CN1861290A - 万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备。其主要是解决现有技术每道工艺材料废铁多，生产成本高，耗费工时较长，万向节轴套精度不高等的技术问题。本发明的万向节轴套冷镦成型设备，包括模箱与前冲棒夹头，模箱一端设有钨钢模壳，钨钢模壳内有模仁，模仁内有模腔；模箱内设有后冲棒顶在模腔一端，模腔的另一端设有前冲棒，前冲棒由夹紧装置固定。本发明的万向节轴套坯料冷镦成型工艺，由多个模件组成，一模至四模，模腔的内径都比坯料外径增大0.1～2.5mm，前冲棒的外径比模腔的内径小0.1～0.5mm；成品模模腔的内径比四模模腔内径增大0.01～0.2mm，将四模坯料挤压出坯料的内孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零件的制造工艺和设备，尤其是涉及一种对万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备等结构的改良。
背景技术
目前生产汽车万向节轴套具有两种生产工艺：
热锻：先切料，然后通过高温炉烧红到一定锻压温度，再通过立式冲床几道工序的冲压，才能生产成为毛坯汽车万向节轴套。毛坯轴套生产好以后，还要通过内圈、外圈、内底平、外底平和口径多道工艺加工，但是每道工艺材料废铁多，生产成本高，工艺复杂，耗费工时较长，并且容易出现次品；
棒料加工：棒料加工汽车万向节轴套生产工序更加复杂，费铁更多，往往使原材料的二分之一变成了废铁，它的生产工艺是先把4～5米不等拉丝好的材料切割成1米左右的棒料，然后通过仪表车加工，把1米左右的棒料一个个按图纸高度切下，切刀缝大约在3毫米左右，再按图纸要求把内空废料用钻头钻出，然后做口径角、内圆精车、内底平清底，有几个规格的轴套还要外底平挖小眼，才能做成毛坯轴套。
中国专利公开了一种冷镦挤压法加工夹片的工艺方法(公开号：CN1371770A)，其工序包括：1、下料，2、挤压：利用油压装置及特制挤压模挤压出长度、内、外锥尺寸与夹片成品尺寸相同的毛坯；再按常规方法进行3、钻孔，4、铰孔，5、车槽，6、攻牙，7、铣开、铣槽，8、热处理，9、表面处理工序。但这种工艺在制作冲孔时，还是利用钻头进行钻孔加工，费料较多，并且其工艺需冷挤压、钻孔、热处理等步骤，工序较为烦杂，所耗费的工时较长。
发明内容
本发明的目的是提供一种万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备，其主要是解决现有技术所存在的每道工艺材料废铁多，生产成本高，工艺复杂，耗费工时较长，并且容易出现次品的问题；本发明还解决了原工艺生产出来的万向节轴套精度不高等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的万向节轴套冷镦成型设备，包括模箱与前冲棒夹头，其特征是所述的模箱一端设有钨钢模壳，钨钢模壳内有圆台型模仁，模仁内有圆柱形模腔；模箱内设有后冲棒顶在模腔一端，模腔的另一端设有前冲棒，前冲棒由夹紧装置固定。夹紧装置可以是前冲棒专用夹头。后冲棒通设在模腔内部并且与其间隙配合，使得后冲棒能在模腔内移动。模腔的底部可设有与待加工轴套底边缘相匹配的圆弧。
作为优选，所述的模箱内设有模壳垫圈，模壳垫圈通有后锁套，后锁套一端顶有后顶棒，另一端设有与后冲棒端部相适应的空腔。后顶棒可以在本模具工作完成后，将轴套坯料顶出模具。
作为优选，所述的后冲棒上有定位弹簧，可以在冷镦时起到缓冲作用。
本发明的万向节轴套坯料冷镦成型工艺，包括切料，将切料在冷镦成型机上逐次冷镦，其特征是：
a、将切料送入第一模件，冷镦成型机的后冲棒顶住切料底部，前冲棒对切料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比切料外径增大0.1～1.5mm，前冲棒的外径比一模模腔的内径小0.1～0.5mm；
b、将一模坯料送入第二模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住一模坯料底部，前冲棒对一模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比一模模腔内径增大0.2～2.5mm前冲棒的外径比一模模腔的内径小0.1～0.5mm；
c、将二模坯料送入第三模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住二模坯料底部，前冲棒对二模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比二模模腔内径增大0.2～2mm，前冲棒的外径比二模模腔的内径小0.1～0.5mm；
