CN103456392A - 透明导电体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种透明导电体及其制备方法，该透明导电体包括透明基底、设在该透明基底上的第一导电层和第二导电层，第一导电层和第二导电层均由多个间隔排列的电极组成，相邻两电极之间彼此绝缘；构成第一导电层的电极与构成第二导电层的电极在空间上交叉设置形成互感电容；电极呈网格状，且由位于同一面上的导电线彼此交叉；导电线形成的网格状电极采用包含导电材料和树脂材料的混合油墨，基于曝光显影工艺成型。本发明导电网格可通过兼具导电性能和光刻胶性能的混合油墨经曝光、显影和烘干制备，相对于ITO膜，制作工艺简单，适合大面积、大批量生产，可应用于尺寸较大的设备上；生产效率较高，降低了生产成本。

Description

透明导电体及其制造方法

技术领域

本发明涉及触摸屏制备技术，尤其涉及一种透明导电体及其制造方法。

背景技术

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前，铟锡氧化物（简称ITO）层是触摸屏模组中至关重要的组成部分。虽然触摸屏的制造技术一日千里的飞速发展着。但是以投射式电容屏为例，ITO层的基础制造流程近年来并未发生太大的改变。总是不可避免的需要ITO镀膜，ITO图形化。

但是ITO的电阻率较大，在pad、AIO（All in one）、NoteBook等尺寸较大的设备上限制了其使用性。

发明内容

本发明提供一种透明导电体及其制造方法，用于克服现有技术中的缺陷，制作工艺简单、适合大面积、大批量生产，并且导电性较好，适用于尺寸较大的设备使用。

本发明提供一种透明导电体，包括由绝缘材质制成的透明基底、设在该透明基底上表面的第一导电层和固定在该透明基底下表面的第二导电层，所述第一导电层和第二导电层均由多个呈条状间隔排列的电极组成，相邻两所述电极之间彼此绝缘；构成所述第一导电层的电极与构成第二导电层的电极在空间上交叉设置；所述电极呈网格状，且所述网格由位于同一面上的导电线彼此交叉连接形成；所述导电线形成的网格状电极采用包含导电材料和树脂材料的混合油墨，基于曝光显影工艺成型。

其中，所述导电线彼此交叉处形成节点，相邻两所述节点之间的距离在50μm～500μm之间。

其中，所述导电线的宽度在0.2μm～5.0μm之间，所述导电线的厚度在0.5μm～10.0μm之间。

进一步地，所述第一导电层和第二导电层上均覆设有消影层，所述消影层覆盖所述导电线以及所述导电线形成的网格的中空区域。

其中，所述消影层上均覆设有保护层。

其中，所述第一导电层和第二导电层上均覆设有保护层。

特别是，所述导电材料为金、银、铜、铝、锰、钼、锌等金属或碳粉中的至少一种。

特别是，所述树脂材料包括重量含量为30～50份的成膜树脂、1～10份的感光剂、10～40份的溶剂、0.1～5份的稳定剂、0.1～5份的流平剂和0.1～5份的消泡剂；

所述成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚与丁烯酸甲酯中的至少一种；

感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐与二茂铁盐中的至少一种；

溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；

稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪与蒽醌中的至少一种；

流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素与聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯与有机硅中的至少一种。

本发明还提供一种上述透明导电体的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，在透明基底的上表面和下表面各覆设一层包含导电材料和树脂材料的混合油墨；所述混合油墨形成油墨层；

步骤2，将上述透明基底两面的油墨层放在紫外光灯下进行曝光处理；

步骤3，将上述曝光后的产品进行显影处理，使得所述油墨层形成镂空的网格状图案；覆设于透明基底上表面的网格状图案化的油墨层形成第一导电层，覆设于透明基底下表面的网格状图案化的油墨层形成第二导电层。

