CN110616559A - 织物复合酶低碱退浆煮漂助剂及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了织物复合酶低碱退浆煮漂助剂及处理方法，用于解决现有技术中织物烧碱退浆工艺退浆效果差、污水碱性高、COD值高，漂白工艺中织物强力损伤大、白度较低的技术问题。复合酶低碱退浆煮漂助剂，包括：一种织物复合酶退浆助剂和一种织物低碱煮漂助剂；一种织物退浆煮漂处理方法，包括：复合酶退浆，低碱漂白。实施本发明的技术方案，退浆漂白工艺中，织物复合酶退浆助剂使用多种生物酶复配，并加入螯合剂，复合酶退浆效果好，产生的污水COD值较低；织物低碱煮漂助剂中烧碱含量低，加入萃取剂和双氧水稳定剂，提高织物白度，减少织物的强力损失，降低污水中的烧碱含量。

Description

织物复合酶低碱退浆煮漂助剂及处理方法
技术领域
本发明涉及织物退浆漂白工艺，特别涉及织物复合酶低碱退浆煮漂助剂及处理方法。
背景技术
织物的前处理对于织物的染色等工艺起着至关重要的作用，织物的前处理主要包括退浆(去除纤维中的果胶、脂类等原有杂质以及前工艺中在织物上附着的浆料等杂质)和漂白，现有技术中，普遍采用烧碱退浆、双氧水漂白的工艺，需要消耗大量的烧碱，污水COD值高、碱性强，同时退浆率较低，导致漂白效果差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明中披露了织物复合酶低碱退浆煮漂助剂及处理方法，本发明的技术方案是这样实施的：
一种织物复合酶退浆助剂，包括：lipA酶、淀粉酶、菠萝酶、纤维素酶、木质素酶、水、螯合分散剂和表面活性剂。
优选地，所述织物复合酶退浆助剂，包括以下重量份数的各组分：lipA酶1-12份、淀粉酶3-17份、菠萝酶3-7份、纤维素酶1-15份、木质素酶3-16份、水20-170份、螯合分散剂5-25份和表面活性剂3-17份。
优选地，所述螯合分散剂为葡萄糖酸钠。
优选地，所述表面活性剂为聚氧乙烯烷基胺。
一种织物低碱煮漂助剂，包括：氢氧化钠、双氧水、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠和端羟基聚硅氧烷。
优选地，所述织物低碱煮漂助剂，包括以下重量份数的各组分：氢氧化钠1-6g/L、双氧水1-10g/L、聚丙烯酰胺0.2-5g/L、十二烷基苯磺酸钠3-6g/L、端羟基聚硅氧烷1-8g/L和乙酸乙酯20-60g/L。
一种织物退浆煮漂处理方法，包括：S1复合酶退浆：S1.0将螯合分散剂和表面活性剂溶解在40-70℃的水中，其后降温至15-25℃；S1.1加入lipA酶、淀粉酶、菠萝酶、纤维素酶和木质素酶，在15-25℃条件下搅拌均匀，获得退浆液；S1.2使用退浆液对织物二浸二轧退浆；S2低碱漂白：S2.1根据浴比1:10-1:30的配比准备水溶液；S2.2以100-700转/分钟的搅拌转速，加入氢氧化钠；S2.3以100-700转/分钟的搅拌转速，加入十二烷基苯磺酸钠；S2.4以100-700转/分钟的搅拌转速，加入聚丙烯酰胺；S2.5以100-700转/分钟的搅拌转速，加入双氧水；S2.6以100-700转/分钟的搅拌转速，加入端羟基聚硅氧烷；S2.7以100-700转/分钟的搅拌转速，加入乙酸乙酯；S2.8以100-300转/分钟的搅拌转速，加入所述织物，升温至60-95℃，保温1-5h；S2.9取出所述织物并充分水洗，放入恒温恒湿房10-40h。
实施本发明的技术方案可解决现有技术中织物烧碱退浆工艺退浆效果差、污水碱性、COD值高；漂白工艺中，织物强力损伤大、白度较低的技术问题；实施本发明的技术方案，退浆漂白工艺中，织物复合酶退浆助剂使用多种生物酶复配，并加入螯合剂，复合酶退浆效果好，产生的污水COD值较低；织物低碱煮漂助剂中烧碱含量低，加入萃取剂和双氧水稳定剂，提高织物白度，减少织物的强力损失，降低污水中的烧碱含量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一种具体实施方式中，一种织物复合酶退浆助剂，包括以下重量份数的各组分：lipA酶7份、淀粉酶6份、菠萝酶4份、纤维素酶7份、木质素酶14份、水75份、葡萄糖酸钠17份和聚氧乙烯烷基胺11份。
在该具体实施方式中，以上组分的复合酶可以高效分解织物浆料，使织物快速、可靠退浆。使用使用特定含量的lipA酶和菠萝酶，可以有效除去织物中除淀粉以外的棉脂等杂质，进一步清洁织物的表面，利于氧化剂充分接触织物，优化织物的漂白效果、提高漂白速度、大大降低污水中的COD含量。
使用葡萄糖酸钠作为螯合剂，用于络合水体中的金属离子，保证复合酶的工作。助剂中不使用有机磷类螯合剂，工艺产生的污水中不含磷元素，污水对环境的危害较小，可以简化污水处理步骤，提高工艺的环保性。退浆助剂中使用聚氧乙烯烷基胺作为表面活性剂，可以使助剂充分分散，可高助剂的可靠性。
