模具静模内的多个下部为矩形剖面的射嘴，该射嘴上端面与静模型腔为一个平面，射嘴与静模型腔射嘴孔之间设有隔热的聚四氟乙烯套，射嘴侧面通过螺钉将可***电加热棒的多段安装的铸铝导热套与射嘴紧固；该工艺内容主要有：设置隔热的聚四氟乙烯套，通过调整射嘴工艺温度及射嘴孔径大小与梢口形式，可使多点浇口处的成型物料的玻璃态与熔融态的分界点位于制品的根部，开模时在此分界点拉断料把，出模后浇口经冷却收缩，多个浇口与制品表面一平，即为合格品，省工省时；另，由于设置了隔热的聚四氟乙烯套，射嘴加工温度提高，每个射嘴都能通畅工作，开机初期的废品率可降低。

Description

超大型塑料注射成型设备及工艺
技术领域
本发明涉及的是塑料注射成型技术领域，特别涉及的是超大型塑料注射成型的设备及工艺。
背景技术
现在，世界范围的塑料注射成型设备主要是：卧式机型、单一射点注射模式，小型注塑机如此，大型、超大型塑料注射成型设备也仍然沿袭这种模式，其结果是：这种卧式机型 、单一射点注射的大型、超大型塑料注射成型设备机器笨重、机器能耗高、自动化程度低等技术缺陷。针对上述技术缺陷，在专利申请号：02128802.X、200310107260.0和200510136039.7，名称均为：“超大型塑料注射成型工艺及设备”文件中的技术公开模外热流道多点注射成型、锁模器锁紧模具而实现模具自锁、“平打立出”的工艺形式、取制品车自动取出制品，上述工艺方法和设备虽解决了上述大型、超大型卧式机型、单一射点塑料注射成型设备模式的技术缺陷，但仍然存在的问题是：大型、超大型塑料制品加工成型刚开始时，个别射嘴由于温度低等原因打不开，开机初期废品较多；成型制品仍存在着多个需要人工处理的浇口料把；机器射嘴加热器更换困难，需要将模具与热流道、大岐管等拆开后才能更换射嘴加热器，而该加热器正常使用寿命为6-12个月。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术不足之处，提供一种超大型塑料成型的模外热流道多点注射的隔热式浇***嘴，成型的超大型塑料制品浇口处基本光滑平整，浇口料把无需人工处理，出模后即为合格品，省工省时，可保证大型、超大型塑料制品加工实现无人值守全自动生产；设置在模具静模内的多个下部为矩形剖面的射嘴，该射嘴上端面与静模型腔为一个平面，射嘴与静模型腔射嘴孔之间设有隔热的聚四氟乙烯套，射嘴侧面通过螺钉将可***电加热棒的多段安装的铸铝导热套与射嘴紧固，电加热棒***铸铝导热套的孔中，更换电加热棒只需***、拔出，无需将模具与热流道、大岐管等拆开后才能更换射嘴加热器。
解决上述技术问题所采取的技术方案：
一种超大型塑料注射成型设备，该设备主要包括有：注射、存储和予塑***，压机及顶出***，机罩安全***，液压传动***和电气控制***；合模、顶出***带动模具动模开合，顶出制品落在取制品车上，取制品车水平移动，将超大型塑料制品移出机器；所述注射、存储和予塑***，包括有大岐管、热流道中心、热流道及多个射嘴多点注射结构，设置在模具静模内的多个下部为矩形剖面的射嘴，该射嘴上端面与静模型腔为一个平面，射嘴与静模型腔射嘴孔之间设有隔热的聚四氟乙烯套，射嘴侧面通过螺钉将可***电加热棒的多段安装的铸铝导热套与射嘴紧固，电加热棒***铸铝导热套的孔中，更换电加热棒只需***、拔出，无需将模具与热流道、大岐管等拆开后才能更换射嘴加热器；由于设置了隔热的聚四氟乙烯套，射嘴加工温度提高，通过调整射嘴工艺温度及射嘴孔径大小与梢口形式，可使多点浇口处的成型物料的玻璃态与熔融态的分界点位于制品的根部，开模时在此分界点拉断料把，出模后浇口经冷却收缩，多个浇口与制品表面一平，即为合格品，省工省时；另，由于设置了隔热的聚四氟乙烯套，射嘴加工温度提高，每个射嘴都能通畅工作，开机初期的废品率可降低。
一种按照超大型塑料注射成型设备的工艺，其特征在于：
本发明设置了隔热的聚四氟乙烯套9，射嘴加工温度提高，通过调整射嘴工艺温度及射嘴孔径大小与梢口形式，可使多点浇口处的玻璃态与熔融态的分界点位于制品的根部，出模后经冷却收缩，多个浇口与制品表面一平，即为合格品，省工省时；另，由于设置了隔热的聚四氟乙烯套，射嘴加工温度提高，每个射嘴都能通畅工作，开机初期的废品率可降低。
一种超大型塑料注射成型设备，其特征在于：
设置在模具静模10内的多个下部为矩形剖面的射嘴8，该射嘴上端面与静模型腔为一个平面，射嘴与静模型腔射嘴孔之间设有隔热的聚四氟乙烯套9，射嘴8侧面通过螺钉13将可***电加热棒12的多段安装的铸铝导热套11与射嘴8紧固，电加热棒12***铸铝导热套的孔中，更换电加热棒12只需***、拔出，无需将模具与热流道、大岐管等拆开后才能更换射嘴加热器。
本发明的有益效果是：出模时大型、超大型塑料制品的多个浇口拉断处与制品表面一平，出模后的超大型塑料制品的多个浇口收缩，即可为合格品，省工省时，有利于实现无人值守全自动生产；在多个射嘴侧设置电加热棒和铸铝导热套，避免了拆卸模具后才能换射嘴电加热器的不便之处，提高了工作效率。
附图说明
图1是已有技术立式锁模部分与注射、存储、分配器结构示意图；
图2是图1A部局部放大图，是本发明超大型塑料注射成型浇***嘴结构示意图；
图3是图1中模具2的底部视图；
图4是图3B部局部放大图；
图5是本发明超大型塑料注射成型模外热流道结构示意图。
附图中：
1-承担注射锁紧力的模具拉杆；
2-模具静模；
3-取制品车；
4-模具动模；
5-机罩；
6-上机座及立式油缸；
7-注射、存储、分配器***；
8-下部为矩形剖面的多个射嘴；
9-隔热的聚四氟乙烯套；
10-模具静模部分；
11-可***电加热棒的多段安装的铸铝导热套；
12-电加热棒，与铸铝导热套相连通，方便更换；
13-螺钉，使铸铝导热套与射嘴紧固连接；
14-模具静模热射嘴开孔形式；
15-进料大岐管；
16-热流道中心；
17-热流道；
18-卡子，
19-螺钉，使热流道与模具静模紧固连接。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述：
图1是已有技术立式锁模部分与注射、存储、分配器结构示意图；图2是图1A部局部放大图，是本发明超大型塑料注射成型浇***嘴结构示意图；图3是图1中模具2的底部视图；图4是图3B部局部放大图；图5是本发明超大型塑料注射成型模外热流道结构示意图。
本发明超大型塑料注射成型设备主要包括有：承担注射锁紧力的模具拉杆1，模具静模2，取制品车3，模具动模4，机罩5，上机座及立式油缸6，注射、存储、分配器系7；注射部分有：进料大岐管15，热流道中心16，热流道17，卡子18和螺钉19将热流道与模具静模紧固连接，模具静模热射嘴开孔为长孔14，下部为矩形剖面的射嘴8，隔热的聚四氟乙烯套9与模具静模部分10相连接，铸铝导热套11与射嘴8通过螺钉13紧固连接，电加热棒12***铸铝导热套11。
本发明超大型塑料注射成型工艺主要包括有：
本发明设置了隔热的聚四氟乙烯套9，射嘴加工温度提高，通过调整射嘴工艺温度及射嘴孔径大小与梢口形式，可使多点浇口处的玻璃态与熔融态的分界点位于制品的根部，出模后经冷却收缩，多个浇口与制品表面一平，即为合格品，省工省时；另，由于设置了隔热的聚四氟乙烯套，射嘴加工温度提高，每个射嘴都能通畅工作，开机初期的废品率可降低。
本发明超大型塑料注射成型设备主要包括有：
设置在模具静模10内的多个下部为矩形剖面的射嘴8，该射嘴上端面与静模型腔为一个平面，射嘴与静模型腔射嘴孔之间设有隔热的聚四氟乙烯套9，射嘴8侧面通过螺钉13将可***电加热棒12的多段安装的铸铝导热套11与射嘴8紧固，电加热棒12***铸铝导热套的孔中，更换电加热棒12只需***、拔出，无需将模具与热流道、大岐管等拆开后才能更换射嘴加热器。