d、将三模坯料送入第四模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住三模坯料底部，前冲棒对三模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比三模模腔内径增大0.05～1.5mm，前冲棒的外径比三模模腔的内径小0.1～0.5mm；
e、将四模坯料送入成品模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住四模坯料底部，前冲棒对四模坯料进行冷镦挤压，后冲棒的端面为平面，前冲棒的端面为圆锥形，其锥度角α为1～25度，模腔的内径比四模模腔内径增大0.01～0.2mm；前冲棒的外径与轴套内孔直径相适应，将四模坯料挤压出坯料的内孔。
万向节轴套坯料冷镦成型工艺使用的冷镦成型机冲压力为100～500吨。切料是指：通过把拉丝好的盘圆形材料，由冷镦成型机的送料轮自动送到切料模具进行切料、下料。坯料进入模件后，坯料的底部由后冲棒顶住，顶部由前冲棒挤压。第一～第四模件的前冲棒、后冲棒直径略小于坯料的外径。成品模件的前冲棒直径与轴套坯料内孔直径相适应。坯料在挤压过程中，随着其直径逐渐增加，其高度会逐渐变薄，直到符合轴套尺寸标准为准。
作为优选，所述的万向节轴套坯料冷镦成型工艺，其特征是：
a、将切料送入第一模件，冷镦成型机的后冲棒顶住切料底部，前冲棒对切料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比切料外径增大0.1～1.5mm，前冲棒的外径比一模模腔的内径小0.1～0.5mm；
b、将一模坯料送入第二模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住一模坯料底部，前冲棒对一模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比一模模腔内径增大0.2～2.5mm前冲棒的外径比二模模腔的内径小0.1～0.5mm；
c、将二模坯料送入第三模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住二模坯料底部，前冲棒对二模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比二模模腔内径增大0.2～2mm，前冲棒的外径比三模模腔的内径小0.1～0.5mm；
d、将三模坯料送入第四模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住三模坯料底部，前冲棒对三模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比三模模腔内径增大0.05～1.5mm，前冲棒的外径比四模模腔的内径小0.1～0.5mm；
e、将四模坯料送入第五模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住四模坯料底部，前冲棒对四模坯料进行冷镦挤压，前冲棒的端面为圆台形，模腔的内径比四模模腔内径增大0.02～1.5mm；前冲棒的外径比五模模腔的内径小0.1～0.5mm；
f、将五模坯料送入成品模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住五模坯料底部，前冲棒对五模坯料进行冷镦挤压，前冲棒的端面为圆锥形，其锥度角α为1～25度，模腔的内径比五模模腔内径增大0.01～0.2mm；前冲棒的外径和轴套内孔直径相适应，将五模坯料挤压出坯料的内孔。
将坯料送入第五模件进行挤压后，再由成品模件挤压出坯料的内孔，这样第五模件可以将坯料预先挤压出适合六模冲压的直径，制作出来的轴套坯料精度较高，使得六模能够较好地挤压出高度、内圆、外圆、同心度、光洁度、深度、内底平、外底平都符合要求的轴套。
因此，本发明具有能够节约大量原材料和资源，环境污染较少，降低劳动成本，减轻劳动强度，提高工作效率，降低生产成本的特点；本发明还具有生产出来的万向节轴套毛坯精度较高，次品率较低，可直接进行精加工等特点。
附图说明
附图1是本发明第一～第五模件的一种结构示意图；
附图2是本发明成品模件的一种结构示意图；
附图3是本发明第一～第四模件前冲棒的一种结构示意图；
附图4是本发明第五模件前冲棒的一种结构示意图；
