CN203623071U - 热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布，是将基布的正面和背面分别设置有第一接着层和第二接着层，且橡胶层贴合固着于第一接着层的表面，热塑性聚氯乙烯层则贴合固着于第二接着层的背面，如此，得以将热固性橡胶和热塑性材料的异种材质作紧密结合，进而提升橡胶制品的附加价值，并增加产品的功能性和实用性。

Description

热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布

技术领域

本实用新型涉及一种复合胶布，特别涉及一种热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布。

背景技术

一般而言，现在对于薄制品的橡胶应用越来越广泛，不论是应用在耐燃化学防护衣、救生筏或工业雨衣等相关产品上已相当普及，其他还有应用在工业及民生用品上也相当常见。然而，在实际应用上，绝大部分的橡胶相关产品都是均一的橡胶材质，由于橡胶属于热固性材料，难以和热塑性材料利用高周波或接着剂作紧密的结合，虽然目前有以热压方式直接形成热塑/热固复合材料，但通常仅能制成块材，不适合用来连续生产为薄制品。

为此，如何改良现有技术的橡胶制品，使达到与热塑性材料的紧密接合，成为提升应用橡胶产品的重要关键。

发明内容

鉴于以上的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布，可使热固性橡胶与热塑性材料紧密的接合，进而提升橡胶制品的附加价值，并增加产品的功能性和实用性。如此，可有效克服背景技术所遭遇的各种问题与缺失。

为达以上的目的，本实用新型提供一种热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布，其包括基布、第一接着层、橡胶层、第二接着层及热塑性聚氯乙烯层。其中，第一接着层设置于基布的正面，橡胶层设置于第一接着层的表面，第二接着层设置于基布的背面，热塑性聚氯乙烯层设置于第二接着层的表面。

关于基布布种，本实用新型乃选用尼龙纤维织物或聚酯纤维织物作为基布。

关于第一接着层和第二接着层的组成成份，原则上需要配合橡胶层和热塑性聚氯乙烯层的材料，以相同材料为佳；实施例中，其中第一接着层的成份包含氯丁橡胶100重量份，碳酸钙25重量份、氧化锌5重量份和甲苯250重量份，第二接着层的成份为聚氨酯树脂。

关于橡胶层的材料，可为乙丙烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶或氯磺化橡胶。实施例中，橡胶层的成份包含有氯丁橡胶60至80重量份、乙丙烯橡胶20至40重量份、无机填充剂100至200重量份、有机填充剂5至20重量份及硫化剂2至5重量份。其中，无机填充剂为碳酸钙、二氧化硅、滑石粉或粘土，有机填充剂为硬脂酸或抗氧化剂，硫化剂为硫磺、氧化锌或有机促进剂；抗氧化剂可为四[甲基-（3，5-二叔丁基-4–羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，有机促进剂可为二硫化二苯并噻唑或三甲基-2-硫脲。

另外，关于热塑性聚氯乙烯层的材料，其成份则可包含聚氯乙烯100重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）的可塑剂70重量份和碳酸钙20重量份。

本实用新型所提供的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布，由于可将热固性橡胶与热塑性材料作紧密的接合，故具有高耐磨性又能够保有橡胶的特性，能够提升橡胶制品的功能，增加产品的实用性，譬如可适用于高耐磨的需求，且能够耐油、耐水与耐寒；其中，橡胶层和热塑性聚氯乙烯层可分别与另一橡胶制品和其他热塑性聚氯乙烯作结合，故此复合胶布即可通过变化橡胶和热塑性聚氯乙烯的多层结构，增加其附加价值。

为使对本实用新型的目的、特征及其功能有进一步的了解，兹配合图式详细说明如下：

附图说明

图1是本实用新型所提供的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布的示意图；

图2是本实用新型所提供的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布的制造方法的流程图。

附图标记说明：1-橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布；10-基布；12-第一接着层；14-橡胶层；16-第二接着层；18-热塑性聚氯乙烯层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布1，其包括基布10、第一接着层12、橡胶层14、第二接着层16及热塑性聚氯乙烯层18。第一接着层12设置于基布10的正面，橡胶层14设置于第一接着层12的表面，第二接着层16设置于基布10的背面，热塑性聚氯乙烯层18设置于第二接着层16的表面。

