CN1034559C - 板坯连续铸造结晶器 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种用来生产扁锭型薄板坯的板坯连铸结晶器，它具有两个彼此相对的、至少在部分结晶器高度上与被铸造的板坯截面长边相同的纵模壁和两个基本上彼此平行的横模壁。依照本发明的建议在板坯连铸结晶器(1)的下半部，纵模堡(8、9)呈基本平行的弯曲状，构成结晶器区域(8′、9′)。而在上半部至少纵模壁中的一个沿切向延伸成为使浇入区截面扩大的直线区域(8″、9″)。

Description

板坯连续铸造结晶器
本发明涉及一种用于生产扁锭型薄板坯的连续铸造结晶器，它具有两个彼此相对的、至少在部分结晶器高度上与被铸造的板坯横截面长边相同的纵向模壁和两个彼此基本平行的横向模壁。
为了生产扁锭型的连续板坯，已经有各种各样的结晶器结构，如直线形的或园弧形的、具有基本上平行延伸的模壁的结晶器。当使用一种浸入式浇注口来生产较薄的板坯时，使熔化金属进入模腔会出现困难，特别是对于弧形结晶器，因为它会在园弧上摆动，并便固定浸入式注口的可用空间显得狭窄。为了克服这一困难已经采取了一些措施(钢铁杂志106/1986，1255～1256页)，在一种总体呈直线形的结晶器中，将浇入区两侧边扩展成漏斗形状。并使浸入式注口通过侧面压扁来与浇入区截面相适应。
使结晶器纵向模壁的两侧扩大为漏斗形状会导致不希望出现的铸坯外壳变形，然而人们只得有意识地接受这一缺陷，为了能够在一定程度上解决熔化液浇入板坯连铸结晶器时出现的问题。
本发明的目的是制造一种用于生产扁锭型薄板坯的连铸结晶器，特别是在40～90mm×400～200mm尺寸范围内，它可以保证在板坯连铸结晶器内板坯外売只产生最小变形，允许使用浸入式注器并为该注器在结晶器的浇入区提供一个最大的空间。
本发明的技术解决方案为，板坯连铸结晶器的下半部，两纵模壁呈基本上平行的弧形，并构成结晶器的弯曲区域。而在结晶器的上半部，至少纵模壁中的一个从弯曲区呈切向延伸到使浇注区截面扩大的直线区域。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
在板坯连铸结晶器的弧形外侧，从弯曲的结晶器区域到直线模壁区域的过渡点位于一条水平线之下，该水平线贯穿板坯连铸结晶器并大约处在其二分之一高度的位置：
在板坯连铸结晶器的弧形内侧，从弯曲的结晶器区域到直线模壁区域的过渡点位于一条水平线之上方，该水平线贯穿板坯连铸结晶器并大约处在其二分之一高度的位置；
切线过渡仅出现在纵模壁中部的部分区域。
借助于包括了实施例的附图，可以进一步详细地说明本发明。
图中表示了如下内容：
图1，带有一个符合本发明的结晶器的板坯连铸设备的侧视剖视图。
图2，符合本发明的一个板坯连铸结晶器的透视图。
图3，符合不发明的另一种形式的板坯连铸结晶器的纵剖面透视图。
图4，符合本发明的另外一种结构的板坯连铸结晶器的纵剖面透视图。
在所有图中同样的部件用同样的标号来表示。
按照图1，从浇铸方向来看，板坯连铸结晶器1之后是由辊轮组成的导架2，接着是传送辊3和一个辊道7。板坯连铸结晶器1由一个中间罐4经过一个浸入式注口5来浇铸。一个塞棒6用来调节流入结晶器的熔化液流量。
图2表示了符合本发明的一个板坯连铸结晶器1。为了清楚起见，仅将板坯连铸结晶器1中限制板坯横侧面的纵模壁8、9表示出来。位于水平线R1之下的结晶器1的下半部8、9呈弧线形结构，其中R1同时也是这下半部分结晶器截面的曲率半径。位于弧形外侧的结晶器纵模壁8从弧形的模壁截面8′切向延伸到使浇注端截面扩大的直线区域8″。从弯曲模壁截面8′到直线模壁截面8″的过渡点10位于水乎线R1的下面。相对于一个整体弧形的结晶器来说，上述结构可得到空间11和一个视切线12的位置不同而各异的附加空间13。结晶器模壁9由两部分均呈拱形的截面9′、9″所构成，因此它整体呈弧形延伸的形状。如果厚度尺寸和满足使用要求的浸入式注口允许的话，上半部模壁截面9″可以成为直线模壁截面，直线模壁的极限平面位于切线12的平面内，切线12垂直于水平线R1。
在图3中板坯连铸结晶器1是从中间垂直剖开，因而仅仅表示了板坯连铸结晶器1的后半部分。位于结晶器1弧形外侧的纵模壁8仅在其中间部分从弯曲模壁区域8′切向地延伸到直线模壁区域8″。因此附加空间13在结晶器上的横向扩展被限制在可以容纳一个浸入式注口的范围内。当板坯厚度处于尺寸上限范围时，弧形内侧纵模壁9的弯曲结晶器模壁区域9′的过渡点10位于水平线R1的平面内就可满足要求从而直线模壁部分9″呈垂直状态。
图4同样表示了一个结晶器的纵剖面。相对于图3来说，这里是仅使板坯连铸结晶器1弧形内侧的模壁9的中间部分呈扩展状。从弯曲的模壁区域9′到直线的模壁区域9″的切向过渡点10位于水平线R1之上方，并为浸入式注口获得了附加空间13。在这种实施形式中，将弧形外侧模壁8的过渡点10置于水平线R1上是适宜的，这样直线模壁区域8″就可垂直于水平线R1。
符合本发明的板坯连铸结晶器的优点在于：在结晶器内板坯外壳仅有很小绝对变形，较小的厚度变形，为浸入式注口提供最佳的空间以及较低的设备结构高度。此外，符合本发明的结构不需要改变环绕于结晶模板四周的水箱，必要的结构改进措施仅限于采用铜质模板的范围内。再者，结晶器的几何形状还有利于浇铸时板坯的良好传送，从而减少板坯悬料及裂口的危险。

Claims (3)

1.用来生产扁锭型薄板坯的板坯连铸结晶器具有两个彼此相对的、至少在结晶器的部分高度上与所铸造的板坯截面长边相同的纵模壁和两个彼此基本平行的横模壁，其特征在于，板坯连铸结晶器(1)的下半部，纵模壁(8、9)呈基本上平行的弯曲形状，并构成结晶器区域(8′、9′)，而在上半部纵模壁中的一个沿切向延伸成为使浇注区截面扩大的直线区域(8″、9″)，切线过渡仅出现在纵模壁中部的部分区段。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸结晶器，其特征在于，在板坯连铸结晶器的弧形外侧，从弯曲的结晶器区域(8′)到直线模壁区域的过渡点(10)位于一条水平线(R1)之下，该水平线贯穿板坯连铸结晶器并大约处在其二分之一高度的位置。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸结晶器，其特征在于，在板坯连铸结晶器的弧形内侧，从弯曲的结晶器区域(9′)到直线模壁区域的过渡点(10)位于一条水平线(R1)之上方，该水平线贯穿板坯连铸结晶器并大约处在其二分之一高度的位置。
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