KR20070048439A - 인라인 오토 클레이브 시스템 및 이를 이용한 액정 표시패널 처리 방법 - Google Patents

인라인 오토 클레이브 시스템 및 이를 이용한 액정 표시패널 처리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 오토 클레이브 시스템에 관한 것으로서, 액정 표시 패널을 매엽식으로 처리할 수 있는 인라인화된 오토 클레이브 시스템을 제공하기 위하여, 액정 표시 패널을 적재하기 위한 로딩부; 상기 액정 표시 패널에 소정 온도 및 압력을 가하기 위한 액정 표시 패널 처리부; 상기 액정 표시 패널을 하적하기 위한 언로딩부 및 상기 액정 표시 패널을 반송하기 위한 반송부를 포함하는 인라인 오토 클레이브 시스템 및 이를 이용한 액정 표시 패널 처리 방법이 제공된다.
액정 표시 장치, 오토 클레이브 시스템, 인라인

Description

인라인 오토 클레이브 시스템 및 이를 이용한 액정 표시 패널 처리 방법 {In-line auto clave system and method for processing liquid crystal display panel using the same}
도 1은 종래 기술에 따른 오토 클레이브 시스템의 개략적인 단면도이다.
도 2는 일반적인 액정 표시 패널의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 인라인 오토 클레이브 시스템의 개략적인 기능 블록도이다.
도 4는 본 발명에 따른 인라인 오토 클레이브 시스템의 개략 구성 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 인라인 오토 클레이브 시스템을 이용한 액정 표시 패널의 처리 방법의 흐름도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
310; 로딩부
320; 액정 표시 패널 처리부
321; 가열 유닛
323; 가압 유닛
325; 정렬 유닛
330; 언로딩부
340; 반송부
351, 353; 개폐 유닛
360; 트레이
370; 액정 표시 패널
본 발명은 오토 클레이브 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정 표시패널을 매엽식으로 처리 가능한 인라인 오토 클레이브 시스템 및 이를 이용한 액정 표시 패널 처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 경량, 박형, 저전력구동, 풀-컬러, 고해상도 구현 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 확대되고 있는 실정이다. 이러한 액정표시장치는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 영상신호에 따라 광의 투과량이 조절되어 액정 표시 장치의 패널에 원하는 화상을 표시하며, 이와 같은 액정 표시 장치는 자체적으로 발광을 하지 못하기 때문에 백라이트 유닛과 같은 광원이 설치되며, 액정 표시 패널 양쪽면에는 편광판이 부착된다.
한편, 편광판 부착시 주의해야 될 사항은 편광판 부착 공정에서 발생되는 정전기에 의한 액정 표시 패널의 손상과 편광판 부착시 발생하는 이물의 혼입이다. 상기 사항들을 고려하여 편광판 부착을 수행한 후, 패널과 편광판의 접착력을 향상시키기 위하여, 오토 클레이브 시스템을 이용하여 편광판이 부착된 액정 표시 패널을 고온, 고압으로 처리하는 공정을 수행하게 된다.
일반적으로 오토 클레이브 시스템은 고온, 고압하에서 합성, 분해, 승화, 추출 등의 화학처리를 수행하는 내열, 내압성 용기로서, 교반 장치, 진동 장치, 그 밖에 회전 장치를 수반하는 것이 많으며, 재질은 저탄소강, 크롬, 니켈, 몰리브덴 등 합금강이 사용된다. 용기 내의 온도는 150℃ 내지 600℃ 정도이며, 기압은 250 내지 1200atm 정도이며, 5000atm 이상인 것도 있다.
이러한 오토 클레이브 시스템은 액정 표시 장치 제조 공정 중 광학 특성을 부여하는 편광판이 부착된 액정 셀에 일정한 압력과 온도를 가하여 액정 셀과 편광판 사이에 존재하는 기포를 제거하여 편광판의 접착력을 높이는 역할을 수행하게 된다.