一种织物低碱煮漂助剂，包括以下重量份数的各组分：氢氧化钠3g/L、双氧水8g/L、聚丙烯酰胺4g/L、十二烷基苯磺酸钠3g/L、端羟基聚硅氧烷5g/L和乙酸乙酯45g/L。
前处理过程中，通过对织物浆料具有特异性分解能力的酶对织物进行退浆处理后，退浆率高，漂白过程中，仅需少量的氢氧化钠用来清理剩余的少量浆料，工艺产生的污水中碱性较低，利于简化后处理工艺。同时，由于碱性较低，可以放置强碱性对织物的伤害，提高织物的柔顺度。聚丙烯酰胺作为双氧水的稳定剂，可以在高温下稳定双氧水，提高氧化工艺的可靠性。加入端羟基聚硅氧烷，在双氧水和氢氧化钠存在的条件下，依然具有使织物软化的功能，提高织物的舒适度。助剂中加入一定的乙酸乙酯作为萃取剂，可萃取出织物上部分难以氧化漂白的杂质，提高织物白度，降低织物强力损失。
一种织物退浆煮漂处理方法，包括：S1复合酶退浆：S1.0将螯合分散剂和表面活性剂溶解在60℃的水中，其后降温至20℃；S1.1加入lipA酶、淀粉酶、菠萝酶、纤维素酶和木质素酶，在20℃条件下搅拌均匀，获得退浆液；S1.2使用退浆液对织物二浸二轧退浆；S2低碱漂白：S2.1根据浴比1:23的配比准备水溶液；S2.2以300转/分钟的搅拌转速，加入氢氧化钠；S2.3以100-700转/分钟的搅拌转速，加入十二烷基苯磺酸钠；S2.4以300转/分钟的搅拌转速，加入聚丙烯酰胺；S2.5以300转/分钟的搅拌转速，加入双氧水；S2.7以300转/分钟的搅拌转速，加入乙酸乙酯；S2.6以300转/分钟的搅拌转速，加入端羟基聚硅氧烷；S2.8以150转/分钟的搅拌转速，加入织物，升温至85℃，保温3h；S2.9取出织物并充分水洗，其后放入恒温恒湿房32h。
该工艺中，首先在较高温度下将螯合分散剂和表面活性剂快速溶解，让螯合分散剂首先对水体进行初步处理，络合水体中的金属离子，防止其造成酶变性失活，其后降温，在常温下加入酶配制退浆液。
实施实例
使用以上酶漂工艺对60s X60s 90X88纯棉平纹织物处理，处理后的织物具有强力损失小、手感柔软、白度透亮的特点。以下为经过该酶漂工艺和传统两步法工艺处理的织物参数表：
需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种织物复合酶退浆助剂，其特征在于，包括：lipA酶、淀粉酶、菠萝酶、纤维素酶、木质素酶、水、螯合分散剂和表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种织物复合酶退浆助剂，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：lipA酶1-12份、淀粉酶3-17份、菠萝酶3-7份、纤维素酶1-15份、木质素酶3-16份、水20-170份、螯合分散剂5-25份和表面活性剂3-17份。
3.根据权利要求2所述的一种织物复合酶退浆助剂，其特征在于，所述螯合分散剂为葡萄糖酸钠。
4.根据权利要求3所述的一种织物复合酶退浆助剂，其特征在于，所述表面活性剂为聚氧乙烯烷基胺。
5.一种织物低碱煮漂助剂，其特征在于，包括：氢氧化钠、双氧水、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠和端羟基聚硅氧烷。
6.根据权利要求5所述的一种织物低碱煮漂助剂，其特征在于，包括以下浓度的各组分：氢氧化钠1-6g/L、双氧水1-10g/L、聚丙烯酰胺0.2-5g/L、十二烷基苯磺酸钠3-6g/L、端羟基聚硅氧烷1-8g/L和乙酸乙酯20-60g/L。
7.一种织物退浆煮漂处理方法，其特征在于，包括：
S1复合酶退浆：
S1.0将螯合分散剂和表面活性剂溶解在40-70℃的水中，其后降温至15-25℃；
S1.1加入lipA酶、淀粉酶、菠萝酶、纤维素酶和木质素酶，在15-25℃条件下搅拌均匀，获得退浆液；
S1.2使用退浆液对织物二浸二轧退浆；
S2低碱漂白：
S2.1根据浴比1:10-1:30的配比准备水溶液；
S2.2以100-700转/分钟的搅拌转速，加入氢氧化钠；
S2.3以100-700转/分钟的搅拌转速，加入十二烷基苯磺酸钠；
S2.4以100-700转/分钟的搅拌转速，加入聚丙烯酰胺；
S2.5以100-700转/分钟的搅拌转速，加入双氧水；
S2.6以100-700转/分钟的搅拌转速，加入端羟基聚硅氧烷；
S2.7以100-700转/分钟的搅拌转速，加入乙酸乙酯；
S2.8以100-300转/分钟的搅拌转速，加入所述织物，升温至60-95℃，保温1-5h；
S2.9取出所述织物并充分水洗，放入恒温恒湿房10-40h。
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