CN214266406U - 一种安全节能的双注塑口注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全节能的双注塑口注塑机，涉及注塑装置技术领域，包括主体机构，所述主体机构的上方设置有锁模机构，所述锁模机构的一侧设置有注射机构，所述注射机构远离锁模机构的一侧设置有控制机构，所述注射机构包括加热箱，所述加热箱的内部设置有输送管，所述输送管的外壁固定连接有保温层，所述保温层的外壁固定连接有电磁加热线圈，所述保温层的下方设置有电磁加热控制器。本实用新型通过设置冷却器，使得加料口与输送管的连接处保持低温，保证了原料进入到输送管时不会受到高温熔化，使下料保持稳定，解决了在下料的时候，下料口与输送管的连接处会产生高温，导致原料高温熔化堵住通道，影响原料的运输的问题。

Description

一种安全节能的双注塑口注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，涉及注塑装置技术领域，具体涉及一种安全节能的双注塑口注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中，大多数的注塑机只采用单一的注塑口进行加工，只能提供一种颜色的注塑，颜色单一无法满足消费者对外观的需求，且在下料的时候，下料口与输送管的连接处会产生高温，导致原料高温熔化堵住通道，影响原料的运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全节能的双注塑口注塑机，以解决上述背景技术中提出的由于大多数的注塑机只采用单一的注塑口进行加工，只能提供一种颜色的注塑，颜色单一无法满足消费者对外观的需求，且在下料的时候，下料口与输送管的连接处会产生高温，导致原料高温熔化堵住通道，影响原料的运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全节能的双注塑口注塑机，包括主体机构，所述主体机构的上方设置有锁模机构，所述锁模机构的一侧设置有注射机构，所述注射机构远离锁模机构的一侧设置有控制机构，所述注射机构包括加热箱，所述加热箱的内部设置有输送管，所述输送管的外壁固定连接有保温层，所述保温层的外壁固定连接有电磁加热线圈，所述保温层的下方设置有电磁加热控制器，所述电磁加热线圈与电磁加热控制器之间电性连接，所述加热箱的一侧设置有加料口，所述加料口的数量设置有两个，两个所述加料口的底面与输送管固定连接，所述加料口的内部与输送管的内部连通，所述输送管的内部活动连接有螺杆，所述输送管的顶部固定连接有冷却器，所述输送管的一端固定连接有注射喷嘴，所述输送管的下方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的数量设置有四个，所述螺杆的一端与另一个皮带轮固定连接，所述皮带轮之间活动连接有皮带，所述伺服电机通过皮带轮和皮带与螺杆传动连接。

进一步的，所述主体机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有直流电机，所述直流电机的一侧设置有支撑架，所述支撑架的底面与底座的顶部固定连接，所述支撑架的上方设置有移动底座，所述移动底座的底面固定连接有相互对称的移动块，所述直流电机的轴端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁与移动块的内壁螺纹连接，所述丝杆远离底座的一端与支撑架的内壁转动连接。

进一步的，所述锁模机构包括固定块，所述固定块的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的内壁活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有推板，所述推板远离液压缸的一侧固定连接有移动模，所述移动模的一侧设置有固定模，所述固定模远离移动模的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离固定模的一侧固定连接有接入口。

进一步的，所述控制机构包括控制箱，所述控制箱的正面固定连接有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制按钮，所述控制按钮的背面与控制箱的正面固定连接，所述控制按钮的数量设置有四个。

进一步的，所述加热箱的底面与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部与控制箱的底面固定连接，所述电磁加热控制器、冷却器和伺服电机与控制箱电性连接。

进一步的，所述固定块和固定板的底面与移动底座的顶部固定连接，所述直流电机和固定块与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置冷却器，使得加料口与输送管的连接处保持低温，保证了原料进入到输送管时不会受到高温熔化，使下料保持稳定，解决了在下料的时候，下料口与输送管的连接处会产生高温，导致原料高温熔化堵住通道，影响原料的运输的问题。

2、本实用新型通过设置两个注射喷嘴和加料口，使得本实用新型可以一次性注塑两种颜色的原料，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心，并且通过设置保温层，减少了输送管的热量散失，热能利用率增加，节约了下一次加热时的电能损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的注射机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构放大图。

图中：1、主体机构；11、底座；12、直流电机；13、支撑架；14、移动底座；15、移动块；16、丝杆；2、锁模机构；21、固定块；22、液压缸；23、推板；24、移动模；25、固定模；26、固定板；27、接入口；3、注射机构；31、加热箱；32、注射喷嘴；33、输送管；34、保温层；35、电磁加热线圈；36、电磁加热控制器；37、螺杆；38、加料口；39、冷却器；310、伺服电机；4、控制机构；41、显示屏；42、控制按钮；43、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全节能的双注塑口注塑机，包括主体机构1，主体机构1的上方设置有锁模机构2，锁模机构2的一侧设置有注射机构3，注射机构3远离锁模机构2的一侧设置有控制机构4，注射机构3包括加热箱31，加热箱31的底面与底座11的顶部固定连接，加热箱31的内部设置有输送管33，输送管33的外壁固定连接有保温层34，保温层34的外壁固定连接有电磁加热线圈35，保温层34的下方设置有电磁加热控制器36，电磁加热线圈35与电磁加热控制器36之间电性连接，加热箱31的一侧设置有加料口38，加料口38的数量设置有两个，两个加料口38的底面与输送管33固定连接，加料口38的内部与输送管33的内部连通，输送管33的内部活动连接有螺杆37，输送管33的顶部固定连接有冷却器39，输送管33的一端固定连接有注射喷嘴32，输送管33的下方固定安装有伺服电机310，伺服电机310的轴端固定连接有皮带轮，皮带轮的数量设置有四个，螺杆37的一端与另一个皮带轮固定连接，皮带轮之间活动连接有皮带，伺服电机310通过皮带轮和皮带与螺杆37传动连接。