上述方案中，步骤1与步骤2之间还包括：

步骤1S，将步骤1中两面均涂有混合油墨的透明基底进行预烘。

优选地，步骤2中的所述紫外光灯发出的光的主波长为300～400nm，曝光能量在50～500mJ/cm²之间。

所述步骤3之后还包括：

步骤4，将步骤3显影后的产品进行烘干。

作为上述实施例的优选方式，步骤4之后还包括：

步骤5a，在所述第一导电层和第二导电层上分别覆设绝缘树脂，该绝缘树脂的折射率在1.6～2.8之间，并对上述绝缘树脂进行固化，固化后的绝缘树脂形成所述消影层。进一步地，还可以步骤5a之后还包括：步骤6，在上述消影层上分别覆设热固化树脂或紫外光固化树脂，并通过加热或紫外光照射对所述热固化树脂或紫外光固化树脂进行固化，所述热固化树脂或紫外树脂进行固化后形成保护层。

为上述实施例的并列的一种实施方式，在步骤4之后还包括：

步骤5b，在所述第一导电层和第二导电层上分别覆设热固化树脂或紫外树脂，并通过加热或紫外光照射对所述热固化树脂或紫外树脂进行固化，所述热固化树脂或紫外树脂进行固化后形成保护层。

上述实施例中，所述步骤1S中的预烘温度为60～120℃，预烘时间为10～60分钟。

所述步骤4中的烘干温度为100～150℃，烘干时间为10～60分钟。

其中所述步骤2中的曝光处理包括：

步骤21，将第一掩模板放置在透明基底上表面的油墨层上，将第二掩模板放置在透明基底下表面的油墨层上，第一掩模板和第二掩模板均由遮光部分和透光部分构成；

步骤22，通过紫外光灯对第一掩模板和第二掩模板进行照射；

步骤23，将第一掩模板和第二掩模板分别从油墨层上取下来。

所述步骤3中的显影处理具体为：将上述的油墨层放置于显影液中，所述油墨层与透光部分或与遮光部分正对的部分溶解于显影溶液中，位于透明基底上表面的油墨层未溶解的部分形成第一导电层，位于透明基底下表面的油墨层未溶解的部分形成第二导电层。

特别是，所述混合油墨为导电材料和树脂材料的混合物，所述导电材料为金、银、铜、铝、锰、钼、锌等金属或碳粉中的至少一种，所述树脂材料包括重量含量为30～50份的成膜树脂、1～10份的感光剂、10～40份的溶剂、0.1～5份的稳定剂、0.1～5份的流平剂和0.1～5份的消泡剂。

其中，所述导电材料可以为纳米颗粒，所述纳米颗粒的粒度在100nm～1000nm之间。

其中，所述导电材料还可以为纳米线，所述纳米线的直径在20nm～200nm之间，所述纳米线的长度在100nm～10000nm之间。

优选地，所述成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚与丁烯酸甲酯中的至少一种；感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐与二茂铁盐中的至少一种；溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪与蒽醌中的至少一种；流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素与聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯与有机硅中的至少一种。

本发明提供的透明导电体及其制备方法，第一导电层和第二导电层均采用导电网格结构，导电网格可通过兼具导电性能和光刻胶性能的混合油墨经曝光、显影和烘干制备，相对于ITO膜，制作工艺简单，适合大面积、大批量生产，并且导电层的导电性能较ITO层更好，可应用于pad、AIO（All in one）、NoteBook等尺寸较大的设备上；上述透明导电体为双面导电结构，可以实现两面同时进行制程作业，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的透明导电体的立体分解示意图；