附图5是本发明成品模件前冲棒的一种结构示意图；
附图6是本发明第一～成品模件后冲棒的一种结构示意图；
附图7是本发明未加工模料的一种结构示意图；
附图8是本发明加工后成品的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的万向节轴套坯料由多工位的冷镦成型机制造，其冲压力大约在100～500吨左右。如图1、图2，模件包括：模箱1与前冲棒夹头8，模箱一端设有钨钢模壳2，钨钢模壳2内有圆台型模仁10，模仁10内有圆柱形模腔。模箱1内设有模壳垫圈3，模壳垫圈3通有后锁套4，后锁套前端顶有后顶棒5，另一端锁有后冲棒6。后冲棒上有定位弹簧7。前冲棒夹头8内固定有前冲棒9。
本例的万向节轴套坯料冷镦成型工艺用来制造型号F110的万向节轴套。
a、通过把拉丝好的盘圆形材料，由冷镦成型机的送料轮送到切料模具进行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如图7，切下的模料10高度h为10.3mm，外径D为12.95mm；
b、第一模件对切料进行冷镦挤压，如图3，后冲棒6与前冲棒9端面为平面，第一模件的前冲棒9直径Φ1为12.9mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为8.9mm，模腔的内径为13.2mm，挤压后使切料外径变为13.2mm，高度降低为9.36mm；
c、顶棒把一模坯料顶至第一模机械手，第一模机械手旋转180度把一模坯料送至第二模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第二模件的前冲棒9直径Φ1为14.1mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为8.9mm，模腔的内径为14.2mm，挤压后使坯料外径D变为14.2mm，高度降低为8.36mm；
d、顶棒把二模坯料顶至第二模机械手，第二模机械手旋转180度把二模坯料送至第三模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第三模件的前冲棒9直径Φ1为14.9mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12mm，模腔的内径为15mm，挤压后使坯料外径变为15mm，高度降低为7mm；
e、顶棒把三模坯料顶至第三模机械手，第三模机械手旋转180度把三模坯料送至第四模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第四模件的前冲棒9直径Φ1为15.7mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12mm，模腔的内径为15.8mm，挤压后使坯料外径D变为15.8mm，高度降低为6.5mm；
f、顶棒把四模坯料顶至第四模机械手，第四模机械手旋转180度把四模坯料送至第五模件进行冷镦挤压，如图4，第五模件的前冲棒9端部有凸台，凸台端面直径Φ3为13mm，如图6，后冲棒6端面为平面，其直径Φ2为13mm，模腔的内径为16.1mm，挤压后使坯料外径D变为16.1mm，高度降低为6.1mm；
g、顶棒把五模坯料顶至第五模机械手，第五模机械手平移把五模坯料送至成品模件进行冷镦挤压，如图5，成品模件的前冲棒9端部有锥体，锥体的锥面角度α为1度，锥体直径Φ4为12.75mm，如图6，后冲棒6端面为平面，其直径Φ2为16.12mm，前冲棒挤压拉伸出坯料的内孔，模腔的内径为16.15mm，使坯料外径变为16.15mm，高度又增高为11.65mm，使轴套坯料的高度、内圆、外圆、同心度、光洁度、深度、内底平、外底平都符合生产要求。如图8，成品11的毛坯轴套按图纸要求经过简单的仪表车加工后可直接送万向节厂进行精加工，消除了热锻或棒料加工费时、废料的缺点。
实施例2：本例的万向节轴套坯料冷镦成型工艺用来制造型号长江750的万向节轴套。
a、通过把拉丝好的盘圆形材料，由冷镦成型机的送料轮送到切料模具进行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如图7，切下的模料10高度h为11.2mm，外径D为14.95mm；
b、第一模件对切料进行冷镦挤压，如图3，后冲棒6与前冲棒9端面为平面，第一模件的前冲棒9直径Φ1为15.3mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12.5mm，模腔的内径为15.5mm，挤压后使切料外径D增大，为15.5mm，高度降低为10.1mm；