Claims (2)

1.一种超大型塑料注射成型设备，该设备主要包括有：承担注射锁紧力的模具拉杆(1)，模具静模(2)，取制品车(3)，模具动模(4)，机罩(5)，上机座及立式油缸(6)，注射、存储、分配器***(7)；其特征在于：设置在模具静模(10)内的多个下部为矩形剖面的射嘴(8)，该射嘴上端面与静模型腔为一个平面，射嘴(8)与静模型腔射嘴孔之间设有隔热的聚四氟乙烯套(9)，射嘴(8)侧面通过螺钉(13)将可***电加热棒(12)的多段安装的铸铝导热套(11)与射嘴(8)紧固，电加热棒(12)***铸铝导热套的孔中，更换电加热棒(12)只需***、拔出，无需将模具静模(2)与热流道(17)、大岐管(15)等拆开后才能更换射嘴加热器。
2.一种按照权利要求1所述的超大型塑料注射成型设备工艺，其特征在于：设置了隔热的聚四氟乙烯套(9)，射嘴加工温度提高，通过调整射嘴工艺温度及射嘴孔径大小与梢口形式，可使多点浇口处的成型物料的玻璃态与熔融态的分界点位于制品的根部，开模时在此分界点拉断料把，出模后浇口经冷却收缩，多个浇口与制品表面一平，即为合格品，省工省时；另，由于设置了隔热的聚四氟乙烯套(9)，射嘴加工温度提高，每个射嘴都能通畅工作，开机初期的废品率可降低。
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