图2为本发明实施例一提供的透明导电体中第一导电层与第二导电层中单个电极交叉设置的局部剖视图；

图3为本发明实施例一提供的透明导电体中电极的局部放大示意图一；

图4为本发明实施例一提供的透明导电体中电极的局部放大示意图二；

图5为本发明实施例一提供的透明导电体中电极的局部放大示意图三；

图6为本发明实施例一提供的透明导电体中电极的局部放大示意图四；

图7为本发明实施例一提供的透明导电体的制造方法示意图；

图8为本发明实施例二提供的透明导电体中电极的局部放大示意图；

图9为本发明实施例三提供的透明导电体的局部剖视图

图10为本发明实施例四提供的一种透明导电体的局部剖视图；

图11为本发明实施例四提供的另一种透明导电体的局部剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1-6所示，本发明实施例一提供一种透明导电体，包括由绝缘材质制成的透明基底1、设在该透明基底上表面1a上的第一导电层10和固定在该透明基底下表面1b上的第二导电层20，第一导电层10和第二导电层20均由多个间隔排列的电极100组成，相邻两电极100之间彼此绝缘。在本实施例中，电极100为条状，在其他实施例中，每一电极100也可以是由多个线性排列并依次连接的导电单元组成；构成第一导电层10的电极与构成第二导电层30的电极在空间上交叉设置；电极100均呈网格状，且所述网格由位于同一面上的导电线101彼此交叉连接形成；导电线101形成的网格状电极采用包含导电材料和树脂材料的混合油墨，基于曝光显影工艺成型。构成第一导电层10的电极与构成第二导电层30的电极在空间上交叉设置可形成互感电容。

如图7所示，本本发明还提供一种上述的透明导电体的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，在透明基底1的上表面和下表面各覆设一层包含导电材料和树脂材料的混合油墨，形成油墨层1c；

步骤2，将上述透明基底两面的油墨层放在紫外光灯2下进行曝光处理；可以对两油墨层进行曝光；

步骤3，将上述曝光后的产品进行显影处理，使得油墨层形成镂空的网格状图案；覆设于透明基底上表面的网格状图案化的油墨层形成第一导电层10，覆设于透明基底下表面的网格状图案化的油墨层形成第二导电层20。

本发明提供的透明导电体上的第一导电层和第二导电层均采用导电网格结构，该导电网格可通过兼具导电性能和光刻胶性能的混合油墨经曝光、显影、烘干获得，相对于ITO膜，制作工艺简单，适合大面积、大批量生产，并且导电层的导电性能较ITO更好，可应用于平板电脑、电脑一体机、笔记本电脑等尺寸较大的设备上；上述透明导电体为双面导电结构，可以实现两面同时进行制程作业，提高了生产效率，降低了生产成本。

由于混合油墨表面粘性较大，不利于曝光的操作，在步骤1与步骤2之间还包括：

步骤1S，将步骤1中两面均涂有混合油墨的透明基底进行预烘。

优选地，步骤2中的所述紫外光灯发出的光的主波长为300～400nm，曝光能量在50～500mJ/cm²之间。

为了使得混合油墨形成的网格线更加牢固的布置在透明基底上，在步骤3之后还包括：

步骤4，将步骤3显影后的产品进行烘干。

其中，步骤2中的曝光处理包括：

步骤21，将第一掩模板1d放置在透明基底1上表面的混合油墨1c上，将第二掩模板2d放置在透明基底1下表面的混合油墨层1c上，第一掩模板1d和第二掩模板2d均由遮光部分和透光部分构成；

步骤22，通过紫外灯2对第一掩模板1d和第二掩模板2d进行照射；

步骤23，将第一掩模板1d和第二掩模板2d分别从两油墨层1c上取下来。

步骤3中的显影处理具体为：将上述的油墨层浸于显影液中，油墨层与透光部分正对的部分溶解于显影溶液中或油墨层与遮光部分正对的部分溶解于显影溶液中，位于透明基底上表面的油墨层形成第一导电层10，位于透明基底下表面的油墨层形成第二导电层20。

透明基底1的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等光学透明材料。透明基材的厚度为0.02mm～1.2mm，优选为0.05mm～0.5mm。导电线相互交叉形成的基本网格102可以是正多边形，如正方形、菱形、正六边形；或者随机网格，且网格通过断线处理形成电极100之间的间隙200；图3所示基本网格102是正六边形，图4所示的基本网格102是正方形，图5所示基本网格102是菱形，图6所示基本网格102是随机网格；这里的基本网格是指构成网格图案的最小的独立网格，基本网格是正方形的网格，代表的含义就是由导电线彼此交叉形成由正方形网格组合形成的图案；电极之间的绝缘通过在网格特定位置进行断线处理形成。

