CN103460512A

CN103460512A - 连接器

Info

Publication number: CN103460512A
Application number: CN2012800123759A
Authority: CN
Inventors: 长坂尚一; 中岸巧
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-03-08
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2013-12-18
Also published as: KR20130143637A; JP2012186115A; US20130337704A1; DE112012001119T5; WO2012121186A1

Abstract

本发明的目的是提供一种能够提高设置于端子收纳部中的矛杆的端子配件的保持力并且能够提高生产效率的连接器。该连接器包括：设置有连接到电线（7）的电线连接部（3）的端子配件（2）；要连接到配合端子配件的电接触部（5）；以及设置于电线连接部（3）与电接触部（5）之间的管部（4）；以及壳体（6），用于收纳端子配件的端子收纳部（61）设置在该壳体（6）中；其中，壳体（6）设置有矛杆（65），该矛杆（65）的一端联接到端子收纳部（61）的内表面，并且另一端自由，并且朝着端子配件（2）的管部（4）延伸；开口（4a）形成于管部（4）中；用于与矛杆（65）的自由端接合的接合部（45）设置在朝着电接触部（5）的开口（4a）的边缘上；并且接合部（45）设置成从开口（4a）的边缘朝着管部（4）的内侧凸出。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种包括端子配件和具有布置成收纳端子配件的端子收纳部的壳体的连接器。

背景技术

诸如移动体的汽车安装有各种电子设备。线束用于将电力和控制信号等传送到这些电子设备。线束包括多个电线和连接器。连接器包括：端子配件，该端子配件要装接到电线的一端；以及壳体，该壳体具有布置成收纳端子配件的多个端子收纳部（例如，参见专利文献1）。图7是示出在专利文献1中公开的传统连接器的截面图。图8是示出构成图7所示的连接器的端子配件的一部分的透视图。

如图7-8所示，端子配件102包括：电线连接部103，该电线连接部103连接到电线7；电接触部105，该电接触部105接续电线连接部103并且连接到配合端子配件；以及接合部145，该接合部145设置于电接触部105。端子配件102沿着纵向N***到端子收纳部161内。然后，端子配件102的接合部145与端子收纳部161的矛杆165接合，并且端子配件102收纳于端子收纳部161中。一旦接合部145与矛杆165接合，就防止连接到电线7的端子配件102在拉动电线7时从端子收纳部161拉出。

接合部145布置成从电接触部105朝着端子收纳部161的矛杆165凸出。接合部145布置成在向外方向上从电接触部105凸出。

此外，接合部145包括接合凸起146和向内凸起147。通过在电接触部105的向外方向上打出构成电接触部105的外壁105a，使得与电线连接部103邻接的接合部145的一侧开口而形成接合部146。通过在电接触部105的向内方向上打出接合凸起146的一部分而形成向内凸起147。从而，通过首先通过在向外方向上打出电接触部105的外壁105a而形成接合凸起146，并且然后通过在向内方向上打出接合凸起146而形成向内凸起147来形成该接合部145。

端子收纳部161包括矛杆165，该矛杆165具有接续端子收纳部161的内表面的一端，并且其另一端是自由端。矛杆165在宽度方向上设置于端子收纳部161的中心。矛杆165沿着宽度方向的尺寸形成为小于设置于端子配件102的向内凸起147沿着宽度方向的尺寸L。

具有上述构造的传统连接器101包括接合部145，该接合部145设置有通过在向外方向上打出电接触部105的外壁105a形成的接合凸起146和通过在向内方向上打出接合凸起146形成的向内凸起147。从而，作为在向外方向上打出的接合凸起146的尺寸T1和在向内方向上打出的向内凸起147的尺寸T2之和的尺寸T3对应于接合部145与矛杆165接合的接合部。从而，在传统连接器101中，通过增大接合部145的接合部即尺寸T3，增大了端子配件102上的矛杆165的保持力。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2004-47227

发明内容

要解决的问题

然而，上面描述的传统连接器101具有下面描述的问题。即，通过首先在向外方向上打出电接触部105的外壁105a来形成接合凸起146，并且然后通过在向内方向上打出接合凸起146来形成向内凸起147来形成设置于连接器101的端子配件102的接合部145，引起相对于接合凸起146的外表面凹入的凹槽147’的形成。由于凹槽147’的形成，所以接合部145与矛杆165之间的接触面积减小，从而引起了在端子配件102上的矛杆165的保持力降低的问题。此外，由于通过首先在向外方向上打出电接触部105的外壁105a以形成接合凸起146并且然后在向内方向上打出接合凸起146以形成向内凸起147来形成接合部145，所以形成端子配件102需要大量工作，增加了制造连接器101所需的时间，并且可能降低生产效率。

