CN103447763A - 一种无废料垫圈成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无废料垫圈成型工艺,包括以下步骤:(1)根据要生产的垫圈内径尺寸确定选用相同直径尺寸的棒材,(2)将步骤(1)中的棒材穿过具有与棒材外径相同孔径的模具孔;(3)将步骤(2)中的棒材在模具孔后方夹紧;(4)将步骤(3)中的棒材穿过模具孔的端部进行锻压,锻压后,棒材顶端面的外缘连接该锻压成型的垫圈底部的内径上;(5)模具顶出,模具孔对步骤(4)中的位于棒材顶端面上的垫圈沿着棒材外径进行切割。本发明工艺设计合理,制造时无废料产生,技术工艺先进,具有实用性。
Description
技术领域
本发明涉及垫圈加工工艺技术领域,具体涉及一种无废料垫圈成型工艺。
背景技术
垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环,用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件的压力。普通的垫圈是通过板材冲压技术得来的,先把整张的铁板在剪板机上剪成需要的宽度,然后用冲孔落料复合模,一次就能冲出平垫片来。这种工艺存在大量废料,浪费资源,而且该工艺生产中需要较大的冲裁力,设备庞大,价格高,工作噪声大。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种无废料垫圈成型工艺,以解决现有生产制造工艺存在的资源浪费以及设备价格高昂等问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种无废料垫圈成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)根据要生产的垫圈内径尺寸确定选用相同直径尺寸的棒材,
(2)将步骤(1)中的棒材穿过具有与棒材外径相同孔径的模具孔;
(3)将步骤(2)中的棒材在模具孔后方夹紧;
(4)将步骤(3)中的棒材穿过模具孔的端部进行锻压,锻压后,棒材顶端面的外缘连接该锻压成型的垫圈底部的内径上;
(5)模具顶出,模具孔对步骤(4)中的位于棒材顶端面上的垫圈沿着棒材外径进行切割。
(三)有益效果
本发明相比较于现有技术,具有如下有益效果:其工艺设计合理,制造时无废料产生,技术工艺先进,具有实用性。
附图说明
图1是本发明的无废料垫圈成型工艺的工艺流程图;
图2是本发明的无废料垫圈成型工艺的设备结构图;
图3是本发明的无废料垫圈成型工艺的棒材成型时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图2所示的一种无废料垫圈成型设备,包括固定架1和装配于该固定架1内的切割装置,所述固定架1包括设有圆孔的顶板和设于顶板外边缘上的圆环体,所述切割装置包括圆柱形主体2和直径大于该主体的底座3,所述圆柱形主体2部分穿过所述圆孔,所述主体2上套设有弹簧4,所述弹簧4两端面分别连接底座3的上表面和顶板的下表面,所述底座3底部设有举升装置5,所述切割装置轴向中心设有通孔,所述通孔顶端设有刀口,所述通孔内穿有棒材6,所述通孔上方设有锻压装置7,所述通孔后方设有固定棒材的夹紧装置8。所述锻压装置7包括一形成垫圈内圈空腔的圆台9以及与圆台9底端面连接的平整面10。所述夹紧装置8后方还设有送料装置11。
如图1所示的,先根据要生产的垫圈厚度、外径、内径参数,来确定棒材的直径,制作与垫圈内径相同的锻压装置的圆台,设定送料参数,每次送料的重量就等于成型垫圈的重量,然后换算成送料长度来送料。
工作时,将棒材穿过切割装置的通孔内,送料装置送料,棒材前端伸出切割装置一定距离,夹紧装置将棒材夹紧固定,送料装置停止运行;锻压装置进行锻压,锻压后的棒材如图3所示,形成一个底部内径处于棒材主体连接的垫圈,这时,举升装置将切割装置顶出,对垫圈沿着内径进行切割,垫圈与原棒材分离,同时弹簧被压缩;举升装置收缩,弹簧回复并带动切割装置复位。然后夹紧装置松开,送料装置按设定值送出固定长度的料后停止运行,进入下一个工作循环。
本发明工艺设计合理,制造时无废料产生,技术工艺先进,具有实用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种无废料垫圈成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)根据要生产的垫圈内径尺寸确定选用相同直径尺寸的棒材,
(2)将步骤(1)中的棒材穿过具有与棒材外径相同孔径的模具孔;
(3)将步骤(2)中的棒材在模具孔后方夹紧;
(4)将步骤(3)中的棒材穿过模具孔的端部进行锻压,锻压后,棒材顶端面的外缘连接该锻压成型的垫圈底部的内径上;
(5)模具顶出,模具孔对步骤(4)中的位于棒材顶端面上的垫圈沿着棒材外径进行切割。
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