CN103435773A - 一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，主要由以下重量份配比的原料制得：聚酯二醇80～120份、聚醚二醇80～120份、乙二醇5～15份、二异氰酸酯65～80份、溶剂600～700份、催化剂0.01～0.05份和终止剂0.1～0.5份。本发明通过采用上述技术方案，制得的聚氨酯树脂具有极佳耐水压性能，具有防水、耐水解等特点，采用该聚氨酯树脂作面层制得的合成革，具有优秀的耐水性、耐候性。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂。
背景技术
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求，人们开始了使用不同的化学原料和方法制造天然皮革代用品的研究。
聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。聚氨酯合成革的外观和内在结构与天然革比较接近，其物理性能也都接近甚至优于天然革的指标，聚氨酯合成革日渐成为主要的合成革材料，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。
普通的聚氨酯革的防水性能主要由质密的面层提供，面层薄了，耐水压低，防水性能差，面层厚了，原材料的耗用增加，手感变差。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，使得采用该聚氨酯树脂制得的合成革，具有极佳耐水压性能，具有防水、耐水解等特点，采用该聚氨酯树脂作面层制得的合成革，具有优秀的防水性、耐候性。
本发明采用如下技术方案：
一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，主要由以下重量份配比的原料制得：
优选的，聚酯二醇的分子量为1000～2000。
优选的，聚酯二醇为聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸甲基丙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇中一种或几种。
优选的，聚醚二醇的分子量为1000～2000。
优选的，聚醚二醇为聚四氢呋喃醚二醇和聚丙二醇中一种或两种。
优选的，溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、甲乙酮和甲苯中一种或几种。
优选的，二异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。
优选的，催化剂为有机铋催化剂。
优选的，终止剂为甲醇。
该聚氨酯树脂采用包括如下步骤的制备方法制得：
1）将经加热融化成液态的聚酯二醇、聚醚二醇和乙二醇溶解于三分之二的溶剂中，在70～80℃下搅拌均匀，保温15分钟；
2）加入二异氰酸酯，在70～80℃下保温2小时；
3）加入催化剂，逐步提升体系粘度；
4）待体系粘度达到300～400Pa.s后，加入剩余的溶剂，加入终止剂；
5）降温至60～65℃，保温搅拌0.5小时，出料得到高耐水压合成革用聚氨酯树脂。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明通过采用上述技术方案，制得的聚氨酯树脂具有极佳耐水压性能，具有防水、耐水解等特点，采用该聚氨酯树脂作面层制得的合成革，具有优秀的耐水性、耐候性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，由以下原料制得：
该聚氨酯树脂采用如下步骤的制备方法制得：
1）将经加热融化成液态的120Kg分子量为2000的聚己二酸新戊二醇酯二醇、120Kg分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇和5Kg乙二醇溶解于267Kg N,N-二甲基甲酰胺和200Kg甲苯的混合液中，在70℃下搅拌均匀，保温15分钟；
2）加入65Kg4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，在70℃下保温2小时；
3）加入0.01Kg有机铋催化剂，逐步提升体系粘度；
4）待体系粘度达到300Pa.s后，加入133Kg N,N-二甲基甲酰胺和100Kg甲苯的混合液，再加入0.1Kg甲醇；
5）降温至60℃，保温搅拌0.5小时，出料得到高耐水压合成革用聚氨酯树脂。
实施例二
一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，由以下原料制得：
该聚氨酯树脂采用如下步骤的制备方法制得：
1）将经加热融化成液态的60Kg分子量为1000的聚己二酸新戊二醇酯二醇、40Kg分子量为1000的聚己二酸甲基丙二醇酯二醇、100Kg分子量为2000的聚丙二醇和10Kg乙二醇溶解于267Kg N,N-二甲基甲酰胺和180Kg甲乙酮的混合液中，在75℃下搅拌均匀，保温15分钟；
2）加入78Kg4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，在75℃下保温2小时；
3）加入0.03Kg有机铋催化剂，逐步提升体系粘度；
4）待体系粘度达到350Pa.s后，加入133Kg N,N-二甲基甲酰胺和90Kg甲乙酮的混合液，再加入0.3Kg甲醇；
5）降温至62.5℃，保温搅拌0.5小时，出料得到高耐水压合成革用聚氨酯树脂。
实施例三
一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，由以下原料制得：
该聚氨酯树脂采用如下步骤的制备方法制得：
1）将经加热融化成液态的60Kg分子量为2000的聚己二酸新戊二醇酯二醇、20Kg分子量为2000的聚己二酸丁二醇酯二醇、40Kg分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇、40Kg分子量为2000的聚丙二醇和15Kg乙二醇溶解于200Kg N,N-二甲基甲酰胺、133Kg甲乙酮和67Kg甲苯的混合液中，在80℃下搅拌均匀，保温15分钟；
2）加入80Kg4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下保温2小时；
3）加入0.05Kg有机铋催化剂，逐步提升体系粘度；
4）待体系粘度达到400Pa.s后，加入100Kg N,N-二甲基甲酰胺、67Kg甲乙酮和33Kg甲苯的混合液，再加入0.5Kg甲醇；
5）降温至65℃，保温搅拌0.5小时，出料得到高耐水压合成革用聚氨酯树脂。
对上述三个实施例所制得的聚氨酯树脂进行检测，检测结果如下表表一所示：
检测依据：GB/T10247-2008粘度测量方法；GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
将上述三个实施例所制得的聚氨酯树脂通过下述常规工艺步骤制作合成革：按聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮30份和色粉20份的重量份配比调配好工作液，将工作液以0.2mm的厚度涂于离型纸上，烘干，涂上粘着层，烘至半干后贴上底布，再次烘至全干后将离型纸剥离，即得到合成革。对采用上述三个实施例所制得的聚氨酯树脂分别制成的合成革进行检测，检测结果如下表表二所示：
检测依据：AATCC127-2003防水性:液静压测试（Water Resistance:Hydrostatic Pressure Test）
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，主要由以下重量份配比的原料制得：
2.根据权利要求1所述的一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，其特征在于：所述聚酯二醇的分子量为1000～2000。
3.根据权利要求2所述的的一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，其特征在于：所述聚酯二醇为聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸甲基丙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，其特征在于：所述聚醚二醇的分子量为1000～2000。
5.根据权利要求4所述的一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，其特征在于：所述聚醚二醇为聚四氢呋喃醚二醇和聚丙二醇中一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，其特征在于：所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、甲乙酮和甲苯中一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，其特征在于：所述二异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。
8.根据权利要求1所述的一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，其特征在于：所述催化剂为有机铋催化剂。
9.根据权利要求1所述的一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，其特征在于：所述终止剂为甲醇。
10.根据上述任一项权利要求所述的一种高耐水压合成革用聚氨酯树脂，其特征在于：该聚氨酯树脂采用包括如下步骤的制备方法制得：
1）将经加热融化成液态的聚酯二醇、聚醚二醇和乙二醇溶解于三分之二的溶剂中，在70～80℃下搅拌均匀，保温15分钟；
2）加入二异氰酸酯，在70～80℃下保温2小时；
3）加入催化剂，逐步提升体系粘度；
4）待体系粘度达到300～400Pa.s后，加入剩余的溶剂，加入终止剂；
5）降温至60～65℃，保温搅拌0.5小时，出料得到高耐水压合成革用聚氨酯树脂。
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