CN103403611A - 热压釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热压釜，其用于制造具有层叠结构的面板时同时执行加热和加压工序，更具体而言，本发明涉及如下的热压釜：期望地改善以在主体的内部处理空间内置处理用基板的状态实现出入的用于处理部件与主体之间维持气密的技术，从而不仅能降低价格，还能大幅削减维护费用。根据本发明，提供热压釜，其包括：处理部，其具有处理空间，该处理空间在收纳基板的状态下进行加热和加压处理；主体部，其具有从外侧包围上述处理部而用于收纳上述处理部的收纳部，且该主体部可通过上述处理部向上述收纳部的内、外侧抽屉式地移动而开闭；以及气密维持部件，其在上述主体部的收纳部与上述处理部之间可维持气密地设置，且在上述处理部的处理空间的前方位置即入口部位置以包围上述处理部的上、下、左、右整体的方式设置。

Description

热压釜
技术领域
本发明涉及热压釜，其用于制造具有层叠结构的面板时同时执行加热和加压工序，更具体而言，本发明涉及如下的热压釜：期望地改善以在主体的内部处理空间内置处理用基板的状态实现出入的用于处理部件与主体之间维持气密的技术，从而不仅能降低价格，还能大幅削减维护费用。
背景技术
通常，现有的热压釜，在制造平板显示器等层叠结构的面板的工序中，在内部空间搭载用于处理的面板，将面板内部的温度加热到适当温度，在规定的加压条件下执行一定时间的加压作业，在执行这样的加热和加压作业的期间内，内部的处理空间要与外部隔绝而维持气密状态。
其中，在最近实现逐一式的处理的热压釜的情况下，如图1至图3所示，将收纳用于处理的基板（1）的处理部（2）作为移动方式构成为抽屉式，收纳该处理部（2）的上下部主体（3，4）上配置用于收纳上述处理部（2）的收纳部（5），在实现作业的期间，处理部（2）与收纳部（5）之间，在上述收纳部（5）的上部和下部两侧的两者之间配置气密维持部件（6，6）来维持与外部隔绝的气密状态。
此时，上述气密维持部件（6，6），作为以上述收纳部（5）和上述处理部（2）中的占据处理部（2）的大部分水平面积的处理空间（20）为中心从外侧包围上述处理空间（20）的部位，在上述主体（3，4）的内侧以闭曲线状分别形成设置槽（60，60），在该设置槽（60，60）的内侧分别设置可膨胀及收缩的可变型气密维持部件（6，6），其中，这些可变型气密维持部件（6，6），其内侧为空，从外部吹入气体时，膨胀而分别与上述处理部（2）的上、下部密接密闭，对于处理部（2）的处理空间（20）内侧所处的处理用基板（1），执行利用加热和加压作业的热压釜处理作业，之后，相反地，将填充于上述可变型气密维持部件（6，6）的内侧的气体，利用自弹力或其他排出口而排出到外部，由此收缩而恢复到原状态并开放与上述处理部（2）之间，接触气密维持功能，将上述处理部（2）从上述上、下部主体（3，4）滑动到外部之后，将完成了热压釜处理的基板（1）从处理部（2）引出，可实现下一热压釜处理所需的作业的依次执行。
由此，以闭曲线状将以上述收纳部（5）和上述处理部（2）中的占据处理部（2）的大部分水平面积的处理空间（20）为中心从外侧包围上述处理空间（20）的整体部位的上部及下部同时位于气密维持部件（6，6），因此需要反复执行热压釜的特性上的加热和加压作业，就移动的处理部（2）而言，在与处理部（2）的处理空间（20）临近的位置所处的气密维持部件（6，6）的情况下，由于基板（1）和处理空间（2）的反复加压和加热作业的负面条件，导致这些气密维持部件（6，6）的寿命降低，在气密维持部件（6，6）的情况下，用于维持收纳部（5）与处理部（2）之间的气密的部位的整体长度相对变长，因此增加了外部影响所致的损伤可能性，随之，对与气密维持部件（6，6）相关的维护带来困难，最终成为生产性降低及制造价格上升的恶化的主要原因。
发明内容
技术课题
本发明就是为了解决上述的现有问题而提出的。
本发明的目的是，在构成热压釜并在固定状态下的收纳部和实现移动作业的处理部之间，与处理部的处理空间无关地仅在处理部的入口部边缘所相应的收纳部内侧设置可收缩膨胀的气密维持部件，在从收纳部到处理部的出入作业时实现气密维持作业的情况下，在处理部内部实现加热加压作业的处理过程中，不另外需要用于维持气密的作业而实现本作业，由此对于气密维持部件不直接带来加压加热所致的恶劣影响，因此可延长使用寿命，大幅缩减维护费用，大幅降低制造价格。