本实施方案中，通过设置冷却器39，使得加料口38与输送管33的连接处保持低温，保证了原料进入到输送管33时不会受到高温熔化，使下料保持稳定，方便了使用者的使用，通过设置两个注射喷嘴32和加料口38，使得本实用新型可以一次性注塑两种颜色的原料，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。

具体的，主体机构1包括底座11，底座11的顶部固定连接有直流电机12，直流电机12的一侧设置有支撑架13，支撑架13的底面与底座11的顶部固定连接，支撑架13的上方设置有移动底座14，移动底座14的底面固定连接有相互对称的移动块15，直流电机12的轴端固定连接有丝杆16，丝杆16的外壁与移动块15的内壁螺纹连接，丝杆16远离底座11的一端与支撑架13的内壁转动连接，底座11的顶部与控制箱43的底面固定连接，电磁加热控制器36、冷却器39和伺服电机310与控制箱43电性连接。

在本实施例中，通过设置丝杆16使得本实用新型方便的控制接入口27与注射喷嘴32的闭合与分离，方便了使用者的使用。

具体的，锁模机构2包括固定块21，固定块21的内壁固定连接有液压缸22，液压缸22的内壁活动连接有液压杆，液压杆的一端固定连接有推板23，推板23远离液压缸22的一侧固定连接有移动模24，移动模24的一侧设置有固定模25，固定模25远离移动模24的一侧固定连接有固定板26，固定板26远离固定模25的一侧固定连接有接入口27，固定块21和固定板26的底面与移动底座14的顶部固定连接，直流电机12和固定块21与控制箱43电性连接。

在本实施例中，通过设置液压缸22，使得移动模24与固定模25闭合后，提供足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

具体的，控制机构4包括控制箱43，控制箱43的正面固定连接有显示屏41，显示屏41的下方设置有控制按钮42，控制按钮42的背面与控制箱43的正面固定连接，控制按钮42的数量设置有四个。

在本实施例中，通过设置控制按钮42可以更方便的控制装置的运行，方便了使用者的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将本实用新型接通电源，将原料投入到加料口38内，通过加料口38送入到输送管33内，冷却器39将加料口38与输送管33连接处降温，保证了原料进入到输送管33时不会受到高温熔化，使下料保持稳定，控制控制按钮42使得伺服电机310转动，伺服电机310带动螺杆37转动，输送管33内的原料通过螺杆37送入到保温层34中，电磁加热控制器36控制电磁加热线圈35进行加热，借助螺杆37的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料送到注射喷嘴32处，控制直流电机12转动带动丝杆16旋转，使得移动底座14移动，当接入口27与注射喷嘴32闭合上时停止，液压缸22推动移动模24与固定模25闭合，注射喷嘴32将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全节能的双注塑口注塑机，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的上方设置有锁模机构(2)，所述锁模机构(2)的一侧设置有注射机构(3)，所述注射机构(3)远离锁模机构(2)的一侧设置有控制机构(4)，所述注射机构(3)包括加热箱(31)，所述加热箱(31)的内部设置有输送管(33)，所述输送管(33)的外壁固定连接有保温层(34)，所述保温层(34)的外壁固定连接有电磁加热线圈(35)，所述保温层(34)的下方设置有电磁加热控制器(36)，所述电磁加热线圈(35)与电磁加热控制器(36)之间电性连接，所述加热箱(31)的一侧设置有加料口(38)，所述加料口(38)的数量设置有两个，两个所述加料口(38)的底面与输送管(33)固定连接，所述加料口(38)的内部与输送管(33)的内部连通，所述输送管(33)的内部活动连接有螺杆(37)，所述输送管(33)的顶部固定连接有冷却器(39)，所述输送管(33)的一端固定连接有注射喷嘴(32)，所述输送管(33)的下方固定安装有伺服电机(310)，所述伺服电机(310)的轴端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的数量设置有四个，所述螺杆(37)的一端与另一个皮带轮固定连接，所述皮带轮之间活动连接有皮带，所述伺服电机(310)通过皮带轮和皮带与螺杆(37)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述主体机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶部固定连接有直流电机(12)，所述直流电机(12)的一侧设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的底面与底座(11)的顶部固定连接，所述支撑架(13)的上方设置有移动底座(14)，所述移动底座(14)的底面固定连接有相互对称的移动块(15)，所述直流电机(12)的轴端固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外壁与移动块(15)的内壁螺纹连接，所述丝杆(16)远离底座(11)的一端与支撑架(13)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述锁模机构(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)的内壁固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的内壁活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有推板(23)，所述推板(23)远离液压缸(22)的一侧固定连接有移动模(24)，所述移动模(24)的一侧设置有固定模(25)，所述固定模(25)远离移动模(24)的一侧固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)远离固定模(25)的一侧固定连接有接入口(27)。

4.根据权利要求1所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述控制机构(4)包括控制箱(43)，所述控制箱(43)的正面固定连接有显示屏(41)，所述显示屏(41)的下方设置有控制按钮(42)，所述控制按钮(42)的背面与控制箱(43)的正面固定连接，所述控制按钮(42)的数量设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述加热箱(31)的底面与底座(11)的顶部固定连接，所述底座(11)的顶部与控制箱(43)的底面固定连接，所述电磁加热控制器(36)、冷却器(39)和伺服电机(310)与控制箱(43)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述固定块(21)和固定板(26)的底面与移动底座(14)的顶部固定连接，所述直流电机(12)和固定块(21)与控制箱(43)电性连接。

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