도 2는 종래 기술에 따른 오토 클레이브 시스템의 개략적인 단면도이다.
상기 도 2에 도시된 종래 기술에 따른 오토 클레이브 시스템은 챔버(110), 가열부(120), 가압부(130) 및 지지부(140)를 포함하며, 상기와 같은 구성을 갖는 오토 클레이브 시스템 내에 다수의 액정 표시 패널(160)이 안착된 카세트(150)를 상기 지지부(140) 상에 위치시킨 후, 상기 가열부(120) 및 상기 가압부(130)를 동작시켜서, 상기 챔버(110) 내부를 소정 온도 및 소정 압력으로 유지시킨다.
상기 오토 클레이브 시스템을 사용하여 액정셀과 편광판 사이의 접착력을 증 가시키기 위해서는, 다수의 액정 표시 패널(160)을 카세트에 안착시킨 후, 상기 카세트(150)를 상기 챔버(110) 내에 위치시킨다. 그 다음에. 오토 클레이브 시스템을 작동시켜서, 액정 표시 패널을 가열 및 가압시킨다. 그리고, 가열 및 가압 동작이 완료되면, 상기 챔버 내부를 소정 온도로 냉각하고, 감압시킨 후, 처리된 다수의 액정 표시 패널을 챔버로부터 꺼내어, 그 다음 공정을 진행한다. 그러나, 상기 일련의 작업들이 작업자에 의해서 수행되어야 하므로, 안전상의 문제가 발생하게 되며, 작업 효율이 매우 떨어지게 되므로, 타 공정과의 공정 속도 불균형이 발생하였다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 작업자의 안전 보장과 공정 속도를 향상시키기 위하여, 액정 표시 패널을 매엽식으로 처리할 수 있는 인라인화된 오토 클레이브 시스템 및 이를 이용한 액정 표시 패널의 처리 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 액정 표시 패널을 적재하기 위한 로딩부; 상기 액정 표시 패널에 소정 온도 및 압력을 가하기 위한 액정 표시 패널 처리부; 상기 액정 표시 패널을 하적하기 위한 언로딩부 및 상기 액정 표시 패널을 반송하기 위한 반송부를 포함하는 인라인 오토 클레이브 시스템이 제공된다.
상기 액정 표시 패널 처리부는 챔버; 상기 챔버의 일 측에 배치되며, 상기 액정 표시 패널을 소정 온도로 가열하기 위한 가열 유닛 및 상기 챔버의 일 측에 배치되며, 상기 챔버 내의 압력을 소정 압력으로 유지하기 위한 가압 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 액정 표시 패널 처리부는 상기 챔버의 일 측에 형성되어, 상기 챔버를 개방 또는 밀폐시키기 위한 제1 개폐 유닛 및 상기 챔버의 타 측에 형성되어, 상기 챔버를 개방 또는 밀폐시키기 위한 제2 개폐 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 액정 표시 패널부는 상기 액정 표시 패널을 소정 위치에 정렬시키기 위한 정렬 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 인라인 오토 클레이브 시스템은 상기 로딩부, 액정 표시 패널 처리부 및 언로딩부의 순서로 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 반송부는 컨베이어(conveyor)인 것을 특징으로 한다.
상기 인라인 오토 클레이브 시스템은 상기 액정 표시 패널을 매엽식으로 처리하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 인라인 오토 클레이브 시스템을 이용한 액정 표시 패널 처리 방법으로서, (a) 편광판이 부착된 액정 표시 패널을 상기 인라인 오토 클레이브 시스템에 적재하는 단계; (b) 상기 적재된 액정 표시 패널을 반송하는 단계; (c) 상기 반송된 액정 표시 패널을 소정 온도 및 소정 압력으로 처리하는 단계; (d) 상기 처리된 액정 표시 패널을 반송하는 단계 및 (e) 상기 반송된 액정 표시 패널을 하적하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패 널 처리 방법이 제공된다.
