CN103476268A

CN103476268A - 泥鳅刀削面的制造方法

Info

Publication number: CN103476268A
Application number: CN2012800158175A
Authority: CN
Inventors: 李正铉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2013-12-25
Also published as: WO2012138069A2; WO2012138069A3

Abstract

本发明涉及一种泥鳅刀削面的制造方法，其包括：泥鳅汤底制造步骤，其包括混合水、泥鳅以及烧酒来制造混合物的混合物制造步骤、在加热容器内部倒入在所述混合物制造步骤所制造的混合物并进行加热的初次加热步骤、用筛子过滤经所述初次加热步骤的混合物而去除泥鳅的鱼骨，从而制造鱼骨被去除的最初泥鳅汤底的鱼骨去除步骤、以及在去除鱼骨的最初泥鳅汤底倒入相同重量的水后，重新进行加热而制造最终泥鳅汤底的再次加热步骤；泥鳅和面制造步骤，将在所述泥鳅汤底制造步骤的再次加热步骤中所制造的最终泥鳅汤底20～40重量%和米粉或面粉60～80重量%进行混合而制造泥鳅和面；和面搅拌步骤，向搅拌器加入在所述泥鳅和面制造步骤中所制造的泥鳅和面并搅拌10～20分钟，同时加入人参粉末而提高泥鳅和面的粘度，从而，泥鳅和面中含有人参粉末；以及面条制造步骤，向制面机倒入经所述和面搅拌步骤而粘度增加的泥鳅和面，从而制造出刀削面，从而具有以刀削面形式方便人们摄取营养价值高的泥鳅的效果。

Description

泥鳅刀削面的制造方法

技术领域

本发明涉及一种泥鳅刀削面的制造方法，更详细而言，涉及一种能够以刀削面形式方便人们摄取营养价值高的泥鳅的泥鳅刀削面的制造方法。

背景技术

长久以来，韩国人作为主食喜爱吃利用各种谷物制造的面条，例如荞麦面或绿豆面或刀削面等来代替米饭。

最近，随着健康热潮而都在关注着健康，因此，现制造出适合现代人的各种喜好而增加新的材料的各种面条。

泥鳅具有圆桶形的身体，主要生长于铺有泥土的浅水中，脂肪、蛋白质、维生素A等丰富而营养价值不低于鳗鱼。尤其，泥鳅的滑滑的粘液中含有硫酸软骨素而能够有效预防细胞萎缩以及水分减少等老化现象。

现多在努力研究将具有如上所述功能的泥鳅与刀削面进行组合来制造营养丰富的刀削面，有些人采用在煮出泥鳅的汤底中放入市售的刀削面的方法，但是由于泥鳅的特有腥味而通常人们难以吃下，而且，所述制造方式难以清理含有大量粘液的泥鳅，且制造过程耗时长，而使生活节奏快的现代人难以制造来吃。

发明内容

本发明是为解决所述现有技术问题而提出的，其目的在于，提供一种用营养成分高的泥鳅制造汤底后混合于面粉或米粉并进行搅拌，然后通过制面机制造成刀削面形态，从而能够方便人们摄取，而且，去除泥鳅的腥味，从而能够供所有人来吃的泥鳅刀削面的制造方法。

为解决所述问题，根据本发明的泥鳅刀削面的制造方法，包括：泥鳅汤底制造步骤，其包括以1:1.0～1.2:0.04～0.05的重量比混合水、泥鳅以及烧酒而制造混合物的混合物制造步骤、向加热容器内部倒入在所述混合物制造步骤所制造的混合物并加热1～2小时的初次加热步骤、用筛子过滤经所述初次加热步骤的混合物而去除泥鳅的鱼骨，从而制造鱼骨被去除的最初泥鳅汤底的鱼骨去除步骤以及在去除鱼骨的最初泥鳅汤底倒入相同重量的水后，在80～100℃的温度下重新加热1～2小时而制造最终泥鳅汤底的再次加热步骤；泥鳅和面制造步骤，将在所述泥鳅汤底制造步骤的再次加热步骤中所制造的最终泥鳅汤底20～40重量%和米粉或面粉60～80重量%进行混合而制造泥鳅和面；和面搅拌步骤，向搅拌器加入在所述泥鳅和面制造步骤中所制造的泥鳅和面并搅拌10～20分钟，同时加入人参粉末而提高泥鳅和面的粘度，从而，泥鳅和面中含有人参粉末；以及面条制造步骤，向制面机倒入经所述和面搅拌步骤而粘度增加的泥鳅和面，从而制造出刀削面。

