CN201732178U

CN201732178U - 有电磁屏蔽功能的滤光片及使用该片的显示器

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Publication number: CN201732178U
Application number: CN2009202986645U
Authority: CN
Inventors: 甘国工
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2019-12-30

Abstract

本实用新型有电磁屏蔽功能的滤光片，包括柔性透明树脂基片，在基片上有导电镀膜层，有对570nm至610nm光波长有极大吸收峰的黄色特征光吸收染料树脂膜层，有将基片与显示器复合为一体的树脂粘接层，导电镀膜层呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银或银合金膜层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层这种对称结构并重叠3至4次形成13层或17层具有电磁屏蔽导电功能的膜，在滤光片四周边有复合在镀膜层上传导接地而形成屏蔽功能的以银或银包铜微米导电材料为基体及有树脂连接料的导电薄膜层。该滤光片可提高对比度，可减薄等离子显示器厚度。本实用新型还提供了使用该滤光片的等离子显示器。

Description

有电磁屏蔽功能的滤光片及使用该片的显示器

技术领域：

本实用新型与等离子显示器件中的滤光片有关，与等离子体显示器(PDP)中的具有防电磁辐射及滤光功能的滤光片有关。

背景技术：

目前的PDP滤光片的电磁辐射的屏蔽功能是依靠该片平面上布设的铜网或以ITO与银及银合金光学搭配分层镀在平面上形成透明的导电膜层来屏蔽电磁辐射波，在该平面上贴合或涂覆具有596nm黄色氖特征光波的吸收染料及近红外光吸收染料的色膜，主要由该二者组合起来形成电磁屏蔽功能、黄色特征光吸收及近红外光波吸收功能，并调整色温达到一定的透光率指标来实现滤光功能。

已公开的主要是采用镀膜方式形成电磁屏蔽功能的滤光片专利及技术方案也很多，但与本实用新型最接近的技术主要有以下几种：

专利申请号01800419.0的专利文献，该专利技术方案与本实用新型最为接近，也是主要用于粘贴在显示屏上使用，该专利公开了一种显示器滤光片，这种滤光片是在高分子薄膜(B)的一面或两面上层沉积透明导电层(D)，透明导电层是将高折射率透明薄膜层(Dt)和金属薄膜层(DM)的组合(Dt)/(DM)作为重复单元，反复2-4次进行沉积，再在其上沉积高折射率透明薄膜层(Dt)而构成，也公开了该高折射率透明薄膜层(Dt)中的至少一层由以铟、锡和锌的一种以上为主要成分的氧化物形成，也公开了多个金属薄膜层(DM)中的至少一层由银或银合金形成，也公开了在高分子薄膜(B)的靠近空气侧也即观看面制有单层减反射膜层的方案，也公开透明导电层(D)具有0.01-30Ω/□的表面电阻，但实际上公开的沉积的Dt/DM薄膜的2-4次重复的膜即是7层膜，只要是采用镀膜沉积的方式形成透明导电7层膜，其表面电阻都在2.2Ω/□以上，多数在5Ω/□以上，达不到家用电视低于1.5Ω/□的标准，实际上是无法投入使用的，这在其专利文献中也证明其电磁屏蔽能力达不到VCCI ClassB的标准。即使按其专利公开的方法能够使用，实际上该所谓的透明导电层(D)仍然是采用的刻蚀复合的铜板或采用金属丝布网方法形成的电磁波屏蔽网，该层网并不同时具备吸收或阻挡紫外光、近红外光的功能。该专利没有公开和启示以银为导电基础膜层，在其两面对称镀上低折射率的金属氧化物和高折射率的金属氧化物膜层，形成5层膜层的减反增透膜系设计和方案，并经3至4次的重叠镀膜形成具有电磁屏蔽功能的透明导电膜，来实现1.5Ω/□的表面电阻及对紫外光、近红外光的滤光功能，也没有公开和提示利用在银层上沉积的这些透明的金属氧化物膜层自身防氧化能力的稳定性来增加对银层的保护，同时利用这些膜是纳米级薄膜对紫外光和近红外光波有特殊吸收和反射能力，多层膜层组合后共同提高紫外光、近红外光的吸收和阻挡能力，该专利也没有公开以这些镀膜层及其对紫外光、近红外光的屏蔽能力及光学特性，结合滤光片具备有机涂层或膜层中的对596nm氖光发出黄色特征光有吸收能力的染料的光学特性，组合起来实现等离子显示器的滤光功能，使绿色和红色都鲜艳，提高显示器的色彩性能和光学性能。