상기 (a) 단계 내지 (e) 단계는 인라인으로 실행하는 것을 특징으로 한다.
상기 (c) 단계에서, 상기 액정 표시 패널은 밀폐된 상태에서 소정 온도 및 소정 압력으로 처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 액정 표시 패널은 매엽식으로 처리되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 일반적인 액정 표시 패널의 단면도이다. 상기 도 2를 참조하면, 액정 표시 패널의 상부 기판(10)에는 순차적으로 블랙 매트릭스(32)와 컬러 필터(30) 및 공통 전극(28)이 형성되며, 상기 상부 기판(10) 상부에는 편광판(46)이 부착된다. 상기 블랙 매트릭스(32)는 컬러 필터와 화소 사이에 형성되어 새어 나오는 빛을 차광시키며, 상기 컬러 필터(30)는 세 가지 기본 색(적색, 녹색, 청색)의 염료나 안료를 포함하는 수지 필름으로 형성되며, 상기 공통 전극(28)은 투명한 전기 전도체인 ITO 등으로 형성된 전극으로서, 액정셀에 전압을 인가한다.
하부 기판(20)에는 액정에 신호전압을 인가하고 차단하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(24), 투명하고 전기 전도성을 갖는 ITO로 형성되어, 박막 트랜지스터를 인가된 신호전압을 액정셀에 가해주는 화소 전극(22)과, 상기 화소 전극에 인가된 신호전압을 일정시간 이상 유지시켜주는 스토리지 커패시터(미도시)가 형성되 며, 상기 하부 기판(20)의 외측면에는 편광판(48)이 배치된다. 상기 상부 기판(10)과 하부 기판(20)의 최상층에는 폴리이미드로 구성된 얇은 유기막으로서, 액정을 배향하기 위한 배향막(40)이 형성되며, 상기 상부 기판(10)과 하부 기판(20) 사이의 공간을 확보하기 위한 스페이서(26)가 상기 상부 기판과 하부 기판 사이에 배치되며, 스페이서에 의해 마련된 공간에 액정층(26)이 주입된다. 시일 패턴(38)은 액정 패널의 주변부에 형성되어, 상부 기판과 하부 기판을 고정시킨다.
상기와 같은 액정 패널을 형성하는 공정을 간단히 살펴보면, 우선, 상부 기판 즉, 컬러 필터 기판과 하부 기판 즉, 박막 트랜지스터 기판 상에 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향막 도포 및 러빙 공정을 수행한다. 그 다음, 박막 트랜지스터 기판에는 액정을 주입 또는 적하하기 위한 시일(seal) 패턴을 형성하며, 컬러 필터 기판의 공통 전극 단자를 박막 트랜지스터 기판의 본딩 패드에 연결하기 위한 쇼트(short)를 형성하는 공정을 수행하고, 컬러 필터 기판에는 셀 갭을 유지하기 위한 스페이서를 산포한다. 그 다음에, 두 기판을 정렬하여, 합착한 후, 액정을 진공 주입하거나, 액정을 적하 주입하는 공정을 거친다. 그리고 나서, 편광판을 액정 표시 패널의 양측에 부착한 후, 오토 클레이브시스템을 이용하여 편광판의 접착력을 높인다.
도 3은 본 발명에 따른 인라인 오토 클레이브 시스템의 개략적인 기능 블록도이다.
상기 도 3에 도시된 인라인 오토 클레이브 시스템은 로딩부(310), 액정 표시 패널 처리부(320), 언로딩부(330) 및 반송부(340)를 포함하며, 상기 액정 표시 패널 처리부(320)는 가열 유닛(heating unit)(321), 가압 유닛(pressing unit)(323) 및 정렬 유닛(alignment unit)(325)을 포함한다.
