SU908490A1 - Кристаллизатор - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при непрерывной и полунепрерывной отливке слитков.

Известны кристаллизаторы пр моугольной формы со скошенными углами , в которых- соотношение сторон равно 1:3 и более l .

Существенным недостатком известных кристаллизаторов  вл етс  высокий уровень поверхностных дефектов на отливаемых слитках, таких как продольные наружные трещины, привод щие зачастую к прорыву металла.

Известен кристаллизатор дл  отливки сортовых слитков, включающий корпус, облицовку с рифленой поверхностью и каналами дл  охлаждени  жидкости i.

Недостатком данного устройства  вл ютс  и плоска  форма граней, и большие радиусы кривизны ме ду гран ми , что приводит к поражению слитков наружными и внутренними трещинами , соответственно до 14,2-26,1% и до 5,2-8,8%. Это приводит к частьм нарушени м процесса разливки из-за прорывов жидкого металла, происход щих на 7,7-11,8% от общего количества разлитых плавок.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  восьмигранный кристаллизатор , в котором также имеетс  кор .пус, облицовка с рифленой поверх10 ностью и каналами дл  охлаждени  L3j.

Однако из-за плоской формы граней (узких и переходных) все еще высок уровень наружных поверхностных трещин (до 12,5-22,5%), что  вл етс  существенным недостатком, указанного кристаллизатора.

Все известные кристаллизаторы имеют неблагопри тную с точки зре20 ни  возникновени  термических напр жений в корке формирующегос  слитка конфигурацию профил  внутренней полости.

Цель изобретени  - улучшение качества слитков, характеризуемых минимальным развитием внутренних и наружных трещин.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в кристаллизаторе, состо щем из корнуса и восьмигранной обли . цовки ;. с рифленой поверхностью с каналами дл  охлаждени , с широкими гран ми, с выпуклыми узкими гран ми шириной 0,5-0,7 растсо ни  по оси между широкими гран ми и с выпуклыми переходными гран ми, кажда  из которых образует с узкой гранью угол, равный 120-130, радиусы кривизны узких и переходных граней равны 1,5-3,0 ширины соответствуЮ1ДИХ граней.

На чертеже показано конструктивное расположенне большой грани 1, выпуклой узкой грани 2 и выпуклой переходной грани 3, расположенной под угломoLK узкой грани. Радиусы кривиз.ны узких и переход щих граней , соответственно R и У , составл ют 1,5-3,0 ширины соответствующих граней.

Кристаллизатор состоит из двух гнутых половинок, изготовленных из толстостенной меди, со сверленными каналами 4. На внутренней поверх- кости облицовки по всему периметру выполнено рифление (не изображено),

Устройство работает следующим образом .

При запивке металла в кристаллизатор , имеющий восьмигранное сечение , затвердевание по периметру происходит с различной скоростью, что приводит к получе1-шю корки неравномерной толщины. От узких 2 и переходных 3 граней корка слитка в результате ускоренной усадки отходит раньше, чем от широкой грани 1, поэтому напр жени , возникакицие в ней от воздействи  ферростатического далени  жидкого металла, могут привести к образованию трещины. Дл  усилени  тонкой корки этим гран м придают форму арки с определенным радиусом (1,5-3,0 ширины грани), тем самым увеличивают жесткость корки. При выполнении радиуса кривизны менее 1,5 ширины соответствующей грани жесткость корки слитка не достаточна дл  сопротивлени  воздействию ферростатического давлени  жидкого металла, а при радиусе кривизны более 3,0 затрудн етс  усадка формирующейс  корки, В обоих случа х это приводит к увеличению количества поверхностных трещин, В процессе всей заливки в каналы 4 подаетс  вода.

Предлагаемый кристаллизатор изготовл ют и используют при отливке слитков из углеродистых и легированных марок стали на сортовой УПРС вертикального типа.

Исследование качества металла покзывает , что выход годного повышаетс  на 2,2-2,9% за счет существенного улучшени  поверхности слитков. Так количество слитков с наружными продольными трещинами снижаетс  с 12f5-26,1% до 0-0,4%, а с внутренними трещинами в средней части узких и переходных граней - с 1,5-3,2% до 0-0,3%.

Внедрение предлагаемого кристаллизатора дает значительный экономический эффект, который подсчитывают по формуле

З(ССТ-СОТ)ЛЬ-А,

А объемы производства, т;

где Ъ«

STсебестоимость 1 т стали марки Ст. 3 и стоимость 1 т отходов стали из этой же марки;

лв среднее увеличение выхода годного или снижение брака .

Экономический эффект при производстве 100 тыс.т слитков из стали марки Ст, 3 составл ет

Э(74,76-41,60)0,025 100000 , тыс, руб.

Claims (3)

1. Сладкоштеев В.Т., Ахтырский В.И., Потанин Р.В. Качество ста- 5

ли при непрерывной разливке. М. Металлурги , 1964, с. 64, рис, 14.

2.Авторское свидетельство СССР № 546427, кл. В 22 О П/04, 1975.

3.Технологическа  карте №НР-77-15,

О о о о о