混合油墨为导电材料和树脂材料的混合物，导电材料为金、银、铜、铝、锰、钼、锌等金属或碳粉中的至少一种，树脂材料包括重量含量为30～50份的成膜树脂、1～10份的感光剂、10～40份的溶剂、0.1～5份的稳定剂、0.1～5份的流平剂和0.1～5份的消泡剂。导电材料可以为纳米颗粒也可以为纳米线，导电材料为纳米颗粒时，纳米颗粒的粒度在100nm～1000nm之间；导电材料为纳米线时，纳米线的直径在20nm～200nm之间，纳米线的长度在100nm～10000nm之间。

成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚与丁烯酸甲酯中的至少一种；感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐与二茂铁盐中的至少一种；溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪与蒽醌中的至少一种；流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素与聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯与有机硅中的至少一种。

混合油墨的粘度为1000cps～50000cps。其使用时，先进行预烘，预烘温度60-120℃，烘干时间在10-60min；然后进行曝光处理，曝光方式为：将上述混合油墨放置于主波长为300nm～400nm，800～1200W的紫外光灯下进行曝光，曝光能量为50～1000mJ/cm²；将曝光后的产品进行显影处理，显影液为弱碱盐溶液，如：碳酸钠，碳酸钾，碳酸氢钠，碳酸氢钾，磷酸钠，磷酸氢纳等，弱碱盐的溶液的质量浓度为0.1%–3%；将显影后的产品于100-150℃下进行固烤，固烤时间10-60min。

本实施例中的混合油墨兼具导电功能和光刻胶功能，导电金属实现导电功能，树脂材料实现光刻胶的功能，采用上述的混合油墨，能够大大简化了透明导电体的制造工艺，且能满足大面积、大批量生产制作，导电层的导电性能更好，同时双面可以同时进行作业，提高了生产效率，降低了生产成本。

作为上述方案的优化实施方式，预烘温度、预烘时间、烘干温度和烘干时间均与混合油墨的成份和涂敷在透明基底上、下表面的混合油墨的厚度有关，步骤1中的预烘温度为60～120℃，预烘时间为10～60分钟。最优化的预烘温度为80℃，最优化的预烘时间为10分钟；步骤4中的烘干温度为100～150℃，烘干时间为10～60分钟，最优化的烘干温度为130℃，最优化的预烘时间为30分钟。

步骤2中，第一掩模板和第二掩模板通过遮光部分与透光部分的组合形成电极上的导电图案，再通过步骤3，将油墨层1c透光部分下面或遮光部分下面的部分溶解掉最后形成电极上的导电图案，至于最终溶解掉的是油墨层1c位于掩膜板1d透光部分下还是遮光部分下的部分取决于混合油墨的组成；

混合油墨中的树脂材料为光阻材料，在其中一个实施例中，该光阻材料为正型光阻，其组分包括：成膜树脂、感光剂、溶剂、稳定剂、流平剂及消泡剂；成膜树脂选自PMMA、线性酚醛树脂中的至少一种；感光剂材质选自重氮苯醌、重氮磺酰氯同羟基化合物、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯中的至少一种；溶剂材质选自四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一种；稳定剂材质为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的至少一种；流平剂材质为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或有机硅中的至少一种；各组分的重量比为：成膜树脂：30-50份；感光剂：1-10份；溶剂：10-40份；稳定剂：0.1-5份；流平剂：0.1-5份；消泡剂：0.1-5份；以上所述组分之和为100份；上述正型光阻剂预烘温度60～120℃，预烘时间10～60分钟；曝光波长200nm-400nm，曝光能量50～1000mJ/cm²，粘度为200cps-20000cps。

在该实施例中，透光部分下的混合油墨中的树脂材料经紫外灯照射后会变成单晶结构，在显影步骤3中遇显影溶液将会溶解，因此透光部分下的混合油墨会被溶解掉，留下遮光部分下的混合油墨形成导电图案，当选用上述成份的混合油墨时，需要将第一掩模板和第二掩模板上的遮光部分设计成电极上的导电图案的形状。

在其中另一个实施例中，该光阻材料为负型光阻，其组分包括：成膜树脂、感光剂、溶剂、稳定剂、流平剂及消泡剂；成膜树脂选自甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、环氧树脂、乙烯基醚、丁烯酸甲酯中的至少一种；感光剂材质为芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐或二茂铁盐中的至少一种；溶剂材质为以下一种或多种混合物：甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯；稳定剂材质为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的至少一种；流平剂材质为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯或有机硅中的至少一种；各组分的重量比为：成膜树脂：30-50份；感光剂：1-10份；溶剂：10-40份；稳定剂：0.1-5份；流平剂：0.1-5份；消泡剂：0.1-5份；以上所述组分之和为100份。