本发明意在解决上述问题。从而，本发明的目的是提供一种能够在提高生产效率的同时提高端子收纳部的矛杆在端子配件上的保持力的连接器。

解决问题的方案

为了实现上述目的，在第一方面中，本发明提供了一种连接器，包括：端子配件，该端子配件包括：布置成连接到电线的电线连接部；布置成连接到配合端子配件的电接触部；以及设置于所述电线连接部与所述电接触部之间的管部；以及壳体，该壳体包括布置成收纳所述端子配件的端子收纳部，其中，所述壳体设置有矛杆，该矛杆具有与所述端子收纳部的内表面接续的一端，并且另一端是自由端，并且朝着所述端子配件的所述管部延伸，其中，与所述矛杆的所述自由端接合的接合部设置于与所述电接触部邻接的所述开口部的边缘，并且其中，所述接合部布置成从所述开口部的边缘朝着所述管部的内侧凸出。

为了实现上述目的，在第二方面中，本发明提供了上述连接器，其中，所述接合部通过朝着所述管部的内侧弯曲所述管部的外壁的一部分而形成。

为了实现上述目的，在第三方面中，本发明提供了上述连接器，其中，所述接合部的表面是凹凸的。

本发明的有益效果

如上所述，根据在第一方面中描述的本发明，提供了：端子配件，端子配件，该端子配件包括：布置成连接到电线的电线连接部；布置成连接到配合端子配件的电接触部；以及设置于所述电线连接部与所述电接触部之间的管部；以及壳体，该壳体包括布置成收纳所述端子配件的端子收纳部，其中，所述壳体设置有矛杆，该矛杆具有与所述端子收纳部的内表面接续的一端，并且另一端是自由端，并且朝着所述端子配件的所述管部延伸，其中，开口部形成于所述管部处，并且其中，与所述矛杆的所述自由端接合的接合部设置于与所述电接触部邻接的所述开口部的边缘。所述接合部布置成从所述开口部的边缘朝着所述管部的内侧凸出，从而增大所述接合部与所述矛杆之间的接触面积并且提高设置于所述端子配件上的端子收纳部的所述矛杆的保持力。

根据在第二方面中描述的发明，所述接合部通过朝着所述管部的内侧弯曲所述管部的外壁的一部分而形成。从而，能够减少制造所述端子配件的工作，从而缩短制造连接器所需的时间并且提高生产效率。

根据第三方面描述的发明，所述接合部的表面是凹凸的。从而，增大了所述接合部的表面上的摩擦阻力，从而使得所述接合部不太可能相对于矛杆的自由端可滑动，并且进一步提高了设置于所述端子配件上的所述端子收纳部的所述矛杆的保持力。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的连接器的截面图；

图2是示出构成图1所示的连接器的端子配件的透视图；

图3是沿着图2所示的I-I线截取的截面图；

图4是沿着图3所示的II-II线截取的截面图；

图5是示出图2所示的端子配件的修改实施例的截面图；

图6是示出图5所示的端子配件的另一个修改实施例的截面图；

图7是传统连接器的截面图；并且

图8是示出构成图7的连接器的端子配件的一部分的透视图。

参考标记列表

1 连接器

2、2’ 端子配件

3 电线连接部

4 壳体安装部

5， 5’ 电接触部

6 壳体

7 电线

43 第一对置壁（外壁）

45 接合部

61 端子收纳部

65 矛杆

具体实施方式

下面将参考图1至4说明根据本发明的一个实施例的连接器。

连接器1构成布线于汽车的线束。如图1所示，连接器1包括：端子配件2，该端子配件2装接到构成线束的电线7的末端；以及壳体6，该壳体6包括布置成收纳端子配件2的端子收纳部61。

通过弯曲导电金属板获得端子配件2。如图2至4所示，端子配件2包括：电线连接部3，该电线连接部3布置成连接到电线7；壳体安装部4，该壳体安装部4与电线连接部3接续，并且布置成与设置于端子收纳部61的稍后描述的矛杆65接合；以及电接触部5，该电接触部5与壳体安装部4接续，并且布置成连接到配合端子配件。当电线连接部3连接到电线7时，端子配件2从电接触部5的侧面***到壳体6的端子收纳部61内。将端子配件2沿着端子配件2的纵向N***到端子收纳部61内。