此时，所述初次加热步骤持续1～2小时，首先在小火（1000～2000Kcal/s）加热15～20分钟，然后在中火（3000～5000Kcal/s）加热15～20分钟，最后在大火（7000～8000Kcal/s）进行加热。

如上构成的本发明的泥鳅刀削面的制造方法具有以刀削面形态制造营养价值高的泥鳅，从而有助于泥鳅食品业的发展，而且，简化了泥鳅刀削面的制造工序，从而人们能够方便摄取品质上等的泥鳅刀削面的优点。

附图说明

图1是根据本发明的泥鳅刀削面的制造方法的框图。

S10：泥鳅汤底制造步骤，S11：混合物制造步骤，S12：初次加热步骤，S13：鱼骨去除步骤，S14：再次加热步骤，S20：泥鳅和面制造步骤，S30：和面搅拌步骤，S40：面条制造步骤。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明根据本发明的泥鳅刀削面的制造方法的实施例。

图1是根据本发明的泥鳅刀削面的制造方法的框图。

根据本发明的泥鳅刀削面的制造方法，包括：泥鳅汤底制造步骤（S10）、泥鳅和面制造步骤（S20）、和面搅拌步骤（S30）以及面条制造步骤（S40）。

所述泥鳅汤底制造步骤（S10）由混合水、泥鳅以及烧酒的混合物制造步骤（S11）、加热混合物的初次加热步骤（S12）、去除泥鳅的鱼骨的鱼骨去除步骤（S13）以及再次加热步骤（S14）构成。

所述混合物制造步骤（S11）为，以1:1.0～1.2:0.04～0.05的重量比混合水、泥鳅以及烧酒的过程。向泥鳅倒入水后进一步倒入烧酒是由于烧酒能够去除泥鳅的腥味。若不加入烧酒，则制造刀削面后会产生泥鳅特有的气味，从而有些人难以吃下刀削面，而通过加入烧酒降低所述排斥反应。

对通过混合物制造步骤（S11）所制造的水、泥鳅以及烧酒的混合物进行初次加热步骤（S12）之前，用气泡产生器以20～30分钟间隔产生气泡10分钟，此过程进行2～4小时，从而通过气泡运动使烧酒均匀地渗透到泥鳅里，进而能够更加有效地去除泥鳅的腥味。

所述初次加热步骤（S12）为，将在所述混合物制造步骤（S11）所制造的混合物即，水、泥鳅以及烧酒的混合物倒入加热容器的内部，然后加热1～2小时的过程。

如上所述，所述初次加热步骤（S12）持续1～2小时，首先在小火（1000～2000Kcal/s）加热15～20分钟，然后在中火（3000～5000Kcal/s）加热15～20分钟，最后在大火（7000～8000Kcal/s）进行加热。

所述小火是指每秒向加热容器提供1000～2000Kcal/s的热量的热源，为了延长烧酒和泥鳅的接触时间以有效去除泥鳅的腥味，首先用小火进行加热。即，由于烧酒所含的酒精的沸点低，而若先用大火加热，则烧酒容易被汽化，因此，为了防止所述现象，首先用小火进行加热。

所述中火是指每秒向加热容器提供3000～5000Kcal/s的热量的热源。

所述大火是指每秒向加热容器提供7000～8000Kcal/s的热量的热源。通过用大火进行加热而使水和泥鳅沸腾，由此，使泥鳅的肉质***，而能够容易分离鱼骨和鱼肉。

当然，无需如此详细分离初次加热步骤（S12）而在80～100℃下加热1～2小时也能充分完成本发明，但是若考虑去除泥鳅的腥味以及容易分离鱼骨和骨肉等问题，如上所述，优选详细区分初次加热步骤（S12）。

所述鱼骨去除步骤（S13）为，用筛子捞出经所述初次加热步骤（S12）的混合物并去除泥鳅的鱼骨来制造鱼骨被去除的最初泥鳅汤底的过程。当用筛子捞出经所述初次加热步骤（S12）而肉质***的泥鳅时，鱼骨被留在筛子内，剩余的部分通过筛子，从而制造最初泥鳅汤底，所述过程为鱼骨去除步骤（S13）。

所述再次加热步骤（S14）为，向去除鱼骨的最初泥鳅汤底加入与所述最初泥鳅汤底相同重量的水后，用80～100℃的温度重新加热1～2小时来制造最终泥鳅汤底的过程。即，由于通过鱼骨去除步骤（S13）制造出的最初泥鳅汤底中可含有大小不一的鱼肉，因此，通过用大火（7000～8000Kcal/s）进行加热，从而使鱼肉更加柔软，而能够使鱼肉大小均衡，所述过程为再次加热步骤（S14）。