c、顶棒把一模坯料顶至第一模机械手，第一模机械手旋转180度把一模坯料送至第二模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第二模件的前冲棒9直径Φ1为17.3mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12.5mm，模腔的内径为17.5mm，挤压后使坯料外径D增大，为17.5mm，高度降低为8.4mm；
d、顶棒把二模坯料顶至第二模机械手，第二模机械手旋转180度把二模坯料送至第三模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第三模件的前冲棒9直径Φ1为18.8mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为15mm，模腔的内径为19mm，挤压后使坯料外径D增大，为19mm，高度降低为7.1mm；
e、顶棒把三模坯料顶至第三模机械手，第三模机械手旋转180度把三模坯料送至第四模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第四模件的前冲棒9直径Φ1为18.87mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为15mm，模腔的内径为19.07mm，挤压后使坯料外径D增大，为19.07mm，高度降低为6.5mm；
f、顶棒把四模坯料顶至第四模机械手，第四模机械手旋转180度把四模坯料送至第五模件进行冷镦挤压，如图4，第五模件的前冲棒9端部有凸台，凸台端面直径Φ3为14.5mm，凸台底座直径为18.92mm，如图6，后冲棒6端面为平面，其直径Φ2为16mm，模腔的内径为19.12mm，挤压后使坯料外径D增大，为19.12mm，高度降低为6mm；
g、顶棒把五模坯料顶至第五模机械手，第五模机械手平移把五模坯料送至成品模件进行冷镦挤压，如图5，成品模件的前冲棒9端部有锥体，锥体的锥面角度α为3度，锥体直径Φ4为13.8mm，如图6，后冲棒6端面为平面，其直径Φ2为19.13mm，前冲棒挤压拉伸出坯料的内孔，模腔的内径为19.15mm，使坯料外径D增大，为19.15mm，高度又增高为10.9mm，使轴套坯料的高度、内圆、外圆、同心度、光洁度、深度、内底平、外底平都符合生产要求。如图8，成品11的毛坯轴套按图纸要求经过简单仪表车加工可直接送万向节厂进行精加工，消除了热锻或棒料加工费时、废料的缺点。
其余同实施例1。
实施例3：本例的万向节轴套坯料冷镦成型工艺用来制造型号昌河110、WH110的万向节轴套。
a、通过把拉丝好的盘圆形材料，由冷镦成型机的送料轮送到切料模具进行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如图7，切下的模料10高度h为14mm，外径D为14.95mm；
b、第一模件对切料进行冷镦挤压，如图3，后冲棒6与前冲棒9端面为平面，第一模件的前冲棒9直径Φ1为15.3mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12.5mm，模腔的内径为15.5mm，挤压后使切料外径D增大，为15.5mm，高度降低为13.1mm；
c、顶棒把一模坯料顶至第一模机械手，第一模机械手旋转180度把一模坯料送至第二模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第二模件的前冲棒9直径Φ1为17.3mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12.5mm，模腔的内径为17.5mm，挤压后使坯料外径D增大，为17.5mm，高度降低为10.1mm；
d、顶棒把二模坯料顶至第二模机械手，第二模机械手旋转180度把二模坯料送至第三模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第三模件的前冲棒9直径Φ1为18.8mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为15mm，模腔的内径为19mm，挤压后使坯料外径D增大，为19mm，高度降低为8.7mm；
