CN103468193B - 低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺 - Google Patents

低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103468193B
CN103468193B CN201310426477.1A CN201310426477A CN103468193B CN 103468193 B CN103468193 B CN 103468193B CN 201310426477 A CN201310426477 A CN 201310426477A CN 103468193 B CN103468193 B CN 103468193B
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
parts
halogen
low halogen
diluent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310426477.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103468193A (zh
Inventor
李长莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Pochely New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Pochely New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Pochely New Material Technology Co Ltd filed Critical Guangzhou Pochely New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201310426477.1A priority Critical patent/CN103468193B/zh
Publication of CN103468193A publication Critical patent/CN103468193A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103468193B publication Critical patent/CN103468193B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明提供了一种低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺。产品包括：树脂部分，包括双酚A型环氧树脂30～60份；低卤稀释剂5～15份；填料30～50份；助剂0～3份；（2）固化剂部分，包括脂环胺70～90份；低卤稀释剂10～30份，所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40。制备工艺包括：（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40～60℃；（2）将固化剂部分的脂环胺加热至60～70℃，在搅拌的同时滴入低卤稀释剂；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品按上述比例混匀；稀释剂按上述的添加量下，产品卤素含量不会超过900PPM的环保标准。在固化剂与树脂混合使用之前通过低卤稀释剂与其反应，降低气味且卤素不会超标。