상기 로딩부(310)는 편광판 부착 공정을 통하여 편광판이 부착된 액정 표시 패널을 오토 클레이브 시스템에 적재시키는 기능을 수행한다. 편광판이 부착된 액정 표시 패널은 하나의 패널 단위로 상기 로딩부(310)로 적재된다.
상기 로딩부(310)에 적재된 액정 표시 패널은 반송부(340)를 통하여 상기 액정 표시 패널 처리부(320)로 반송된다. 이때, 상기 반송부(340)는 컨베이어일 수 있으며, 이와는 달리 암 로봇(arm robot)일 수도 있다.
상기 액정 표시 패널 처리부(320)로 반송된 액정 표시 패널은 상기 액정 표시 패널 처리부 내에서 소정 온도와 소정 압력으로 처리된다. 편광판이 부착된 액정 표시 패널에 소정 온도를 가하면, 편광판과 액정 표시 패널 사이에 존재하는 미세 기포의 부피가 팽창하게 된다. 그리고, 부피가 팽창된 미세 기포에 소정 압력이 가해지면 탈포가 용이하게 이루어지게 되며, 그 결과 편광판은 액정 표시 패널의 외측에 더욱 강력히 접착하게 된다.
또한, 상기 액정 표시 패널 처리부(320)에서는 하나의 액정 표시 패널을 처리하는 방식 즉, 매엽식 처리 방식으로 진행된다.
상기 액정 표시 패널 처리부(320)는 가열 유닛(321), 가압 유닛(323) 및 정렬 유닛(325)을 포함한다. 상기 가열 유닛(321)은 액정 표시 패널 처리부로 반송된 액정 표시 패널을 소정 온도로 가열시켜서, 상기 액정 표시 패널과 편광판 사이에 존재하는 미세 기포의 부피를 팽창시키는 역할을 수행하며, 본 실시예에서는 전기 히터가 사용되며, 이와는 달리 다양한 종류의 히터가 사용될 수 있다.
상기 가압 유닛(323)은 액정 표시 패널 처리부로 반송된 액정 표시 패널을 소정 압력으로 가압시켜서, 상기 액정 표시 패널과 편광판 사이에 존재하는 미세 기포를 제거하는 역할을 수행한다.
상기 정렬 유닛(325)은 액정 표시 패널에 소정 온도 및 소정 압력을 가하기 전에, 액정 표시 패널을 소정 위치, 예를 들면 액정 표시 패널 처리부의 중앙부에 정렬시키는 역할을 수행한다.
상기 액정 표시 패널 처리부(320)를 통하여, 편광판과의 접착면에 존재하는 미세 기포가 제거된 액정 표시 패널은 다음 공정을 진행하기 위하여, 상기 반송부(340)를 통하여, 상기 언로딩부(330)로 하적된다.
상기 도 3에 도시된 본 발명에 따른 인라인 오토 클레이브 시스템에 따르면, 편광판이 부착된 액정 표시 패널은 반송부를 통하여 상기 액정 표시 패널 처리부로 반송되고, 상기 액정 표시 패널 처리부에서 편광판과 액정 표시 패널의 접촉면 사이의 미세 기포를 제거한 다음, 상기 반송부를 통하여 다음 공정 라인으로 반송된다. 이와 같이, 오토 클레이브 시스템을 인라인 공정으로 수행함에 따라, 작업자에 의한 공정 진행 부분이 대폭 감소하게 되어, 공정 진행 속도의 향상 및 작업자의 안전성 확보도 이룰 수 있게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 인라인 오토 클레이브 시스템의 개략 구성 단면도이 다.
상기 인라인 오토 클레이브 시스템은 로딩부(310), 액정 표시 패널 처리부(320), 언로딩부(330) 및 반송부(340)를 포함한다.
상기 로딩부(310)는 편광판 부착 공정을 통하여 편광판이 부착된 액정 표시 패널(370)을 인라인 오토 클레이브 시스템에 적재시키는 기능을 수행하며, 상기 언로딩부(330)는 인라인 오토 클레이브 시스템으로부터 액정 표시 패널(370)을 하적하는 기능을 수행한다.