e、顶棒把三模坯料顶至第三模机械手，第三模机械手旋转180度把三模坯料送至第四模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第四模件的前冲棒9直径Φ1为19.8mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为15mm，模腔的内径为20mm，挤压后使坯料外径D增大，为20mm，高度降低为8mm；
f、顶棒把四模坯料顶至第四模机械手，第四模机械手旋转180度把四模坯料送至第五模件进行冷镦挤压，如图4，第五模件的前冲棒9端部有凸台，凸台端面的直径Φ3昌河110为16mm，WH110为16.65mm，两个型号的凸台底座直径都为19.9mm，如图6，后冲棒6端面为平面，其直径Φ2为16mm，模腔的内径为20.1mm，挤压后使坯料外径D增大，为20.1mm，高度降低为7.6mm；
g、顶棒把五模坯料顶至第五模机械手，第五模机械手平移把五模坯料送至成品模件进行冷镦挤压，如图5，第六模件的前冲棒9端部有锥体，锥体的锥面角度α为15度，锥体的直径Φ4昌河110为15.8mm，WH110为16.45mm，如图6，后冲棒6端面为平面，其直径Φ2为20.15mm，前冲棒挤压后挤压出坯料的内孔，模腔的内径为20.2mm，使坯料外径D增大，为20.2mm，高度又增高为14.95mm，使轴套坯料的高度、内圆、外圆、同心度、光洁度、深度、内底平、外底平都符合生产要求。如图8，成品11的毛坯轴套按图纸要求通过简单仪表车加工可直接送万向节厂进行精加工，消除了热锻或棒料加工费时、废料的缺点。
其余同实施例1。
实施例4：本例的万向节轴套坯料冷镦成型工艺用来制造型号EQ153转的万向节轴套。
a、通过把拉丝好的盘圆形材料，由冷镦成型机的送料轮送到切料模具进行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如图7，切下的模料10高度h为10.3mm，外径D为14.95mm；
b、第一模件对切料进行冷镦挤压，如图3，后冲棒6与前冲棒9端面为平面，第一模件的前冲棒9直径Φ1为15.3mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12.5mm，模腔的内径为15.5mm，挤压后使切料外径D增大，为15.5mm，高度降低为9.1mm；
c、顶棒把一模坯料顶至第一模机械手，第一模机械手旋转180度把一模坯料送至第二模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第二模件的前冲棒9直径Φ1为16.3mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为11.5mm，模腔的内径为16.5mm，挤压后使坯料外径D增大，为16.5mm，高度降低为8.1mm；
d、顶棒把二模坯料顶至第二模机械手，第二模机械手旋转180度把二模坯料送至第三模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第三模件的前冲棒9直径Φ1为17.3mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12.5mm，模腔的内径为17.5mm，挤压后使坯料外径D增大，为17.5mm，高度降低为6.8mm；
e、顶棒把三模坯料顶至第三模机械手，第三模机械手旋转180度把三模坯料送至第四模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第四模件的前冲棒9直径Φ1为17.87mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为14mm，模腔的内径为18.07，挤压后使坯料外径D增大，为18.07mm，高度降低为6.3mm；
f、顶棒把四模坯料顶至第四模机械手，第四模机械手旋转180度把四模坯料送至第五模件进行冷镦挤压，如图4，第五模件的前冲棒9端部有凸台，凸台端面直径Φ3为13.95mm，底座直径为17.92mm，如图6，后冲棒6端面为平面，其直径Φ2为14.12mm，模腔的内径为18.12mm，挤压后使坯料外径D增大，为18.12mm，高度降低为5.9mm；
g、顶棒把五模坯料顶至第五模机械手，第五模机械手平移把五模坯料送至成品模件进行冷镦挤压，如图5，成品模件的前冲棒9端部有锥体，锥体的锥面角度α为3度，锥体直径Φ4为13.75mm，后冲棒6端面有凸台，凸台直径Φ2为8mm，后冲棒底座直径为18.13mm，前冲棒挤压后挤压出坯料的内孔，使坯料外径D增大，为18.15mm，高度又增高为11mm，使轴套坯料的高度、内圆、外圆、同心度、光洁度、深度、内底平、外底平都符合生产要求。成品11的毛坯轴套可直接送万向节厂进行精加工，消除了热锻或棒料加工费时、废料的缺点。