申请号200610022680.2的专利申请所述的等离子体显示器(PDP)的滤光片，包括透明树脂基片，采用真空连续磁控溅射的方法在透明树脂基片的一面镀有减反射增透导电膜系，减反射增透导电膜系是由以银或银合金为导电基础膜层、在银或银合金导电基础膜层两面对称有低折射率透明金属氧化物膜层Mel、在低折射率透明金属氧化物膜层两面对称有高折射率透明金属氧化物膜层Meh而形成Meh/Mel/银/Mel/Meh或Meh/Mel/银合金/Mel/Meh的5层膜组成的，这5层膜经过3次或4次重叠而形成在透明树脂基片上的13层或17层镀膜层，它们是镀在透明树脂基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh的13层镀膜层或者镀在透明树脂基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh、第十四层Mel、第十五层银或银合金、第十六层Mel、第十七Meh的17层镀膜层，该镀膜层具有低于2Ω/□的表面电阻，镀膜层上复合有阻止镀膜层氧化或侵蚀的塑料膜层或粘结剂树脂层，有与镀膜层接触的作为引出电极的金属薄膜，该滤光片的塑料膜层和/或粘结剂树脂层中有吸收等离子显示器的氖光发出的596nm的黄色特征光的染料及调色染料，该透明树脂基片上的镀膜层的光学特性与含有染料的塑料膜层和树脂层的光学特性组合后，使滤光片可见光波长为380-780nm时的透过率为25％至65％，紫外光波长为380nm以下时的透过率低于15％，近红外光波长为850nm以上时的透过率低于15％，光波长560nm至615nm处有最大黄光吸收波谷。以银为导电基础膜层，在其两面对称镀上低折射率的金属氧化物和高折射率的金属氧化物膜层，形成5层膜层的减反增透膜系，并经3至4次的重叠镀膜形成13层或17层的以银或银合金为基础的透明导电膜系，来实现1.5Ω/□的表面电阻及对紫外光、近红外光的滤光功能，利用在银层上层积的这些透明的金属氧化物膜层自身防氧化能力的稳定性来增加对银层的保护，同时利用这些膜是纳米级薄膜对紫外光和近红外光波有特殊吸收和反射能力，多层膜层组合后共同提高紫外光、近红外光的吸收和阻挡能力，结合滤光片具备有机涂层或膜层中的对596nm氖光发出黄色特征光有吸收能力的染料的光学特性，组合起来实现等离子显示器的滤光功能，使绿色和红色都鲜艳，提高显示器的色彩性能和光学性能。