课题解决手段
本发明为了达成上述目的，提供热压釜，其包括：处理部，其具有处理空间，该处理空间在收纳基板的状态下进行加热和加压处理；主体部，其具有从外侧包围上述处理部而用于收纳上述处理部的收纳部，且该主体部可通过上述处理部向上述收纳部的内、外侧抽屉式地移动而开闭；以及气密维持部件，其在上述主体部的收纳部与上述处理部之间可维持气密地设置，且在上述处理部的处理空间的前方位置即入口部位置以包围上述处理部的上、下、左、右整体的方式设置。
另外，上述气密维持部件以闭曲线状且左、右两侧弯曲的形状形成设置槽，并在上述设置槽的内侧***结合，且上述气密维持部件为形成有内空的通孔的状态，构成为可实现膨胀及收缩的可变型，其中，该设置槽形成于上述主体部的收纳部和上述处理部相互结合的状态下与上述处理部的入口部相应的位置，该位置为上述主体部的收纳部内侧位置。
另外，上述气密维持部件以闭曲线状且左、右两侧弯曲的形状形成设置槽，并在上述设置槽的内侧***结合，且上述气密维持部件为形成有内空的通孔的状态，构成为可实现膨胀及收缩的可变型，其中，该设置槽形成于上述主体部的收纳部和上述处理部相互结合的状态下与上述处理部的入口部外侧相应的位置。
发明效果
由此，根据本发明，在构成热压釜并在固定状态下的收纳部和实现移动作业的处理部之间，与处理部的处理空间无关地仅在处理部的入口部边缘所相应的收纳部内侧设置可收缩膨胀的气密维持部件，在从收纳部到处理部的出入作业时实现气密维持作业的情况下，在处理部内部实现加热加压作业的处理过程中，不另外需要用于维持气密的作业而实现本作业，由此对于气密维持部件不直接带来加压加热所致的恶劣影响，因此可延长使用寿命，大幅缩减维护费用，大幅降低制造价格。
附图说明
图1至图3是用于说明现有技术的参考图。
图1是局部省略纵剖图。
图2是示出图1的开放状态的纵剖图。
图3是图1的III-III线横剖图。
图4是本发明的优选实施例的局部省略纵剖图。
图5是图4的要部纵剖图。
图6是示出图4的开放状态的纵剖图。
图7是示出本发明的另一优选实施例的局部省略纵剖图。
具体实施方式
以下，根据附图，以本发明的优选实施例为中心详细说明本发明。
实施例
根据本发明的优选实施例，如图4-图7所示，共同为，包括：处理部（2），其具有处理空间（20），该处理空间（20）在收纳基板（1）的状态下进行加热和加压处理；主体部（7），其具有从外侧包围上述处理部（2）而用于收纳上述处理部（2）的收纳部（70），且该主体部可通过上述处理部（2）向上述收纳部（5）的内、外侧抽屉式地移动而开闭；以及气密维持部件（8），其在上述主体部（7）的收纳部（70）与上述处理部（2）之间可维持气密地设置，且在上述处理部（2）的处理空间（20）的前方位置即入口部位置以包围上述处理部（2）的上、下、左、右整体的方式设置。
此时，上述处理部（2），在其中央以凹陷状形成处理空间（20），在该处理空间（20）的内侧可收纳要处理的基板（1），材料为热导性优异的铜合金或铝合金等，利用切削加工或铸模、冲压成型等加工来制造。
然后，上述主体部（7）是通过将下部部件（7a）和上部部件（7b）相互固定结合而成的，并选用刚度优异且耐久性及加工性良好的铜合金或铝合金等材料来进行制造，其中，该下部部件（7a）在内侧具有收纳部（70），该收纳部（70）在前方形成开放口（72），以收纳上述处理部（2），该上部部件（7b）盖住上述下部部件（7a）的上部而以盖状覆盖来进行固定设置，就该主体部（7）的结构而言，只要具有形成开放口（72）的收纳部（70）而收纳上述处理部（2）的结构，则可用在上、下、左、右、前、后的6个方向上一体或分离结合的各种形式来实现。
另外，如图4-图6所示，上述气密维持部件（8）以闭曲线状且左、右两侧弯曲的形状形成设置槽（82），并在上述设置槽（82）的内侧***结合，且上述气密维持部件（8）为形成有内空的通孔（80）的状态，构成为可实现膨胀及收缩的可变型，其中，该设置槽（82）形成于上述主体部（7）的收纳部（70）和上述处理部（2）相互结合的状态下与上述处理部（2）的入口部相应的位置，该位置为上述主体部（7）的开放口（72）内侧位置。
另外，如图7所示，上述气密维持部件（8）以闭曲线状且左、右两侧弯曲的形状形成设置槽（82），并在上述设置槽（82）的内侧***结合，且上述气密维持部件（8）为形成有内空的通孔（80）的状态，构成为可实现膨胀及收缩的可变型，其中，该设置槽（82）形成于上述主体部（7）的收纳部（70）和上述处理部（2）相互结合的状态下与上述处理部（2）的入口部外侧相应的位置。