上述负型光阻剂预烘温度60～120℃，预烘时间10～60分钟；曝光波长200nm-400nm，曝光能量50～1000mJ/cm²，粘度为200cps-20000cps。

在本实施例中，遮光部分下的混合油墨中的树脂材料经紫外灯照射后会变成单晶结构，在显影步骤3中遇显影溶液将会溶解，因此遮光部分下的混合油墨会被溶解掉，留下透光部分下的混合油墨形成导电图案，当选用上述成份的混合油墨时，需要将第一掩模板和第二掩模板上的透光部分设计成电极上的导电图案的形状。

实施例二

如图8所示，因为形成网格的导电线101不透光，为了提高导电体的透光率，从而减小网格宽度d和增加金属网格的网格线间距w以增大透光面积，导电线101彼此交叉处形成节点102，相邻两节点102之间的距离在50μm～500μm之间；导电线的宽度在0.2μm～5.0μm之间，优选在0.5μm～2.0μm之间；导电线的厚度在0.5μm～10.0μm之间，优选在2.0μm～5.0μm之间。

实施例三

由于上述实施例一中导电层为不透光的导电材料构成的网格，即导电材料在透明基材上仅覆盖部分区域，当导电材料的反射率与透明基材的折射率差异较大时，光线照射在导电材料表面和透明基材表面反射回来的光线的光学效果会产生较大差异，使人容易看到导电层的网格；因此，本实施例二通过在导电层的网格线上及透明基材表面未被导电网格线覆盖的区域设置一层光学调节层，以减小导电体被导电网格线覆盖的区域与未被导电网格线覆盖的区域的反射率差异，进而降低导电层的网格的视觉可见性。

在实施例一或实施例二的基础上，上述透明导电体因为导电层均为导电网格，形成导电网格的导电线在透明基底上仅覆盖部分区域（如图2所示），当导电线的反射率与透明基材的反射率差异较大时，光线照射在导电线表面和透明基底表面反射回来的光线的光学效果即会产生较大差异，使得用户容易看到导电线。基于此，本发明同时提供一种解决上述问题的方法，如图9所示，在第一导电层10和第二导电层20上均覆设有消影层30，消影层30覆盖导电线以及导电线形成的网格的中空区域，用于减小光线照射到透明基底表面被导电材料覆盖的区域与未被覆盖的区域的反射率差异，进而降低了导电线的视觉可见性。消影层30的材质为高折射率透明绝缘材质，可以是TiO₂、Nb₂O₅等无机物，也可以是1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺类化合物等有机材料；作为消影层材质的折射率为1.6-2.8，厚度为20nm-2000nm。

制造方法如下：

步骤1，在透明基底的上表面和下表面各覆设一层包含导电材料和树脂材料的混合油墨，混合油墨形成油墨层；

步骤1S，将上述两面均涂有混合油墨的透明基底进行预烘；

步骤2，将上述预烘后的油墨层放在主波长为365nm、功率为1000W的紫外光灯下同时进行曝光处理得到带有颜色识别的网格状图案，曝光能量在80～120mJ/cm²之间；

步骤3，将上述曝光后的产品进行显影处理，使得油墨层形成镂空的网格状图案；

步骤4，将上述显影后的产品进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为30min，覆设于透明基底上表面的网格状图案化的油墨层形成第一导电层，覆设于透明基底下表面的网格状图案化的油墨层形成第二导电层；

