SU908490A1 - Кристаллизатор - Google Patents
Кристаллизатор Download PDFInfo
- Publication number
- SU908490A1 SU908490A1 SU802901134A SU2901134A SU908490A1 SU 908490 A1 SU908490 A1 SU 908490A1 SU 802901134 A SU802901134 A SU 802901134A SU 2901134 A SU2901134 A SU 2901134A SU 908490 A1 SU908490 A1 SU 908490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- narrow
- faces
- ingots
- face
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при непрерывной и полунепрерывной отливке слитков.
Известны кристаллизаторы пр моугольной формы со скошенными углами , в которых- соотношение сторон равно 1:3 и более l .
Существенным недостатком известных кристаллизаторов вл етс высокий уровень поверхностных дефектов на отливаемых слитках, таких как продольные наружные трещины, привод щие зачастую к прорыву металла.
Известен кристаллизатор дл отливки сортовых слитков, включающий корпус, облицовку с рифленой поверхностью и каналами дл охлаждени жидкости i.
Недостатком данного устройства вл ютс и плоска форма граней, и большие радиусы кривизны ме ду гран ми , что приводит к поражению слитков наружными и внутренними трещинами , соответственно до 14,2-26,1% и до 5,2-8,8%. Это приводит к частьм нарушени м процесса разливки из-за прорывов жидкого металла, происход щих на 7,7-11,8% от общего количества разлитых плавок.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс восьмигранный кристаллизатор , в котором также имеетс кор .пус, облицовка с рифленой поверх10 ностью и каналами дл охлаждени L3j.
Однако из-за плоской формы граней (узких и переходных) все еще высок уровень наружных поверхностных трещин (до 12,5-22,5%), что вл етс существенным недостатком, указанного кристаллизатора.
Все известные кристаллизаторы имеют неблагопри тную с точки зре20 ни возникновени термических напр жений в корке формирующегос слитка конфигурацию профил внутренней полости.
Цель изобретени - улучшение качества слитков, характеризуемых минимальным развитием внутренних и наружных трещин.
Указанна цель достигаетс тем, что в кристаллизаторе, состо щем из корнуса и восьмигранной обли . цовки ;. с рифленой поверхностью с каналами дл охлаждени , с широкими гран ми, с выпуклыми узкими гран ми шириной 0,5-0,7 растсо ни по оси между широкими гран ми и с выпуклыми переходными гран ми, кажда из которых образует с узкой гранью угол, равный 120-130, радиусы кривизны узких и переходных граней равны 1,5-3,0 ширины соответствуЮ1ДИХ граней.
На чертеже показано конструктивное расположенне большой грани 1, выпуклой узкой грани 2 и выпуклой переходной грани 3, расположенной под угломoLK узкой грани. Радиусы кривиз.ны узких и переход щих граней , соответственно R и У , составл ют 1,5-3,0 ширины соответствующих граней.
Кристаллизатор состоит из двух гнутых половинок, изготовленных из толстостенной меди, со сверленными каналами 4. На внутренней поверх- кости облицовки по всему периметру выполнено рифление (не изображено),
Устройство работает следующим образом .
При запивке металла в кристаллизатор , имеющий восьмигранное сечение , затвердевание по периметру происходит с различной скоростью, что приводит к получе1-шю корки неравномерной толщины. От узких 2 и переходных 3 граней корка слитка в результате ускоренной усадки отходит раньше, чем от широкой грани 1, поэтому напр жени , возникакицие в ней от воздействи ферростатического далени жидкого металла, могут привести к образованию трещины. Дл усилени тонкой корки этим гран м придают форму арки с определенным радиусом (1,5-3,0 ширины грани), тем самым увеличивают жесткость корки. При выполнении радиуса кривизны менее 1,5 ширины соответствующей грани жесткость корки слитка не достаточна дл сопротивлени воздействию ферростатического давлени жидкого металла, а при радиусе кривизны более 3,0 затрудн етс усадка формирующейс корки, В обоих случа х это приводит к увеличению количества поверхностных трещин, В процессе всей заливки в каналы 4 подаетс вода.
