CN103451933A - 一种纳米颗粒-2d树脂功能化蚕丝织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法，属于蚕丝织物改性技术领域，该方法包括以下步骤：取1,2,3,4-丁烷四羧酸、次磷酸钠和去离子水制备2D树脂整理液；将蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中预改性；将3-(3，4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于去离子水中，将预改性的蚕丝织物浸入含有纳米颗粒的去离子水中，经过搅拌、一轧、搅拌、二轧、预烘、超声清洗、去离子水清洗、在NaOH溶液中浸泡、用去离子水清洗，最后自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。该方法提高了蚕丝织物的抗皱性能，使织物具有出色的抗老化能力、抗紫外线、抗菌和自清洁能力。
Description
技术领域：
本发明涉及蚕丝改性技术领域，具体地说涉及一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法。
背景技术：
蚕丝是熟茧结茧时分泌丝凝固而成的连续长纤维，又称为“天然丝”与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，自古以来被誉为“纤维皇后”，正是蚕丝具有独特的结构和氨基酸组成，蚕丝纤维表现出优雅的光泽、舒适的手感以及具有良好的吸湿、放湿和保湿功能，使其一直以来作为纺织材料深受广大人民的喜爱。
随着科技的发展和生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越高。功能性纺织品的迅速发展并逐渐成为当今世界纺织品发展的主流。
发明内容：
本发明的目的是提供一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法，该方法操作简单加工方便，能够提高织物的防紫外线性能和抗菌性能，同时赋予蚕丝织物的光催化自清洁能力。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法，该方法包括以下步骤：
（1）取8-10重量份的1,2,3,4-丁烷四羧酸，3-5重量份的次磷酸钠溶解于90-100重量份的去离子水中，搅拌下加入9-10重量份的2D树脂，得到2D树脂整理液；
（2）20-30℃下，将1重量份的蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中，搅拌处理5-10min，在压强10-15kg/cm2下轧压3-5min，70-80℃预烘3-5min，150-160℃下焙烘1-3min，然后用去离子水清洗；
（3）将0.2-0.5重量份的3-(3，4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于80-90重量份的去离子水中，20-30℃下将2D树脂预改性的蚕丝织物浸入上述含有纳米颗粒的去离子水中，搅拌5-10min，在压强10-15kg/cm2下一轧，搅拌下浸泡3-5min，然后在压强10-15kg/cm2下二轧，70-80℃下预烘3-5min，超声清洗3-5min，用去离子水清洗，在20-30重量份的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡10-20min，然后用去离子水清洗，最后在20-30℃下自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。
本发明的有益效果在于：该方法使用2D树脂整理，提高了蚕丝织物的抗皱性能，二氧化钛功能化后的蚕丝能克服原来发黄、老化的缺陷，具有出色的抗老化能力，且具有较好的穿着舒适性和透气性，同时采用银纳米颗粒沉积到蚕丝能赋予蚕丝优异的抗紫外线、抗菌和自清洁能力。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
取8g的1,2,3,4-丁烷四羧酸，3g的次磷酸钠溶解于90g的去离子水中，搅拌下加入9g 2D树脂，得到2D树脂整理液；
20-30℃下，将1g蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中，搅拌处理10min，在压强15kg/cm2下轧压3min， 80℃预烘3min，160℃下焙烘3min，然后用去离子水清洗；
将0.2g的3-(3，4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于80g的去离子水中，20-30℃下将2D树脂预改性的蚕丝织物浸入上述含有纳米颗粒的去离子水中，搅拌5min，在压强10kg/cm2下一轧，搅拌下浸泡5min，然后在压强10kg/cm2下二轧，80℃下预烘5min，超声清洗5min，用去离子水清洗，在20g的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡10min，然后用去离子水清洗，最后在20-30℃下自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。按GB/T3923.1-1997测定所得蚕丝织物的断裂强度保持率为73%；按GB/T3819-1997测定织物的抗皱性，其干折皱回复角为256°（急弹）和296°（缓弹）；其紫外线防护系数（UPF）为46.7。
实施例2：
取10g的1,2,3,4-丁烷四羧酸， 5g的次磷酸钠溶解于100g的去离子水中，搅拌下加入10g的2D树脂，得到2D树脂整理液；
20-30℃下，将1g的蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中，搅拌处理5min，在压强10kg/cm2下轧压5min，70℃预烘5min，150℃下焙烘2min，然后用去离子水清洗；
将0.5g的3-(3，4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于90g的去离子水中，20-30℃下将2D树脂预改性的蚕丝织物浸入上述含有纳米颗粒的去离子水中，搅拌10min，在压强15kg/cm2下一轧，搅拌下浸泡3min，然后在压强15kg/cm2下二轧，70℃下预烘3min，超声清洗3min，用去离子水清洗，在30g的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡20min，然后用去离子水清洗，最后在20-30℃下自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。按GB/T3923.1-1997测定所得蚕丝织物的断裂强度保持率为75%；按GB/T3819-1997测定织物的抗皱性，其干折皱回复角为261°（急弹）和298°（缓弹）；其紫外线防护系数（UPF）为45.1。
Claims (1)
1.一种纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）取8-10重量份的1,2,3,4-丁烷四羧酸，3-5重量份的次磷酸钠溶解于90-100重量份的去离子水中，搅拌下加入9-10重量份的2D树脂，得到2D树脂整理液；
（2）20-30℃下，将1重量份的蚕丝织物浸入上述2D树脂整理液中，搅拌处理5-10min，在压强10-15kg/cm2下轧压3-5min，70-80℃预烘3-5min，150-160℃下焙烘1-3min，然后用去离子水清洗；
（3）将0.2-0.5重量份的3-(3，4-二羟基苯基)丙酸-二氧化钛-银纳米颗粒分散于80-90重量份的去离子水中，20-30℃下将2D树脂预改性的蚕丝织物浸入上述含有纳米颗粒的去离子水中，搅拌5-10min，在压强10-15kg/cm2下一轧，搅拌下浸泡3-5min，然后在压强10-15kg/cm2下二轧，70-80℃下预烘3-5min，超声清洗3-5min，用去离子水清洗，在20-30重量份的0.2mol/L NaOH溶液中浸泡10-20min，然后用去离子水清洗，最后在20-30℃下自然晾干得到纳米颗粒-2D树脂功能化蚕丝织物。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562639A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 常熟市中宏针织厂 | 床单面料的整理工艺 |
| CN108309168A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-24 | 广州海鑫无纺布实业有限公司 | 一种高耐久性磨砂清洁布的制备方法 |
| CN108914574A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 苏州市天翱特种织绣有限公司 | 一种抗皱防缩丝织面料的制备方法 |
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2013
- 2013-08-06 CN CN 201310339564 patent/CN103451933A/zh active Pending
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Application publication date: 20131218 |