步骤5a，在第一导电层和第二导电层上分别覆设绝缘树脂，该绝缘树脂的折射率在1.6～2.8之间，并对上述绝缘树脂进行固化，固化后的绝缘树脂形成消影层40。

实施例四

如图10所示，在实施例一或实施例二的基础上，为了防止导电层在生产和使用过程中刮伤、掉落，可以在第一导电层10和第二导电层20的表面各设置一保护层40。

制造方法如下：

步骤1，在透明基底的上表面和下表面各覆设一层包含导电材料和树脂材料的混合油墨，混合油墨形成油墨层；

步骤1S，将上述两面均涂有混合油墨的透明基底进行预烘；

步骤2，将上述预烘的油墨层放在主波长为365nm、功率为1000W的紫外灯下同时进行曝光处理得到网格状图案，曝光能量在80～120mJ/cm²之间；

步骤3，将上述曝光后的产品进行显影处理，使得油墨层形成镂空的网格状图案；

步骤4，将上述显影后的产品进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为30min，覆设于透明基底上表面的网格状图案化油墨层形成第一导电层，覆设于透明基底下表面的网格状图案化油墨层形成第二导电层；

步骤5b，在第一导电层和第二导电层上分别覆设热固化树脂或紫外树脂，并通过加热或紫外线照射对热固化树脂或紫外树脂进行固化，热固化树脂或紫外树脂进行固化后形成保护层40。

也可以在实施例三中的透明导电体表面的消影层30上各设置一保护层40；如图11所示。

制造方法如下：

步骤1，在透明基底的上表面和下表面各覆设一层包含导电材料和树脂材料的混合油墨，混合油墨形成油墨层；

步骤1S，将上述两面均涂有混合油墨的透明基底进行预烘；

步骤2，将上述预烘后的油墨层放在主波长为365nm、功率为1000W的紫外灯下同时进行曝光处理得到网格状图案，曝光能量在80～120mJ/cm²之间；

步骤3，将上述曝光后的产品进行显影处理，对上述油墨层进行部分溶解得到镂空的网格状图案；

步骤4，将上述显影后的产品进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为30min，覆设于透明基底上表面的网格状图案化的油墨层形成第一导电层，覆设于透明基底下表面的网格状图案化的油墨层形成第二导电层；

步骤5a，在第一导电层和第二导电层上分别覆设绝缘树脂，该绝缘树脂的折射率在1.6～2.8之间，并对上述绝缘树脂进行固化，固化后的绝缘树脂形成消影层40。

步骤6，在上述消影层上分别覆设热固化树脂或紫外树脂，并通过加热或紫外线照射对热固化树脂或紫外树脂进行固化，热固化树脂或紫外树脂进行固化后形成保护层40。

保护层40为绝缘材料，其材质可以是热固化树脂或紫外固化树脂；保护层40远离透明基材的一面与导电材料远离透明基材的一面之间的距离为0.5um～5um。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (23)

1.一种透明导电体，包括由绝缘材质制成的透明基底、设在该透明基底上表面的第一导电层和固定在该透明基底下表面的第二导电层，其特征在于，所述第一导电层和第二导电层均由多个间隔排列的电极组成，相邻两所述电极之间彼此绝缘；构成所述第一导电层的电极与构成第二导电层的导电单元电极在空间上交叉设置；所述电极呈网格状，且所述网格由位于同一面上的导电线彼此交叉连接形成；所述导电线形成的网格状电极采用包含导电材料和树脂材料的混合油墨，基于曝光显影工艺成型。

2.根据权利要求1所述的透明导电体，其特征在于，所述导电线彼此交叉处形成节点，相邻两所述节点之间的距离在50μm～500μm之间。

3.根据权利要求1所述的透明导电体，其特征在于，所述导电线的宽度在0.2μm～5.0μm之间，所述导电线的厚度在0.5μm～10.0μm之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的透明导电体，其特征在于，所述第一导电层和第二导电层上均覆设有消影层，所述消影层覆盖所述导电线以及所述导电线形成的网格的中空区域。

5.根据权利要求4所述的透明导电体，其特征在于，所述消影层上均覆设有保护层。

6.根据权利要求1所述的透明导电体，其特征在于，所述第一导电层和第二导电层上均覆设有保护层。

7.根据权利要求1所述的透明导电体，其特征在于，所述导电材料为金、银、铜、铝、锰、钼、锌等金属或碳粉中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的透明导电体，其特征在于，所述树脂材料包括重量含量为30～50份的成膜树脂、1～10份的感光剂、10～40份的溶剂、0.1～5份的稳定剂、0.1～5份的流平剂和0.1～5份的消泡剂；