상기 반송부(341, 343)는 액정 표시 패널(370)을 상기 로딩부(310)에서 상기 액정 표시 패널 처리부(320)로, 상기 액정 표시 패널 처리부(320)에서 상기 언로딩부(330)로 반송시키는 역할을 수행한다. 이때, 상기 액정 표시 패널(370)은 트레이(360)에 안착되어, 상기 트레이(360)와 함께 반송된다.
상기 액정 표시 패널 처리부(320)은 챔버(327), 가열 유닛(321), 가압 유닛(323), 정렬 유닛(325) 및 개폐 유닛(351, 353)을 포함한다.
상기 가열 유닛(321)은 상기 챔버의 일 측에 배치되어, 상기 액정 표시 패널을 소정 온도로 가열시킨다. 본 실시예에서는 챔버의 상부면에 부착되어 있으나, 이는 설명을 위한 예시일 뿐이며, 다른 위치에 부착될 수 있다.
상기 가압 유닛(323)은 상기 챔버의 일 측에 배치되어, 상기 챔버 내의 압력을 소정 압력으로 유지하여, 상기 액정 표시 패널을 가압하는 기능을 수행한다. 본 실시예에서는 상기 가열 유닛(321)과 함께, 상기 챔버의 상부면에 부착되어 있으나, 이와는 달리, 다른 위치에 부착될 수도 있다.
상기 정렬 유닛(325)은 상기 로딩부(310)로부터 반송된 트레이(360) 및 상기 트레이에 안착된 액정 표시 패널(370)을 상기 가열 유닛(321)의 하부에 배치되도록 정렬하는 기능을 수행한다.
한편, 상기 개폐 유닛(351, 353)은 상기 챔버의 일 측벽과 타 측벽에 각각 형성되며, 상기 로딩부(310)와 인접한 챔버 측벽에 형성된 제1 개폐 유닛(351)은 상기 로딩부(310)로부터 액정 표시 패널(370)이 반송될 때, 열리고, 상기 액정 표시 패널(370)이 상기 챔버 내에 배치되면, 상기 제1 개폐 유닛(351)은 닫히게 된다.
상기 챔버가 밀폐된 상태에서 액정 표시 패널에 소정 온도 및 소정 압력을 가하여, 편광판과 액정 표시 패널의 접촉면 사이에 존재하는 미세 기포를 제거하는 공정이 완료되면, 상기 언로딩부(330)와 인접한 챔버 측벽에 형성된 제2 개폐 유닛(353)은 열리고, 상기 액정 표시 패널이 상기 언로딩부(330)로 반송되면, 상기 제2 개폐 유닛(353)은 닫히게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 인라인 오토 클레이브 시스템을 이용한 액정 표시 패널의 처리 방법의 흐름도이다.
상기 도 5를 참조하여, 인라인 오토 클레이브 시스템을 이용한 액정 표시 패널의 처리 방법을 살펴보면, 우선 편광판을 액정 표시 패널에 부착한다(S510). 일반적으로, 액정 표시 패널의 상부 기판과 하부 기판을 합착한 후, 액정 주입이 완료되면, 액정 주입구를 실링한 다음에, 액정셀을 커팅한 다음에, 액정 표시 패널의 양 표면에 편광판을 부착하게 된다. 상기 편광판은 접착제면의 보호막을 제거한 다음, 액정 표시 패널의 정해진 위치에 정렬하여 부착하고, 압력을 가하여 문지르게 된다. 이때, 편광판을 잘 문지르더라도, 액정 표시 패널과 편광판의 접착면 사이에는 미세한 기포가 생길 수 있으며, 이러한 미세 기포를 제거할 필요성이 있게 된다.
상기 미세 기포를 제거하여, 편광판과 액정 표시 패널의 접착력을 증진시키기 위하여, 상기 편광판이 부착된 액정 표시 패널을 인라인 오토 클레이브 시스템에 로딩한다(S520).