所述泥鳅和面制造步骤（S20）为，将经所述泥鳅汤底制造步骤（S10）的再次加热步骤（S14）所制造的最终泥鳅汤底20～40重量%和谷物粉60～80重量%进行混合而制造泥鳅和面的过程。此时，所述谷物粉使用米粉或面粉中的一种。即，向经再次加热步骤（S14）而成为粘稠状的20～40重量%的最终泥鳅汤底放入60～80重量%的谷物粉而进行混合，从而制造泥鳅和面，所述过程为泥鳅和面制造步骤（S20）。

所述和面搅拌步骤（S30）为，搅拌在所述泥鳅和面制造步骤（S20）中所制造的泥鳅和面10～20分钟，从而提高泥鳅和面的粘度，同时，在搅拌过程中通过与谷物粉进行混合的过程而能够去除残留的泥鳅腥味的过程。更详细而言，向具备耙子等搅拌单元的搅拌器加入泥鳅和面，并用搅拌单元混合/搅拌泥鳅和面，从而进一步提高泥鳅和面的粘度，所述过程为和面搅拌步骤（S30）。当进行所述搅拌时，一边搅拌泥鳅和面一边加入少量的人参粉末而使泥鳅和面含有人参粉末，从而使人参和鱼肉成分相互产生增效作用，而能够有利于人体健康。此时，泥鳅和面和人参粉末的重量比优选为1:0.02～0.30。

所述面条制造步骤（S40）为，压延经所述和面搅拌步骤（S30）而粘度增加的泥鳅和面，而制造成平平的纸形态后，加入到制面机里，从而制造出宽度4mm，厚度1.8mm的刀削面的过程。

通过所述过程制造出泥鳅刀削面后，可将泥鳅刀削面放入黄土瓷器里，并将所述黄土瓷器放入到保持10～20℃温度的低温熟化机的内部2～3小时以熟化泥鳅刀削面。

所知，黄土能够将酸性变为碱性，将强碱性变为弱碱性，而且，解毒及杀菌功能强，有效去除气味，还能放出被称作再生光线的远红外线。通过所述黄土的作用，再次去除泥鳅和面中可能残留的泥鳅腥味，而且，泥鳅和黄土相互产生增效作用，从而能够有利于人体健康。

Claims

1.一种泥鳅刀削面的制造方法，其特征在于，包括：泥鳅汤底制造步骤（S10），其包括以1:1.0～1.2:0.04～0.05的重量比混合水、泥鳅以及烧酒来制造混合物的混合物制造步骤（S11）、向加热容器内部倒入在所述混合物制造步骤（S11）所制造的混合物并加热1～2小时的初次加热步骤（S12）、用筛子过滤经所述初次加热步骤（S12）的混合物而去除泥鳅的鱼骨，从而制造鱼骨被去除的最初泥鳅汤底的鱼骨去除步骤（S13）以及在去除鱼骨的最初泥鳅汤底倒入相同重量的水后，在80～100℃的温度下重新加热1～2小时而制造最终泥鳅汤底的再次加热步骤（S14）；

泥鳅和面制造步骤（S20），将在所述泥鳅汤底制造步骤（S10）的再次加热步骤（S14）中所制造的最终泥鳅汤底20～40重量%和谷物粉60～80重量%进行混合而制造泥鳅和面；

和面搅拌步骤（S30），向搅拌器加入在所述泥鳅和面制造步骤（S20）中所制造的泥鳅和面而搅拌10～20分钟，从而提高泥鳅和面的粘度；以及

面条制造步骤（S40），向制面机倒入经所述和面搅拌步骤（S30）而粘度增加的泥鳅和面，从而制造出刀削面。

2.根据权利要求1所述的泥鳅刀削面的制造方法，其特征在于，所述谷物粉选自米粉或面粉中的一种。

3.根据权利要求1所述的泥鳅刀削面的制造方法，其特征在于，在所述和面搅拌步骤（S30）搅拌泥鳅和面时，向搅拌器加入人参粉末以便在泥鳅和面含有人参粉末。

4.根据权利要求1所述的泥鳅刀削面的制造方法，其特征在于，所述初次加热步骤（S12）持续1～2小时，首先在小火（1000～2000Kcal/s）加热15～20分钟，然后在中火（3000～5000Kcal/s）加热15～20分钟，最后在大火（7000～8000Kcal/s）进行加热。

5.根据权利要求1所述的泥鳅刀削面的制造方法，其特征在于，通过所述面条制造步骤（S40）制造出刀削面后，可将所述刀削面放入黄土瓷器里，然后放入到保持10～20℃温度的低温熟化机的内部2～3小时以熟化所述刀削面。