其余同实施例1。
实施例5：本例的万向节轴套坯料冷镦成型工艺用来制造型号长江750的万向节轴套。
a、通过把拉丝好的盘圆形材料，由冷镦成型机的送料轮送到切料模具进行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如图7，切下的模料10高度h为11.2mm，外径D为14.95mm；
b、第一模件对切料进行冷镦挤压，如图3，后冲棒6与前冲棒9端面为平面，第一模件的前冲棒9直径Φ1为15mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12.5mm，模腔的内径为15.5mm，挤压后使切料外径D增大，为15.5mm，高度降低为10.1mm；
c、顶棒把一模坯料顶至第一模机械手，第一模机械手旋转180度把一模坯料送至第二模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第二模件的前冲棒9直径Φ1为17.3mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为12.5mm，模腔的内径为17.5mm，挤压后使坯料外径D增大，为17.5mm，高度降低为8.4mm；
d、顶棒把二模坯料顶至第二模机械手，第二模机械手旋转180度把二模坯料送至第三模件进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，如图3，第三模件的前冲棒9直径Φ1为18.8mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为15mm，模腔的内径为19mm，挤压后使坯料外径D增大，为19mm，高度降低为7.1mm；
e、顶棒把三模坯料顶至第三模机械手，第三模机械手旋转180度把三模坯料送至第四模件进行冷镦挤压，第四模件的前冲棒9端部有凸台，凸台直径为13.85mm，前冲棒底座直径为18.92mm，如图6，后冲棒6直径Φ2为16mm，模腔的内径为19.12mm，挤压后使坯料外径D增大，为19.12mm，高度降低为6mm；
f、顶棒把四模坯料顶至第四模机械手，第四模机械手平移把四模坯料送至成品模件进行冷镦挤压，如图5，成品模件的前冲棒9端部有锥体，锥体的锥面角度α为3度，锥体直径Φ4为13.8mm，如图6，后冲棒6端面为平面，其直径Φ2为19.13mm，前冲棒挤压后挤压出坯料的内孔，模腔的内径为19.15mm，使坯料外径D增大，为19.15mm，高度又增高为10.9mm，使轴套坯料的高度、内圆、外圆、同心度、光洁度、深度、内底平、外底平都符合生产要求。如图8，成品11的毛坯轴套按图纸要求通过简单仪表车加工可直接送万向节厂进行精加工，消除了热锻或棒料加工费时、废料的缺点。
其余同实施例1。
使用本发明的工艺，通过与热锻与棒料加工轴套的对比，能够体现节约工时以及节约材料的效果。
每吨坯料的生产量如下表：(单位：万只)
| 轴套型号 | 冷镦 | 热锻 | 棒料加工 |
| 长江750 | 7.2 | 4 | 3.6 |
| F110 | 10 | 5.5 | 4.4 |
| WH110 | 5.6 | 3.2 | 2.7 |
| 昌河110 | 5.5 | 3.3 | 2.8 |
| LZ110 | 5 | 3 | 2 |
每生产10万只轴套所需工时如下表： (单位：小时)
| 轴套型号 | 冷镦轴套 | 热锻轴套 | 棒料加工轴套 |
| 长江750 | 30 | 500 | 750 |
| F110 | 30 | 500 | 750 |
| WH110 | 30 | 500 | 750 |
| 昌河110 | 30 | 500 | 750 |
| LZ110 | 30 | 500 | 750 |
列表说明，采用本发明的万向节轴套坯料冷镦成型工艺，可以节约大量原材料和资源，减少环境污染，减小劳动成本，所花成本较小。
Claims (5)
1.一种万向节轴套冷镦成型设备，包括模箱(1)与前冲棒夹头(8)，其特征是所述的模箱一端设有钨钢模壳(2)，钨钢模壳内有圆台型模仁(10)，模仁内有圆柱形模腔；模箱(1)内设有后冲棒(6)顶在模腔一端，模腔的另一端设有前冲棒(9)，前冲棒由夹紧装置固定。