Description

低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种灌封胶及其制备工艺，具体地讲，涉及一种低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺。
背景技术
现有技术中的灌封胶，普遍采用卤素含量为数万PPM的稀释剂，在添加量为10％左右的情况下，卤素含量远超过欧洲国家高环保要求的900PPM，而采用低卤稀释剂时，产品的粘度、玻璃态转化温度Tg，吸水率的性能又很难协同好。另外，普通灌封胶采用的胺类固化剂有着浓重的气味，不利于人工操作使用。
发明内容
本发明的目的在于，在选用低卤稀释剂的同时，通过选取合适的原料及其配比，得到适宜粘度、玻璃态转化温度Tg和吸水率的产品。本发明的另一目的在于降低灌封胶的气味，为使用时的人工操作带来便利。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明所制得的低卤低气味的环氧树脂灌封胶，由如下重量份数的组分组成：(1)树脂部分，由双酚A型环氧树脂30～60份、低卤稀释剂5～15份、填料30～50份和助剂0～3份组成；(2)固化剂部分，由脂环胺70～90份和低卤稀释剂10～30份组成；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40。
进一步地，所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。
进一步地，所述低卤稀释剂是指卤素含量不超过3000PPM的稀释剂。
本发明的低卤低气味的环氧树脂灌封胶的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40～60℃，搅匀；(2)将固化剂部分的脂环胺加热至60～70℃，在搅拌的同时滴入低卤稀释剂；(3)将步骤(1)与步骤(2)中所得的产品混匀；
上述的树脂部分由双酚A型环氧树脂30～60份、低卤稀释剂5～15份、填料30～50份和助剂0～3份组成；上述的固化剂部分由脂环胺70～90份和低卤稀释剂10～30份组成；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40。
进一步地，步骤(1)中真空度控制在700～760mm汞柱，温度控制在45～50℃。
进一步地，步骤(3)中混匀时的温度为25～35℃。
进一步地，所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。
进一步地，所述低卤稀释剂是指卤素含量不超过3000PPM的稀释剂。
进一步对，步骤(3)所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或70℃以上进行高温固化至少2小时。
选用的低卤稀释剂主要包括类似于烷基缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油脂、甲苯缩水甘油醚等低卤素含量的稀释剂；所述脂环胺为薄荷二胺、N－氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、甲基环戊二胺等常用脂环胺；填料采用硫酸钡、碳酸钙等常用化工填料即可。
本发明的有益效果在于：此时低卤稀释剂在上述添加量下，制得的产品卤素含量不会超过现行900PPM的环保要求标准。同时，本发明针对胺类固化剂存在较大气味的问题，在将固化剂与树脂混合使用之前通过低卤稀释剂与其反应，从而降低气味且卤素不会超标。关于制得产品的性能数据及效果会在具体实施方式部分结合测试数据进行论述。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步描述：
实施例1
(1)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至45℃，搅匀；(2)将固化剂部分的脂环胺加热至70℃，在搅拌的同时滴入低卤稀释剂；(3)将步骤(1)与步骤(2)中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括，双酚A型环氧树脂50份；低卤稀释剂12份；填料37份；助剂2份；上述的固化剂部分包括，脂环胺75份；低卤稀释剂20份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:30。
步骤(1)中真空度控制在710mm汞柱，温度控制在50℃。步骤(3)中混匀时的温度为25℃。所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。稀释剂均选用低卤素含量的烷基缩水甘油醚；填料采用碳酸钙；脂环胺部分可以为甲基环戊二胺作为固化剂。
进行固化时，步骤(3)所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或70℃以上进行高温固化至少2小时。
实施例2
(1)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至45℃，搅匀；(2)将固化剂部分的脂环胺加热至68℃，在搅拌的同时滴入低卤稀释剂；(3)将步骤(1)与步骤(2)中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括，双酚A型环氧树脂35份；低卤稀释剂15份；填料48份；助剂1份；上述的固化剂部分包括，脂环胺87份；低卤稀释剂15份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:35。
步骤(1)中真空度控制在750mm汞柱，温度控制在46℃。步骤(3)中混匀时的温度为32℃。所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。稀释剂均选用低卤素含量的甲苯缩水甘油醚；填料采用碳酸钙；脂环胺部分可以为异佛尔酮二胺作为固化剂。
进行固化时，步骤(3)所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或70℃以上进行高温固化至少2小时。
我们对以下实施例与市场上的普通产品进行对比测试，结果如下：
由表格中数据可以看出，当市售产品采用了低卤稀释剂之后，其吸水率提高，不利于防潮，而且耐久性显著降低，而本发明所得产品同时满足了低卤和防潮耐久性的要求。
以上所述仅为本专利的优选实施例而已，不能理解为对本发明的限制，在本发明的基础上，本领域技术人员根据以上公开的内容能够联想得出的等同技术方案仍落入本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种低卤低气味的环氧树脂灌封胶，由如下重量份数的组分组成：
(1)树脂部分，由双酚A型环氧树脂30～60份、低卤稀释剂5～15份、填料30～50份和助剂0～3份组成；(2)固化剂部分，由脂环胺70～90份和低卤稀释剂10～30份组成；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40，所述低卤稀释剂是指卤素含量不超过3000PPM的稀释剂。
2.根据权利要求1所述的低卤低气味的环氧树脂灌封胶，其特征在于：所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。
3.一种低卤低气味的环氧树脂灌封胶的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40～60℃，搅匀；(2)将固化剂部分的脂环胺加热至60～70℃，在搅拌的同时滴入低卤稀释剂；(3)将步骤(1)与步骤(2)中所得的产品混匀；
上述的树脂部分由双酚A型环氧树脂30～60份、低卤稀释剂5～15份、填料30～50份和助剂0～3份组成；上述的固化剂部分由脂环胺70～90份和低卤稀释剂10～30份组成；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40，所述低卤稀释剂是指卤素含量不超过3000PPM的稀释剂。
4.按照权利要求3所述的低卤低气味的环氧树脂灌封胶的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中真空度控制在700～760mm汞柱，温度控制在45～50℃。
5.按照权利要求3所述的低卤低气味的环氧树脂灌封胶的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中混匀时的温度为25～35℃。
6.按照权利要求3所述的低卤低气味的环氧树脂灌封胶的制备工艺，其特征在于：所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。
7.按照权利要求3-6中任意一项所述的低卤低气味的环氧树脂灌封胶的制备工艺，其特征在于：步骤(3)所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或70℃以上进行高温固化至少2小时。
CN201310426477.1A 2013-09-17 2013-09-17 低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺 Active CN103468193B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310426477.1A CN103468193B (zh) 2013-09-17 2013-09-17 低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310426477.1A CN103468193B (zh) 2013-09-17 2013-09-17 低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103468193A CN103468193A (zh) 2013-12-25
CN103468193B true CN103468193B (zh) 2016-05-18