该专利公开了高折射率金属氧化物/低折射率金属氧化物/银或银合金/低折射率金属氧化物/高折射率金属氧化物，这种对称结构重叠了3至4次形成13层或17层的具有电磁屏蔽导电层功能的膜的方案，公开了对590nm至610nm光波长有极大吸收峰的黄色特征光吸收染料树脂层的方案，也公开了与镀膜层接触的作为引出电极的金属薄膜，具体为实施例中贴合导电铝箔，但未公开作为银或银包铜微米材料作为主要基材，树脂连接料作为连续体材料，用印刷等方式制作导电极的技术方案，更没有配方及方法的披露，以及采用此方案结合镀膜方式形成电磁屏蔽导电膜层对等离子显示器电磁屏蔽能力的贡献的评价。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供了一种有电磁屏蔽功能的滤光片，使上述镀膜方式及形成的电磁屏蔽导电膜层的平面电阻在0.8Ω至1.5Ω的42″、50″、60″等离子显示器的电磁屏蔽能力达到VCCIClassB的标准，并使色彩更鲜艳，显示器更薄型化，有更好的电磁屏蔽能力。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型有电磁屏蔽功能的滤光片，包括柔性透明树脂基片，在基片上有银或银合金金属材料层、高折射率金属氧化物膜层与低折射率金属氧化物膜层搭配组合形成的增透减反射、对紫外光、近红外光有吸收和/或反射功能的并有电磁屏蔽功能的导电镀膜层，有对570nm至610nm光波长有极大吸收峰的黄色特征光吸收染料树脂膜层，有柔性树脂基片与显示器贴合为一体的树脂粘结层，导电镀膜层是呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层这种对称结构并重叠3至4次形成13层或17层的具有电磁屏蔽导电功能的膜、或者是呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银合金膜层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层这种对称结构并重叠3至4次形成13层或17层的具有电磁屏蔽导电功能的膜，在滤光片四周边有复合在镀膜层上传导接地而形成屏蔽功能的以银或银包铜微米导电材料为基体及有树脂连接料的导电薄膜层。导电镀膜层是采用磁控溅射方法镀在基片上，该导电镀膜层的电磁屏蔽功能是依靠印刷或喷涂在镀膜层之上的、在滤光片四周边形成印刷或喷涂边框的、以银或银包铜微米导电材料为基体及有树脂连接料的导电薄膜层传导接地而形成屏蔽功能。以银或银包铜微米导电材料为基体的导电薄膜层在滤光片四周边形成印刷或喷涂边框，增加了导电材料银层的断面厚度，即降低了表面电阻，特别是引出电极的电阻，大大地提高了电流传导效率，较过去在导电镀膜层上粘贴金属导电铝(铜)箔片，有更好的电磁屏蔽能力，提高了电磁屏蔽效果，使镀膜平面电阻不易再降低情况下在0.8Ω至1.5Ω的42″、50″、60″等离子显示器的电磁屏蔽能力达到VCCI ClassB的标准，并使色彩更鲜艳，显示器更薄型化。

上述的有电磁屏蔽功能的滤光片，在滤光片的导电镀膜层上复合有一层防止导电镀膜层氧化和/或氯化的粘接剂层或树脂保护层，该导电镀膜层面对显示器面板被此粘接剂层或树脂层贴合为一体，其印刷或喷涂在导电镀膜层四周边之上的导电薄膜层面向显示器接地引出，形成电磁屏蔽功能。

上述的有电磁屏蔽功能的滤光片，滤光片的导电镀膜层上复合有一层粘接剂层或树脂层，该导电镀膜层面对观看面，柔性透明树脂基片与显示器面板被一层粘接剂贴合为一体，其印刷或喷涂在导电镀膜层四周边之上的导电薄膜层，面向观众接地引出形成电磁屏蔽功能。

上述的有电磁屏蔽功能的滤光片，导电薄膜层的银或银包铜微米导电材料的平均粒度在1至8微米之间，微米导电材料与树脂连接料的质量比是微米导电材料占到50％以上。

上述的有电磁屏蔽功能的滤光片，导电薄膜层的树脂连接料是以聚脂树脂为主料的连接料，印刷或喷涂后采用热固化方式形成导电薄膜层。导电薄膜层是印刷或喷涂在导电镀膜层周边上，形成其厚度至少为3μm、宽度至少为4mm的导电薄膜层，导电薄膜层接地后形成滤光片的电磁屏蔽功能。

上述的有电磁屏蔽功能的滤光片，导电薄膜层的树脂连接料是以丙烯酸系树脂为主料的连接料，印刷或喷涂后采用紫外光固化方式形成导电薄膜层。导电薄膜层是印刷或喷涂在导电镀膜层周边上，形成其厚度至少为5μm、宽度至少为5mm的导电薄膜层，导电薄膜层接地后形成滤光片的电磁屏蔽功能。