Предлагаемый кристаллизатор изготовл ют и используют при отливке слитков из углеродистых и легированных марок стали на сортовой УПРС вертикального типа.
Исследование качества металла покзывает , что выход годного повышаетс на 2,2-2,9% за счет существенного улучшени поверхности слитков. Так количество слитков с наружными продольными трещинами снижаетс с 12f5-26,1% до 0-0,4%, а с внутренними трещинами в средней части узких и переходных граней - с 1,5-3,2% до 0-0,3%.
Внедрение предлагаемого кристаллизатора дает значительный экономический эффект, который подсчитывают по формуле
З(ССТ-СОТ)ЛЬ-А,
А объемы производства, т;
где Ъ«
STсебестоимость 1 т стали марки Ст. 3 и стоимость 1 т отходов стали из этой же марки;
лв среднее увеличение выхода годного или снижение брака .
Экономический эффект при производстве 100 тыс.т слитков из стали марки Ст, 3 составл ет
Э(74,76-41,60)0,025 100000 , тыс, руб.
Claims (3)
1. Сладкоштеев В.Т., Ахтырский В.И., Потанин Р.В. Качество ста- 5
ли при непрерывной разливке. М. Металлурги , 1964, с. 64, рис, 14.
2.Авторское свидетельство СССР № 546427, кл. В 22 О П/04, 1975.
3.Технологическа карте №НР-77-15,
О о о о о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901134A SU908490A1 (ru) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Кристаллизатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901134A SU908490A1 (ru) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Кристаллизатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908490A1 true SU908490A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20885861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802901134A SU908490A1 (ru) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Кристаллизатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908490A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4694880A (en) * | 1982-09-16 | 1987-09-22 | Gladwin Kirk M | Method of continuously casting metal slabs |
WO1999012675A1 (en) * | 1997-09-05 | 1999-03-18 | Davy Distington Limited | Continuous casting of metal slabs |
-
1980
- 1980-03-31 SU SU802901134A patent/SU908490A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4694880A (en) * | 1982-09-16 | 1987-09-22 | Gladwin Kirk M | Method of continuously casting metal slabs |
WO1999012675A1 (en) * | 1997-09-05 | 1999-03-18 | Davy Distington Limited | Continuous casting of metal slabs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1010194B (zh) | 连铸钢带的结晶器 | |
JP2683725B2 (ja) | スラブ形状で溶鋼から連鋳材を連続鋳造するための液冷される定盤金型 | |
US4023612A (en) | Continuous casting mold and process of casting | |
US3520352A (en) | Continuous casting mold having insulated portions | |
SU908490A1 (ru) | Кристаллизатор | |
CN1056106C (zh) | 连续铸造薄板坯用结晶器 | |
CA1315522C (en) | Continuous casting mould for producing thin ingots | |
CN87100575A (zh) | 钢带连续浇注结晶器 | |
ATE50934T1 (de) | Stranggussverfahren. | |
WO1999012675A1 (en) | Continuous casting of metal slabs | |
JP3320040B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
WO1996035533A1 (en) | Mould for continuous casting | |
RU2325969C1 (ru) | Гильзовый кристаллизатор для высокоскоростного непрерывного литья металла | |
JPH0220645A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
WO1996035532A1 (en) | Mould | |
GB2311029A (en) | Continuous casting of metal slabs with concave faces | |
CN1188233C (zh) | 连铸结晶器 | |
JP2993868B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
SU1002086A1 (ru) | Кристаллизатор дл установок непрерывной разливки металлов | |
RU2167026C1 (ru) | Сквозная уширенная книзу изложница для стальных слитков | |
CN104923755B (zh) | 消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法 | |
CN201283418Y (zh) | 连铸结晶器密封组件 | |
RU2156178C2 (ru) | Поддон для отливки плоских слитков | |
RU2044597C1 (ru) | Кристаллизатор машины криволинейного типа для непрерывной разливки металлов | |
SU1537355A1 (ru) | Непрерывнолитой слиток |