如图2和3所示，电线连接部3包括：基壁31，该基壁31布置成将电线7定位在其表面上；一对芯线压接片32，该对芯线压接片32布置成从基壁31的两个横向端部向上延伸，以压接电线7的芯线71；以及一对绝缘覆盖压接片33，该对绝缘覆盖压接片33从基壁31的两个横向端部向上延伸，以压接电线7的绝缘覆盖。

通过首先将具有圆形截面并且具有通过在电线7的端部剥去覆盖物而露出的芯线7的电线7布置于基壁31上，并且然后弯曲芯线压接片32以使电线7的芯线71推压基壁31，即使用芯线压接片32以压接方式固定电线7的芯线71，电线连接部3电连接到电线7。同样地，弯曲绝缘覆盖压接片33，以使电线7的覆盖部推压基壁31，即，以压接方式将电线7的绝缘覆盖部固定到电线7。图2和3示出电线被芯线压接片32和绝缘覆盖压接片33固定之前的状态。

如图2和3所示，壳体安装部4包括形成为空腔矩形筒状的第一管部41，该第一管部41具有：基壁42，该基壁42与基壁31接续；第一对置壁43，该第一对置壁43与基壁42分离地布置；以及一对侧壁44a，该对侧壁44a使基壁42和第一对置壁43的两个横向端部互相连接。壳体安装部4还包括接合部45，该接合部45布置成与设置于端子收纳部61的矛杆65接合。换句话说，第一对置壁43构成壳体安装部4。壳体安装部设置于电线连接部3与电接触部5之间。壳体安装部4对应于在权利要求中描述的“管部”。第一对置壁43对应于在权利要求中描述的“外壁”。

第一管部41设置有开口部4a，该开口部4a从第一对置壁43到该对侧壁44a、44b的一个侧壁44a设置，并且穿透第一对置壁43和一个侧壁44a。

如图4所示，通过朝着第一管部41的内侧弯曲第一对置壁43的一部分而形成接合部45。换句话说，接合部45布置成从与电接触部5邻接的开口部4a的边缘朝着第一管部41的内侧凸出。多个凸起45a形成于与电线连接部3邻接的接合部45的表面上。换句话说，多个凸起45a形成于与电线连接部3邻接的接合部45的表面上，使得接合部45的表面是凹凸的。凸起45a形成为半球状。

电接触部5包括形成为空腔矩形筒状的第二管部51，该第二管部51具有：基壁52，该基壁52与基壁41接续；第二对置壁53，该第二对置壁53与壳体安装部4的第一对置壁43接续；以及一对侧壁54，该对侧壁54与壳体安装部4的一对侧壁44a、44b中的每一个接续。电接触部5还包括弹簧片55。

上述第二管部51包括形成于与壳体安装部4分离的端部即端子配件2的一端2a（图3中示出）的***开口，并且从该***开口***配合端子配件的***部。第二管部51的第二对置壁53包括凸出部53a，该凸出部53a形成于第二对置壁52的内面上，并且从第二对置壁的内面朝着基壁52凸出。凸出部53a沿着纵向N延伸。

上面描述的弹簧片55装接于形成第二管部51的基壁52的内面。弹簧片55布置成朝着第二对置壁53推动***第二管部51的内侧的***部。

当***到电接触部5内时，配合端子配件的***部与凸出部53a和弹簧片55电接触。从而，配合端子配件和端子配件2互相电连接。

壳体6由绝缘合成树脂制成。壳体6包括矛杆65和布置成将端子配件2收纳于内部的多个端子收纳部61。在图1中，仅示出多个端子收纳部61中的一个，并且未示出其它端子收纳部61。

端子收纳部61形成为沿着纵向N延伸的管状，并且形成有：底壁62；上壁63，该上壁63与底壁62分离地布置；以及一对侧壁63，该对侧壁63使底壁62和上壁63的两个横向边缘互相连接。换句话说，端子收纳部61在纵向N上的两端6a，6b与壳体6的外部连通。上述端子配件2从一端6a朝着另一端6b***到端子收纳部61内。