本实用新型有电磁屏蔽功能的滤光片的显示器，等离子显示屏贴有有电磁屏蔽功能的滤光片。

上述的等离子显示器，滤光片的导电镀膜层面对显示屏贴合。

上述的等离子显示器，滤光片的导电镀膜层面对观众面与显示屏贴合。

本实用新型滤光片较过去在导电镀膜层上粘贴金属导电铝箔片，有更好的电磁屏蔽能力，提高了观看图像质量，解决了平面电阻0.8Ω至1.5Ω的以镀膜方式形成的电磁屏蔽导电膜层柔性滤光片在60″以下等离子显示器上应用的技术难题，达到VCCI Class B家用电视的标准，减薄了显示器厚度，提高了对比度。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为三重叠电磁屏蔽导电膜组成的镀膜层结构示意图。

图3为四重叠电磁屏蔽导电膜组成的镀膜层结构示意图。

图4为本实用新型另一结构示意图。

图5为本实用新型再一结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1、图2给出了本实施例1图，参见图1，序号1是50″等离子显示屏，3是125μm厚度PET膜，在膜3的表面上采用磁控溅射方式镀有呈高折射率金属氧化物膜层TiO₂(或Nb₂O₅)/低折射率金属氧化物膜层 AZOY/银层Ag/低折射率金属氧化物膜层AZOY/高折射率金属氧化物膜层TiO₂(或Nb₂O₅)对称结构重叠而形成的13层具有电磁屏蔽功能的导电镀膜层4，导电镀膜层结构参见图2(也可以镀4重叠导电膜，即17层，参见图3)，13层或17层导电镀膜层的材料及膜厚参数如表2，5是在导电镀膜层上采用丝网印刷方式或涂布方式涂布的约20μm厚度的丙烯酸系的树脂层，采用UV光固化方式固化成膜，固化成的膜表面有大于铅笔试验2H的硬度，在50″显示器长度及宽度方向留有矩形边框没有涂布树脂层，6是银/或银包铜平均粒度3至4微米的导电金属微粉(质量比占65％)与主要为聚脂树脂及增粘剂(质量比占35％)的树脂连接料混合成为导电银浆、采用丝网印刷方式或喷涂方式在前述留下的矩形边框上印刷或喷涂导电银浆、经加热固化成为厚度为20μm宽度为12mm的引出接地用导电薄膜层。此引出接地导电薄膜层的成型方法也可以采用其它方法生产，比如在PET膜3上的电磁屏蔽导电镀膜层4上四周矩形框边按尺寸先用凹印机或丝网印刷机印刷导电银浆，热固化或光固化此引出接地用导电薄膜层6后，再用凹印或丝网印刷方法涂覆对导电镀膜层4的保护层即增硬树脂层5。596nm氖特征光吸收染料及调节色温的染料混溶在压敏型的热固型的丙烯酸系的压敏胶粘结剂2内，用涂布的方式涂在PET膜3的背面上，成为图1的成品。此成品引出接地导电薄膜面向观众面，整机装配时，显示器接地引线与此引出接地导电薄膜接触，此滤光片平面电阻1.3±0.1Ω，透光率T＝43％，电磁屏蔽效果参见表1。

实施例2：

图4为实施例2图，参见图4，1是50″等离子显示屏，3是150μm厚PET膜，4是在PET膜上磁控溅射镀的4重叠即17层电磁屏蔽导电镀膜层(镀膜层结构及各层膜厚参见图3)，2是混溶有吸光染料的压敏胶，6是引出接地导电薄膜层，7是PET膜上面对观众面制作的增硬(HC)丙烯酸树脂层，滤光片的导电镀膜层4面对显示屏贴合。

此实施例与实施例1不一样的是电磁屏蔽导电镀膜层是面对显示屏1用压敏胶2与显示器贴合为一体，此方案对电磁屏蔽导电镀膜层有更好的防止氧化和氯化的保护，只是整机接地压条与引出接地导电薄膜层的接触是由显示屏内向观众面外压接。此滤光片平面电阻1.2±0.1Ω，透光率T＝43％，电磁屏蔽效果参见表1。