所述成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚与丁烯酸甲酯中的至少一种；

感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐与二茂铁盐中的至少一种；

溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；

稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪与蒽醌中的至少一种；

流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素与聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯与有机硅中的至少一种。

9.一种透明导电体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在透明基底的上表面和下表面各覆设一层包含导电材料和树脂材料的混合油墨，所述混合油墨形成油墨层；

步骤2，将上述透明基底两面的油墨层放在紫外光灯下进行曝光处理；

步骤3，将上述曝光后的产品进行显影处理，使得所述油墨层形成镂空的网格状图案；覆设于透明基底上表面的网格状图案化的油墨层形成第一导电层，覆设于透明基底下表面的网格状图案化的油墨层形成第二导电层。

10.根据权利要求9所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，步骤1与步骤2之间还包括：

步骤1S，将步骤1中两面均涂有混合油墨的透明基底进行预烘。

11.根据权利要求9所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，步骤2中的所述紫外光灯发出的光的主波长为300～400nm，曝光能量在50～500mJ/cm²之间。

12.根据权利要求9所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，所述步骤3之后还包括：

步骤4，将步骤3显影后的产品进行烘干。

13.根据权利要求12所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，步骤4之后还包括：

步骤5a，在所述第一导电层和第二导电层上分别覆设绝缘树脂，该绝缘树脂的折射率在1.6～2.8之间，并对上述绝缘树脂进行固化，固化后的绝缘树脂形成消影层。

14.根据权利要求13所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，步骤5a之后还包括：

步骤6，在上述消影层上分别覆设热固化树脂或紫外光固化树脂，并通过加热或紫外光照射对所述热固化树脂或紫外光固化树脂进行固化而形成保护层。

15.根据权利要求12所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，步骤4之后还包括：

步骤5b，在所述第一导电层和第二导电层上分别覆设热固化树脂或紫外光固化树脂，并通过加热或紫外光照射对所述热固化树脂或紫外光固化树脂进行固化而形成保护层。

16.根据权利要求10所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，所述步骤1S中的预烘温度为60～120℃，预烘时间为10～60分钟。

17.根据权利要求12所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，所述步骤4中的烘干温度为100～150℃，烘干时间为10～60分钟。

18.根据权利要求7-13任一所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，所述步骤2中的曝光处理包括：

步骤21，将第一掩模板放置在透明基底上表面的油墨层上，将第二掩模板放置在透明基底下表面的油墨层上，第一掩模板和第二掩模板均由遮光部分和透光部分构成；

步骤22，通过紫外光灯对第一掩模板和第二掩模板进行照射；

步骤23，将第一掩模板和第二掩模板分别从油墨层上取下来。

19.根据权利要求9-17任一所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，所述步骤3中的显影处理具体为：将上述的油墨层浸于显影液中，油墨层与透光部分或遮光部分正对的部分溶解于显影液中，位于透明基底上表面的油墨层未溶解的部分形成第一导电层，位于透明基底下表面的油墨层未溶解的部分形成第二导电层。

20.根据权利要求9-17任一所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，所述混合油墨为导电材料和树脂材料的混合物，所述导电材料为金、银、铜、铝、锰、钼、锌等金属或碳粉中的至少一种，所述树脂材料包括重量含量为30～50份的成膜树脂、1～10份的感光剂、10～40份的溶剂、0.1～5份的稳定剂、0.1～5份的流平剂和0.1～5份的消泡剂。

21.根据权利要求20所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，所述导电材料为纳米颗粒，所述纳米颗粒的粒度在100nm～1000nm之间。

22.根据权利要求20所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，所述导电材料为纳米线，所述纳米线的直径在20nm～200nm之间，所述纳米线的长度在100nm～10000nm之间。

23.根据权利要求20所述的透明导电体的制造方法，其特征在于，

所述成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚与丁烯酸甲酯中的至少一种；

感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐与二茂铁盐中的至少一种；

溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；

稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪与蒽醌中的至少一种；

流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素与聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯与有机硅中的至少一种。

Images