下面，详细说明如上所述实现的本发明的热压釜的作用及效果。
首先，如图6所示，从主体部（7）的收纳部（70）向外部引出处理部（2），在开放的状态下，在处理部（2）的处理空间（20）内侧的期望的加工位置配置要处理的基板（1），然后，将处理部（2）推入收纳部（7）内侧，如图4-图7所示，使其到达用于处理的位置，从外部向气密维持部件（8）的通孔（80）内侧引入气体，使其膨胀后，气密维持部件（8）膨胀而从设置槽（82）膨出，在处理部（2）与主体部（7）之间的收纳部（7）的入口部，开放部（72）被密闭，收纳部（7）内侧及处理空间（20）维持与外部隔绝的密闭状态，实现了用于处理基板（1）的准备。
然后，对于处理空间（20）的内部规定位置处的基板（1），利用加压加热执行规定时间的通过热压釜的处理作业。
然后，完成上述处理作业后，将位于气密维持部件（8）的通孔（80）内部的作业气体排出到外部，收缩至实现膨胀前初期的原状态，解除气密维持部件（8）的气密维持状态，在处理部（2）及收纳部（7）内侧与外气连通的状态下，通过开放部（72）将处理部（2）再次向收纳部（7）的外侧引出，如图6所示，维持开放的状态，在处理部（2）的处理空间（20）内部将已经处理完毕的基板（1）引出到外部，应用为下一作业的基板（1），再次搭载用于处理的基板（1）到处理空间（20），反复执行上述的利用热压釜的加热加压处理作业。
产业上的可利用性
由此，根据本发明，在构成热压釜并在固定状态下的收纳部（70）和实现移动作业的处理部（2）之间，与处理部（2）的处理空间（20）无关地仅在处理部（2）的入口部边缘所相应的收纳部（70）内侧设置可收缩膨胀的气密维持部件（8），在从收纳部（70）到处理部（2）的出入作业时实现气密维持作业的情况下，在处理部（2）内部实现加热加压作业的处理过程中，不另外需要用于维持气密的作业而实现本作业，由此对于气密维持部件（8）不直接带来加压加热所致的恶劣影响，因此可延长气密维持部件（8）的使用寿命，设置于设置槽（80）的内部的气密维持部件（8）的设置长度短，因此降低了使用中的损伤可能性，由此大幅缩减维护费用，大幅降低制造价格。

Claims (4)

1.一种热压釜，其特征在于包括：
处理部（2），其具有处理空间（20），该处理空间（20）在收纳基板（1）的状态下进行加热和加压处理；
主体部（7），其具有从外侧包围上述处理部（2）而用于收纳上述处理部（2）的收纳部（70），且该主体部可通过上述处理部（2）向上述收纳部（5）的内、外侧抽屉式地移动而开闭；以及
气密维持部件（8），其在上述主体部（7）的收纳部（70）与上述处理部（2）之间可维持气密地设置，且在上述处理部（2）的处理空间（20）的前方位置即入口部位置以包围上述处理部（2）的上、下、左、右整体的方式设置。
2.如权利要求1所述的热压釜，其中，
上述主体部（7）是通过将下部部件（7a）和上部部件（7b）相互固定结合而成的，其中，该下部部件（7a）在内侧具有收纳部（70），该收纳部（70）在前方形成开放口（72），以收纳上述处理部（2），该上部部件（7b）盖住上述下部部件（7a）的上部而以盖状覆盖来进行固定设置。
3.如权利要求1所述的热压釜，其特征在于，
上述气密维持部件（8）以闭曲线状且左、右两侧弯曲的形状形成设置槽（82），并在上述设置槽（82）的内侧***结合，且上述气密维持部件（8）为形成有内空的通孔（80）的状态，构成为可实现膨胀及收缩的可变型，其中，该设置槽（82）形成于上述主体部（7）的收纳部（70）和上述处理部（2）相互结合的状态下与上述处理部（2）的入口部相应的位置，该位置为上述主体部（7）的开放口（72）内侧位置。
4.如权利要求1所述的热压釜，其特征在于，
上述气密维持部件（8）以闭曲线状且左、右两侧弯曲的形状形成设置槽（82），并在上述设置槽（82）的内侧***结合，且上述气密维持部件（8）为形成有内空的通孔（80）的状态，构成为可实现膨胀及收缩的可变型，其中，该设置槽（82）形成于上述主体部（7）的收纳部（70）和上述处理部（2）相互结合的状态下的上述处理部（2）的入口部外侧位置。
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