로딩된 액정 표시 패널은 인라인 오토 클레이브 시스템의 액정 표시 패널 처리부로 반송(S530)되어, 소정 온도 및 소정 압력으로 가열 및 가압 처리된다(S540). 상기에서 살펴본 바와 같이, 편광판이 부착된 액정 표시 패널이 소정 온도로 가열되면, 상기 액정 표시 패널과 편광판 사이에 존재하는 미세 기포의 부피를 팽창된다. 그리고, 상기 액정 표시 패널이 소정 압력으로 가압되면, 팽창된 미세 기포가 압력을 받아 용이하게 제거된다.
그리고 나서, 상기 가열 및 가압 처리된 액정 표시 패널은 언로딩되고, 다른 공정 라인으로 반송된다(S550).
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 인라인 오토 클레이브 시스템 및 이를 이용한 액정 표시 패널 처리 방법의 예시적인 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 오토 클레이브 시스템의 구조를 인라인 방식으로 변경함으로써, 액정 표시 패널을 매엽식으로 자동화 처리가 가능하게 된다. 또한, 이로 인하여 작업자의 안전 보장과 공정 속도가 향상되는 효과를 얻게 된다.

Claims (11)

  1. 액정 표시 패널을 적재하기 위한 로딩부;
    상기 액정 표시 패널에 소정 온도 및 압력을 가하기 위한 액정 표시 패널 처리부;
    상기 액정 표시 패널을 하적하기 위한 언로딩부 및
    상기 액정 표시 패널을 반송하기 위한 반송부를 포함하는 인라인 오토 클레이브 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널 처리부는,
    챔버;
    상기 챔버의 일 측에 배치되며, 상기 액정 표시 패널을 소정 온도로 가열하기 위한 가열 유닛 및
    상기 챔버의 일 측에 배치되며, 상기 챔버 내의 압력을 소정 압력으로 유지하기 위한 가압 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 인라인 오토 클레이브 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널 처리부는,
    상기 챔버의 일 측에 형성되어, 상기 챔버를 개방 또는 밀폐시키기 위한 제1 개폐 유닛 및
    상기 챔버의 타 측에 형성되어, 상기 챔버를 개방 또는 밀폐시키기 위한 제2 개폐 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인라인 오토 클레이브 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널 처리부는,
    상기 액정 표시 패널을 소정 위치에 정렬시키기 위한 정렬 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인라인 오토 클레이브 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인라인 오토 클레이브 시스템은 상기 로딩부, 액정 표시 패널 처리부 및 언로딩부의 순서로 설치되는 것을 특징으로 하는 인라인 오토 클레이브 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 반송부는 컨베이어(conveyor)인 것을 특징으로 하는 인라인 오토 클레이브 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인라인 오토 클레이브 시스템은 상기 액정 표시 패널을 매엽식으로 처 리하는 것을 특징으로 하는 인라인 오토 클레이브 시스템.
  8. 인라인 오토 클레이브 시스템을 이용한 액정 표시 패널 처리 방법에 있어서,
    (a) 편광판이 부착된 액정 표시 패널을 상기 인라인 오토 클레이브 시스템에 적재하는 단계;
    (b) 상기 적재된 액정 표시 패널을 반송하는 단계;
    (c) 상기 반송된 액정 표시 패널을 소정 온도 및 소정 압력으로 처리하는 단계;
    (d) 상기 처리된 액정 표시 패널을 반송하는 단계 및
    (e) 상기 반송된 액정 표시 패널을 하적하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널 처리 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 (a) 단계 내지 (e) 단계는 인라인으로 실행하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널 처리 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서, 상기 액정 표시 패널은 밀폐된 상태에서 소정 온도 및 소정 압력으로 처리하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널 처리 방법.
  11. 제8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널은 매엽식으로 처리되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널 처리 방법.
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