其中，基布10的材质可为尼龙纤维织物、聚酯纤维织物或其他布种。第一接着层12和第二接着层16的成份，原则上需要配合橡胶层14和热塑性聚氯乙烯层18的材料，以相同材料为佳；具体而言，第一接着层12的成份可包含氯丁橡胶100重量份，碳酸钙25重量份、氧化锌5重量份和甲苯250重量份，第二接着层16的成份可为聚氨酯树脂。而橡胶层14可选用任意合成及天然且具功能性的橡胶材质，譬如以乙丙烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶或氯磺化橡胶为主成份。具体而言，橡胶层14的成份包含氯丁橡胶60至80重量份、乙丙烯橡胶20至40重量份、无机填充剂100至200重量份、有机填充剂5至20重量份及硫化剂2至5重量份；无机填充剂为碳酸钙、二氧化硅、滑石粉或粘土，有机填充剂为硬脂酸或抗氧化剂，硫化剂为硫磺、氧化锌或有机促进剂，其中，抗氧化剂可选用酚类老防剂，譬如四[甲基-（3，5-二叔丁基-4–羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，有机促进剂可选用硫代尿素类化合物，譬如二硫化二苯并噻唑或三甲基-2-硫脲。而热塑性聚氯乙烯层18的成份可包含聚氯乙烯100重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）的可塑剂70重量份和碳酸钙20重量份。

请参照图2，说明本实用新型所提供的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布的制造方法的流程；并请同时参照图2，其绘示本实用新型所提供的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布。以下详细叙述本实用新型的制造方法的各个步骤：

首先，如步骤S100所述，提供一基布，基布的布种可选用尼龙纤维织物和聚酯纤维织物其中一种，然而实务上不限定于此。

然后，如步骤S110所述，在基布10的正面形成一第一接着层12，第一接着层12可由第一接着剂以涂布方式形成，第一接着层12具有用以接合基布10及橡胶层14的功能。具体而言，第一接着剂的制备方式可以将氯丁橡胶100重量份，碳酸钙25重量份、氧化锌5重量份于混炼机进行混炼，混炼完成的胶块再溶于250重量份的甲苯中所形成。原则上，第一接着层12的组成成份，通常需要配合橡胶层的材料，以相同材料为佳。

接着，如步骤S120，制作一橡胶层14，且将橡胶层14贴合固着于第一接着层12的表面。更详细地说，制作橡胶层14的方式，是先提供一橡胶胶料，将橡胶胶料置入万马力混炼机中进行混炼，并在80至100℃之间的温度范围下经由粗轮及细轮充分混合。其中，橡胶胶料可为任意合成及天然且具功能性的橡胶材质，譬如以乙丙烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶或氯磺化橡胶为主成份。具体而言，橡胶胶料的成份包含氯丁橡胶60至80重量份、乙丙烯橡胶20至40重量份、无机填充剂100至200重量份、有机填充剂5至20重量份及硫化剂2至5重量份。其中，无机填充剂为碳酸钙、二氧化硅、滑石粉或粘土，有机填充剂为硬脂酸或抗氧化剂，硫化剂为硫磺、氧化锌或有机促进剂；抗氧化剂为四[甲基-（3，5-二叔丁基-4–羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，有机促进剂为二硫化二苯并噻唑或三甲基-2-硫脲。

接下来，通过一压延贴合机，将混炼及混合后的橡胶胶料压延至第一预定厚度，第一预定厚度介于0.1至2.0公分之间，再将压延过的橡胶胶料贴合于第一接着层12的表面，其压延温度控制在75至95℃之间。

之后，再将贴合好橡胶胶料的基布10送入一高温硫化设备，以进行硫化处理，而形成本实用新型的橡胶层14。其中硫化处理的硫化温度介于130至160℃之间，以使得橡胶层14与基布10进行架桥及固化，并使得橡胶层14与基布10能够凭借第一接着层12达到紧密贴合的效果。

如步骤S130所述，在基布10的反面形成一第二接着层16。第二接着层16可由第二接着剂以涂布方式所形成，第二接着层16具有接合基布10及热塑性聚氯乙烯层18的功能。具体而言，第二接着剂的成份为聚氨酯树脂，用量可为70克/平方米。同时，第二接着层16的组成成份，原则上需要配合热塑性聚氯乙烯层18的材料，以相同材料为佳。

之后，如步骤S140所述，制作一热塑性聚氯乙烯层18，且使得热塑性聚氯乙烯层18贴合并固着于第二接着层16的表面。更详细地说，制作热塑性聚氯乙烯层18的方式，是先提供一热塑性聚氯乙烯胶料，并将热塑性聚氯乙烯胶料以输送带送入一压延贴合机中进行压延及贴合的处理，也即，先通过压延贴合机使得热塑性聚氯乙烯胶料呈融熔状态，再压延至第二预定厚度以形成热塑性聚氯乙烯层18，第二预定厚度介于0.1至2.0公分之间，再通过压延贴合机，将热塑性聚氯乙烯层18贴合固着于第二接着层16的表面，其压延温度控制在140至170℃之间。具体而言，热塑性聚氯乙烯胶料包含聚氯乙烯100重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）的可塑剂70重量份和碳酸钙20重量份。