实施例3：

图5为实施例3图，参见图5，1是50″等离子显示屏，2是混溶染料的压敏胶层，3是125μm厚PET膜，4是在PET膜3上磁控溅射的4重叠即17层膜的电磁屏蔽导电膜镀层，其结构及膜厚参见图3，9是PET膜100μm厚，10是在PET膜9上用涂布法制作的增硬丙烯酸脂涂层或丙烯酸脂里参有微米级SiO₂或ITO形成固化后的AG涂层，或涂布固化后折射率低于1.5最好为1.4以下的增硬增透减反射树脂层，PET膜3和PET膜9之间用压敏胶8复合，此方案染料混溶在压敏胶2中。此滤光片平面电阻1.0±0.1，透光率T＝43％，电磁屏蔽效果(3m场测试)参见表1.

表1

从表1中看出，在实施例1、实施例2、实施例3中均由于在PET膜3上的电磁屏蔽导电镀膜层4上四周矩形框边有以银或银包铜微米导电材料为基体的引出接地用导电薄膜层6后，等离子显示屏无论是在垂直方向上，还是在水平方向上其发射电场强度均小于VCCI Class B标准。

图2和图3的13层或17层EMI屏蔽膜的材料及膜厚参数如下表2：

膜层材料

厚度(nm)

膜层材料(17层)

厚度(nm)

TiO₂或Nb₂O₅	25～30	TiO₂或Nb₂O₅	30～38
				AZO	5	AZO	4
Ag	18	Ag	15
				AZO	5	AZO	4
TiO₂或Nb₂O₅	50～60	TiO₂或Nb₂O₅	60～76
				AZO	5	AZO	4
Ag	18	Ag	15
				AZO	5	AZO	4
TiO₂或Nb₂O₅	50～60	TiO₂或Nb₂O₅	60～76
				AZO	5	AZO	4
Ag	20	Ag	17
				AZO	5	AZO	4
TiO₂或Nb₂O₅	25～30	TiO₂或Nb₂O₅	60～76
						AZO	4
		Ag	17
						AZO	4
		TiO₂或Nb₂O₅	30～38

上述各实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

Claims

1.有电磁屏蔽功能的滤光片，包括柔性透明树脂基片，在基片上有银或银合金金属材料层、高折射率金属氧化物膜层与低折射率金属氧化物膜层搭配组合形成的增透减反射、对紫外光、近红外光有吸收和/或反射功能的并有电磁屏蔽功能的导电镀膜层，有对570nm至610nm光波长有极大吸收峰的黄色特征光吸收染料树脂膜层，有将柔性透明树脂基片与显示器复合为一体的树脂粘结层，其特征在于导电镀膜层是呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层这种对称结构并重叠3至4次形成13层或17层的具有电磁屏蔽导电功能的膜、或者是呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银合金膜层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层这种对称结构并重叠3至4次形成13层或17层的具有电磁屏蔽导电功能的膜，在滤光片四周边有复合在导电镀膜层上传导接地而形成屏蔽功能的以银或银包铜微米导电材料为基体及有树脂连接料的导电薄膜层。

2.如权利要求1所述的有电磁屏蔽功能的滤光片，其特征在于在滤光片的导电镀膜层上复合有一层防止导电镀膜层氧化和/或氯化的粘接剂层或树脂保护层。

3.如权利要求1所述的有电磁屏蔽功能的滤光片，其特征在于滤光片的导电镀膜层上复合有一层粘接剂层或树脂层，该导电镀膜层面对观看面。

4.使用有电磁屏蔽功能的滤光片的等离子显示器，其特征在于等离子显示屏贴有权利要求1～3项所述的滤光片。

5.如权利要求4所述的等离子显示器，其特征在于滤光片的导电镀膜层面对显示屏贴合。

6.如权利要求4所述的等离子显示器，其特征在于滤光片的导电镀膜层面对观众面与显示屏贴合。