2.根据权利要求1所述的万向节轴套冷镦成型设备，其特征是所述的模箱1内设有模壳垫圈(3)，模壳垫圈(3)通有后锁套(4)，后锁套一端顶有后顶棒(5)，另一端设有与后冲棒(6)端部相适应的空腔。
3.根据权利要求2所述的万向节轴套冷镦成型设备，其特征是所述的后冲棒上有定位弹簧(7)。
4.一种万向节轴套坯料冷镦成型工艺，包括切料，将切料在冷镦成型机上逐次冷镦，其特征是：
a、将切料送入第一模件，冷镦成型机的后冲棒(6)顶住切料底部，前冲棒(9)对切料进行冷镦挤压，后冲棒(6)与前冲棒(9)端面为平面，模腔的内径比切料外径增大0.1～1.5mm，前冲棒的外径比一模模腔的内径小0.1～0.5mm；
b、将一模坯料送入第二模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住一模坯料底部，前冲棒对一模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比一模模腔内径增大0.2～2.5mm前冲棒的外径比一模模腔的内径小0.1～0.5mm；
c、将二模坯料送入第三模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住二模坯料底部，前冲棒对二模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比二模模腔内径增大0.2～2mm，前冲棒的外径比二模模腔的内径小0.1～0.5mm；
d、将三模坯料送入第四模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住三模坯料底部，前冲棒对三模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比三模模腔内径增大0.05～1.5mm，前冲棒的外径比三模模腔的内径小0.1～0.5mm；
e、将四模坯料送入成品模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住四模坯料底部，前冲棒对四模坯料进行冷镦挤压，后冲棒的端面为平面，前冲棒的端面为圆锥形，其锥度角α为1～25度，模腔的内径比四模模腔内径增大0.01～0.2mm；前冲棒的外径与轴套内孔直径相适应，将四模坯料挤压出坯料的内孔。
5.根据权利要求4所述的万向节轴套坯料冷镦成型工艺，其特征是：
a、将切料送入第一模件，冷镦成型机的后冲棒(6)顶住切料底部，前冲棒(9)对切料进行冷镦挤压，后冲棒(6)与前冲棒(9)端面为平面，模腔的内径比切料外径增大0.1～1.5mm，前冲棒的外径比一模模腔的内径小0.1～0.5mm；
b、将一模坯料送入第二模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住一模坯料底部，前冲棒对一模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比一模模腔内径增大0.2～2.5mm前冲棒的外径比二模模腔的内径小0.1～0.5mm；
c、将二模坯料送入第三模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住二模坯料底部，前冲棒对二模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比二模模腔内径增大0.2～2mm，前冲棒的外径比三模模腔的内径小0.1～0.5mm；
d、将三模坯料送入第四模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住三模坯料底部，前冲棒对三模坯料进行冷镦挤压，后冲棒与前冲棒端面为平面，模腔的内径比三模模腔内径增大0.05～1.5mm，前冲棒的外径比四模模腔的内径小0.1～0.5mm；
e、将四模坯料送入第五模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住四模坯料底部，前冲棒对四模坯料进行冷镦挤压，前冲棒的端面为圆台形，模腔的内径比四模模腔内径增大0.02～1.5mm；前冲棒的外径比五模模腔的内径小0.1～0.5mm；
f、将五模坯料送入成品模件进行挤压，冷镦成型机的后冲棒顶住五模坯料底部，前冲棒对五模坯料进行冷镦挤压，前冲棒的端面为圆锥形，其锥度角α为1～25度，模腔的内径比五模模腔内径增大0.01～0.2mm；前冲棒的外径和轴套内孔直径相适应，将五模坯料挤压出坯料的内孔。
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