CN106423534A - 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺,其特征在于:将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级***后,给入粗细分级旋流器进行分级作业,再经重选、磁选和离心机选别作业,选别出品位67.5%~67.8%,产率31.33%~32%精矿和品位10.5%~11.5%、产率67.5~68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业,采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品,简化了流程结构,实现了短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。
Description
技术领域
本发属于选矿技术领域,尤其涉及贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺。
背景技术
贫赤铁矿通常采用“三段破碎,阶段磨矿,粗细分级,中矿再磨,重选—磁选—阴离子反浮选”工艺流程选别。即贫赤铁矿石300~0mm,经过粗破、中破、细破筛分后,形成粒度达到-12mm含量90%以上的产品,该产品经过一段磨矿、一次分级形成的闭路磨矿后,一次分级溢流粒度达到-200目含量55~60%,经粗细分级旋流器分级后,分级旋流器沉砂给入粗选螺旋溜槽选别,粗选螺旋溜槽的精矿给入精选螺旋溜槽选别,精选螺旋溜槽的精矿为重选精矿;粗选螺旋溜槽的尾矿给入一段扫弱磁、一段扫中磁选别,扫中磁的尾矿为重选尾矿;精选螺旋溜槽的尾矿与扫弱磁精矿、扫中磁精矿合并为中矿,给入二段球磨机进行再磨,粒度达到-200目含量82~86%后,返回粗细分级旋流器。粗细分级旋流器溢流经一段弱磁、—强磁选别后,弱磁选精矿与强磁选精矿形成混磁精矿给入阴离子反浮选作业,经过一段粗选、一段精选、三段扫选作业,获得浮选精矿,重选精矿与反浮选精矿合为最终精矿,品位66%—67%;扫中磁尾矿、强磁尾矿、浮选尾矿合为最终尾矿11%-12%。其选别工艺流程见图1。
原矿经粗破、中破、细破筛分后,粒度达到-12mm90%以上,再采用“阶段磨矿,粗细分级,中矿再磨,重选—磁选—阴离子反浮选”工艺流程选别,流程中采用三段破碎、一段磨矿作业,存在破碎作业、磨矿作业段数多,流程较长,工艺复杂的弊端,导致选矿成本高。
发明内容
本发明确目的是提供一种能减少了细破作业、一段磨矿作业、简化流程结构,实现短流程选别,大幅度降低选矿成本的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺。
为了克服现有技术的缺点,本发明采用了下述技术方案。
本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺,其特征在于:包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级***后,获得粒度-200目含量60%~65%的产品,将该产品给入粗细分级旋流器分级作业,粗细分级旋流器沉砂给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫弱磁、扫中磁选别,精选螺旋溜槽的精矿为重选精矿,品位66.75%、产率17.35%;精选螺旋溜槽的尾矿与扫弱磁选的精矿、扫中磁精矿合为中矿给入再磨机再磨,粒度达到-200目含量83%~86%,再磨后产品返回粗细分级旋流器,扫中磁尾矿品位9.57%~9.80%、产率27%~28%;粗细分级旋流器溢流给入弱磁选作业,弱磁选精矿品位64%~66%,弱磁选尾矿给入强磁选作业,强磁精矿给入离心机选别,离心机采用一段粗选、一段精选、两段扫选工艺选别,离心机精矿与重选精矿、弱磁选精矿合为最终精矿,品位67.5%~67.8%,产率31.33%~32%;扫中磁尾矿与强磁尾矿、扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.5%~11.5%、产率67.5~68.5%。
本发明的优点是;
由于本发明采用“高压辊磨—风力分级***”,代替细破作业和两段磨矿作业,直接就可获得粒度-200目含量60%-65%的产品,在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本,经济效益显著。
在背景技术中,一段球磨磨矿后的产品是采用水力旋流器进行分级,需施行高压切线给矿,根据受到离心力的不同,矿粒是按粒度和密度进行分级的;而高压辊磨—风力分级,是矿石经过高压辊磨后,利用风力、重力进行干式分级,优化了分级产品粒度组成。通常选矿工艺中,中破作业产品可给入高压辊磨作业,产品粒度在3~0mm,给入球磨作业;而本发明工艺中,“高压辊磨—粗细分级”形成一体设备,一方面在替代细破作业和一段磨矿作业的同时,优化了产品粒度组成,有利于选别指标的提高。
附图说明
图1为原贫赤铁矿 “三段破碎,阶段磨矿、粗细分级、中矿再磨,重选—磁选—离心机”的工艺流程图。
图2为本发明贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2所示,本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺,其特征在于:包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级***后,获得粒度-200目含量60%~65%的产品,将该产品给入粗细分级旋流器分级作业,粗细分级旋流器沉砂给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫弱磁、扫中磁选别,精选螺旋溜槽的精矿为重选精矿,品位66.75%、产率17.35%;精选螺旋溜槽的尾矿与扫弱磁选的精矿、扫中磁精矿合为中矿给入再磨机再磨,粒度达到-200目含量83%~86%,再磨后产品返回粗细分级旋流器,扫中磁尾矿品位9.57%~9.80%、产率27%~28%;粗细分级旋流器溢流给入弱磁选作业,弱磁选精矿品位64%~66%,弱磁选尾矿给入强磁选作业,强磁精矿给入离心机选别,离心机采用一段粗选、一段精选、两段扫选工艺选别,离心机精矿与重选精矿、弱磁选精矿合为最终精矿,品位67.5%~67.8%,产率31.33%~32%;扫中磁尾矿与强磁尾矿、扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.5%~11.5%、产率67.5~68.5%。
本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业,采用高压辊磨和粗细分级***直接就可获得粒度-200目含量60%-65%的产品,简化了流程结构,实现了短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。
Claims (1)
1.一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺,其特征在于:包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级***后,获得粒度-200目含量60%~65%的产品,将该产品给入粗细分级旋流器分级作业,粗细分级旋流器沉砂给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫弱磁、扫中磁选别,精选螺旋溜槽的精矿为重选精矿,品位66.75%、产率17.35%;精选螺旋溜槽的尾矿与扫弱磁选的精矿、扫中磁精矿合为中矿给入再磨机再磨,粒度达到-200目含量83%~86%,再磨后产品返回粗细分级旋流器,扫中磁尾矿品位9.57%~9.80%、产率27%~28%;粗细分级旋流器溢流给入弱磁选作业,弱磁选精矿品位64%~66%,弱磁选尾矿给入强磁选作业,强磁精矿给入离心机选别,离心机采用一段粗选、一段精选、两段扫选工艺选别,离心机精矿与重选精矿、弱磁选精矿合为最终精矿,品位67.5%~67.8%,产率31.33%~32%;扫中磁尾矿与强磁尾矿、扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.5%~11.5%、产率67.5~68.5%。
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