最后，于贴合完热塑性聚氯乙烯层18之后，可进行收卷的处理，即完成热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布1的制程。

底下请续参照图1，将通过一较佳实施例对本实用新型进行更为详细的说明。

本实施例的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布的制造方法，其步骤包含：

首先，选择尼龙纤维织物作为基布10的布种。然后，将氯丁橡胶100重量份，碳酸钙25重量份、氧化锌5重量份于混炼机中进行混炼，混炼完成的胶块再溶于250重量份的甲苯中形成第一接着剂，再将第一接着剂涂布于基布10的正面，以形成第一接着层12。

必须注意的是，如同本说明书中所用，各种材料的组成成份的使用量是以「重量份」为计数的单位，根据本实施例内容，其中橡胶胶料成份乃含有比率为100：25：5：250（重量份/重量份/重量份/重量份）的氯丁橡胶：碳酸钙：氧化锌：甲苯，也就是每100重量份的氯丁橡胶，碳酸钙的使用量为25重量份，氧化锌的使用量为5重量份，甲苯的使用量为250重量份，如将重量份转换为以公斤为计数单位，则相当于每使用100公斤的氯丁橡胶，碳酸钙的使用量为10公斤，氧化锌的使用量为5公斤，甲苯的使用量为250公斤。以下描述也是此等情形，故不再赘述。

接着，将橡胶胶料置入万马力混炼机中进行混炼，并在100℃的温度下经由粗轮及细轮予以充分混合。其中，橡胶胶料包含氯丁橡胶80重量份、乙丙烯橡胶20重量份、碳酸钙100重量份、硬脂酸5重量份和硫磺3重量份。然后，在压延温度80℃下，将混炼及混合后的橡胶胶料压延至1.0公分，再贴合于第一接着层12的表面。之后，再将贴合好橡胶胶料的基布10送入高温硫化设备，于硫化温度160℃下，进行硫化处理，以制得橡胶层14。

然后，将聚氨酯树脂以70克/平方米的用量涂布于于基布10的反面，而形成第二接着层16。

之后，将塑性聚氯乙烯胶料以输送带送入压延贴合机中，压延温度为170℃，将其压延至1.0公分，再贴合固着于第二接着层16的表面，以形成热塑性聚氯乙烯层18。其中，热塑性聚氯乙烯胶料包含聚氯乙烯100重量份、DINP可塑剂70重量份和碳酸钙20重量份。

最后，于贴合热塑性聚氯乙烯层18之后，即可进行收卷，而制得热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布1。

综上所述，本实用新型具有下列诸项优点：

1、本实用新型的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布具有高耐磨性又能够保有橡胶的特性，可应用在需高耐磨的产品上，也不容易造成破损或表面破坏。

2、由于是经由热塑性聚氯乙烯搭配橡胶所制成的复合材料，因热塑性聚氯乙烯的性能良好，可使得硬度范围较广，并且提升机械强度，以及具有耐油、耐水与耐寒的功效。

3、本实用新型的制作方式可以有别于现有的热压方式制程，非仅能制作为块材，本实用新型非常适合用于连续生产为长码样（长码样是指尺寸为全幅宽150公分，长度超过300码(约328公尺)）的薄制品。

4、本实用新型的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布，其中橡胶层可更通过橡胶接着剂与另一橡胶制品作结合，且其中热塑性聚氯乙烯层又可对其他热塑性聚氯乙烯作高周波或是通过接着剂粘合，故此复合胶布即可通过变化橡胶和热塑性聚氯乙烯的多层结构，增加其附加价值。

虽然本实用新型以前述的实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型。在不脱离本实用新型的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。关于本实用新型所界定的保护范围请参考所附的申请专利范围。

Claims (3)

1.一种热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布，其特征在于，包含有：

一基布，具有一正面与一背面；

一第一接着层，设置于该基布的该正面；

一橡胶层，设置于该第一接着层的表面；

一第二接着层，设置于该基布的该背面；及

一热塑性聚氯乙烯层，设置于该第二接着层的表面。

2.如权利要求1所述的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布，其特征在于：该基布为尼龙纤维织物或聚酯纤维织物。

3.如权利要求1所述的热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布，其特征在于：该橡胶层的材质为乙丙烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶或氯磺化橡胶。

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