矛杆65形成为棒状。该矛杆65在纵向N上设置于端子收纳部61的中心部。矛杆65在纵向N上的一端与底壁62的内面连续地形成，并且矛杆65的另一端是自由端。此外，在矛杆65从所述一端到所述另一端延伸时，矛杆65在从底壁62到上壁63的方向上倾斜。换句话说，矛杆65的另一端（即，自由端）朝着端子配件2的壳体安装部4延伸。此外，矛杆65包括：对接部66，该对接部66设置于矛杆65的另一端，并且布置成对接在端子配件2的接合部45上；以及喙状部67，该喙状部67比对接部66更靠近底壁62，并且与对接部66相比，朝着端子收纳部61的一端6a凸出。当对接部66对接在接合部45上时，沿着构成电接触部5的第二对置壁53的外表面布置喙状部67。在此，“端子配件2（或者接合部45）与矛杆65接合”的表述意思是矛杆65的对接部66对接在端子配件2的接合部45上。

接着，将说明上述连接器1的组装过程。

首先，将连接到电线7的端部的端子配件2的电接触部5移动到端子收纳部61，并且将端子配件2从一端6a***到端子收纳部61内。当电接触部5经过矛杆65时，电接触部5朝着底壁62推动矛杆65。从而，电接触部5在使矛杆65朝着底壁62弹性变形的同时移动。

接着，一旦将端子配件2***到端子收纳部61内，并且将电接触部5定位于端子收纳部61的另一端6b，即，将端子配件2收纳于端子收纳部61中，然后，发生弹性变形的矛杆65恢复其原始位置，并且矛杆65的对接部66对接在接合部45上。换句话说，端子配件2（即，接合部45）与矛杆65接合。结果，能够防止端子配件2从端子收纳部61脱落。从而，以上述方式组装连接器。

根据上述实施例，接合部45布置成从开口部4a的边缘朝着壳体安装部4的内侧凸出。从而，接合部45与矛杆65之间的接触面积增大，从而提高端子配件2上的矛杆65的保持力。从而，能够提供能够提高端子配件2上的端子收纳部61的矛杆65的保持力的连接器1。

此外，通过朝着壳体安装部4的内侧弯曲构成壳体安装部4的第一对置壁41的一部分而形成接合部45。从而，能够减少形成端子配件2的工作，从而缩短制造连接器1所需的时间，并且提高生产效率。

此外，由于接合部45的表面是凹凸的，所以接合部45的表面上的摩擦阻力增大。从而，接合部45不太可能相对于矛杆65的自由端可滑动，从而进一步提高端子配件2上的端子收纳部61的矛杆65的保持力。

在上述实施例中，如图4所示，接合部45具有凸起45a，该凸起45a形成于与电线连接部3邻接的表面上，并且形成为半球状。虽然凸起45a在平面图中形成为圆形，但是本发明并不局限于此，并且接合部45可以具有凸起45a’，该凸起45a’形成于与电线连接部3邻接的表面上并且具有立方体形状。换句话说，只要接合部45’在与电线连接部3邻接的表面上具有凹槽和凸起，凸起45a’可以在平面图中具有矩形形状。

此外，在上述实施例中，凸起45a和凸起45a’设置于与电线连接部3邻接的接合部45和接合部45’的表面。然而，本发明并不局限于此，并且可以省略凸起45a和凸起45a’。

此外，根据上述实施例，电接触部5包括第二管部51和弹簧片55，并从而，端子配件2是具有空腔矩形的阴型端子配件。然而，本发明并不局限于此，可以设置作为设置于端子配件2’的***部的电接触部5’。在图6中，利用相同的参考编号表示与前述实施例相同的元件，以省略解释。

在此描述的实施例仅是本发明的说明性实施例，并且本发明并不局限于这些实施例。即，在不脱离本发明的主旨的情况下，能够以各种方式修改并且实现本发明。

Claims

1.一种连接器，包括：

端子配件，该端子配件包括：布置成连接到电线的电线连接部；布置成连接到配合端子配件的电接触部；以及设置于所述电线连接部与所述电接触部之间的管部；以及

壳体，该壳体包括布置成收纳所述端子配件的端子收纳部，

其中，所述壳体设置有矛杆，该矛杆具有与所述端子收纳部的内表面接续的一端，以及作为自由端并朝着所述端子配件的所述管部延伸的另一端，

其中，开口部形成于所述管部处，

其中，与所述矛杆的所述自由端接合的接合部设置于与所述电接触部邻接的所述开口部的边缘，并且

其中，所述接合部布置成从所述开口部的所述边缘朝着所述管部的内侧凸出。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，通过朝着所述管部的所述内侧弯曲所述管部的外壁的一部分而形成所述接合部。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，所述接合部的表面是凹凸的。