Family

ID=49793242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310426477.1A Active CN103468193B (zh) 2013-09-17 2013-09-17 低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103468193B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115368857B (zh) * 2022-08-23 2024-07-05 书香门地集团股份有限公司 一种抗裂变低卤高透明环氧树脂封胶

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102516914A (zh) * 2011-11-21 2012-06-27 烟台德邦电子材料有限公司 一种无卤素阻燃的环氧树脂电子灌封胶
JP2012211244A (ja) * 2011-03-31 2012-11-01 Aica Kogyo Co Ltd エポキシ樹脂接着剤組成物
CN102850988A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 中南大学 一种环氧树脂灌封胶及使用方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI432509B (zh) * 2008-12-22 2014-04-01 Iteq Corp 無鹵黏合膠片及其所用之樹脂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012211244A (ja) * 2011-03-31 2012-11-01 Aica Kogyo Co Ltd エポキシ樹脂接着剤組成物
CN102516914A (zh) * 2011-11-21 2012-06-27 烟台德邦电子材料有限公司 一种无卤素阻燃的环氧树脂电子灌封胶
CN102850988A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 中南大学 一种环氧树脂灌封胶及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103468193A (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104109370B (zh) 一种耐油耐腐蚀橡胶材料
CN104531027B (zh) 环氧树脂类灌封材料及其制备方法和应用
US20160168030A1 (en) Epoxy resin-upgraded cement-bound composition as coating or seal
CN103756611B (zh) 一种低温固化贴片红胶及其制备方法
EP3110870B1 (en) Furan-based amines as curing agents for epoxy resins in low voc applications
CN108018012A (zh) 美缝剂用胺类固化剂及其制备方法和包括该固化剂的美缝剂用环氧树脂组合物
EP2841521A1 (en) Epoxy adhesive composition
CN105175687B (zh) 零voc高柔韧性水性环氧树脂固化剂的制备方法
CN107858078B (zh) 一种环氧木器封闭剂及其制备方法和应用
MX2014012225A (es) Endurecedores para sistemas epoxicos de endurecimiento en frio.
CN103468189B (zh) 用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶
CN108358509A (zh) 一种环氧彩砂美缝剂及其制备方法
EP2997067B1 (en) Hardeners for cold-curing epoxy systems
CN103468193B (zh) 低卤低气味的环氧树脂灌封胶及其制备工艺
KR101691147B1 (ko) 접착력이 우수한 친환경 에폭시계 접착제
CN105419240A (zh) 一种低应力环氧树脂组合物
CN111675989A (zh) 一种低应力环氧灌封胶及其制备方法、使用方法
CN103897195A (zh) 一种烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷的制备方法
CN105542129A (zh) 一种高韧性疏水型环氧固化剂及其制备方法
CN105331316B (zh) 一种单组份柔性环氧胶黏剂及其制备方法
CN105348488A (zh) 结晶型环氧树脂、环氧树脂组合物及塑封料
CN109439246A (zh) 一种双组份环氧结构胶黏剂及其制备方法
KR101887398B1 (ko) 에폭시화합물과 이의 제조방법 및 이를 이용한 에폭시조성물
CN105482618B (zh) 一种水性环氧地坪涂料及其制备方法
CN103756508B (zh) 一种用于集装箱内表面的环保涂料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 510000 Yonghe Economic Zone, Guangzhou economic and Technological Development Zone, Guangzhou, Guangdong

Applicant after: GUANGZHOU POCHELY NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 510000 Yonghe Economic Zone, Guangzhou economic and Technological Development Zone, Guangzhou, Guangdong

Applicant before: Guangzhou Juhe Electronic Materials Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant