CN103396039B - 一种人造石台盆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型人造石台盆及其生产工艺，以下重量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂250—350份；重质碳酸钙600—800份；引发剂1—3份；促进剂0.5—1.5份；白色浆3—7份；固化剂1—3份。本发明的一种新型人造石台盆及其生产工艺，可制作出色差极小，无针孔，材料表面硬度高，光泽度高，耐黄变系数高，易修补的人造石台盆。
Description
技术领域
本发明属于人造石台盆领域，具体是一种新型人造石台盆及其生产工艺。
背景技术
从1996年在我国开始生产聚酯型实体面材人造石头以来，至今已近17个年头，工厂已遍及全国，应用领域从单一的厨卫制品涉及到室内外工艺品、家具及装饰行业。发展形势喜人但又不容乐观，其主要原因是在生产方式、设备、工艺上的不同导致产品质量良莠不齐，好质量产品历经数年使用仍然实用美观，差的产品仅在几个月内即产生变形、变色、开裂、起泡、褪色、失去光泽等问题，给用户产生了恶劣的印象。一些厂家因此遭受巨大的经济信誉损失。 国内大部份产品是在常温下自然固化，这样的产品不但强度差，易变性，不耐老化，且在加工过程中，打磨抛光后产品光泽度达不到要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型人造石台盆及其生产工艺。
一种新型人造石台盆，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂250—350份；重质碳酸钙600—800份；引发剂1—3份；促进剂0.5—1.5份；白色浆3—7份；固化剂1—3份。
所述的一种新型人造石台盆，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂280—300份；重质碳酸钙650—750份；引发剂1.5—2.5份；促进剂0.8—1.2份；白色浆4—6份；固化剂1.5—2.5份。
所述的一种新型人造石台盆，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂290份；重质碳酸钙700份；引发剂2份；促进剂1份；白色浆5份；固化剂2份。
所述的一种新型人造石台盆，其特征在于所述不饱和聚酯树脂是759-5不饱和聚酯树脂，所述重质碳酸钙是400目 重质碳酸钙，所述引发剂是过氧化二叔丁基；所述促进剂是异辛酸钴；所述白色浆是聚酯色浆；所述固化剂是过氧化甲乙酮。
所述的新型人造石台盆的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）选用玻璃纤维和高强度聚酯树脂混合制作模具，用模具专用清洗剂清洗干净；
2）模具在使用前在模具内表面均匀涂抹一层脱模剂，然后在模具内均匀喷涂8376表层聚酯树脂；
3）制作内部填充料，将不饱和聚酯树脂和重质碳酸钙粉按比例投入到真空搅拌机内，并加入白色浆，促进剂，引发剂，在真空状态下搅拌；
4）填充料进入模具之前通过定速泵均匀将固化剂注入拌料输送管道；
5）将搅拌后的填充料倒入模具中，将模具带料同入真空箱脱泡，然后出真空箱入控温固化机快速初凝；
6）将产品置于烘烤架上，加以固定，送入高温烘烤流水线进行高温固化；
7）进行产品的切割和打孔；
8）整修抛光；
9）检验包装。
所述的生产工艺，其特征在于步骤2）中8376表层聚酯树脂的喷涂厚度为1—2mm。
所述的生产工艺，其特征在于步骤3）中搅拌时间为10—15分钟。
所述的生产工艺，其特征在于步骤5）中真空度为0.095—0.1Mpa。
所述的生产工艺，其特征在于步骤6）中高温固化的温度为80—90°C，时间为1—2个小时。
为避免人造石出现开裂，有针孔，提高表面硬度，在制作人造石台盆时材料分为两部分，一部分为表层材料另外一部分为内部填充材料，表里均为高致密度的实心材料，具有优良的理化性能。 配方为：8376表层聚酯树脂，400目重质碳酸钙，759-5不饱和聚酯树脂，引发剂，促进剂，白色浆，按照配方比例进行真空搅拌，以确保产品中不会出现气泡等现象，之后在用真空压铸的方式进行模具浇筑作业，拌料进入模具之前通过定速泵均匀将固化剂按设定好的比例注入拌料输送管道，此项工艺采用了强制固化方式，在完成浇筑作业后产品能在1—1.5小时内完成固化，使其产品内部达到交联度95%以上，达到反应终点，产品定型，有较好的理化强度。脱模后再进行高温固化，让产品内部交联固化达到100%从而大大缩短了生产周期，提高了工作效率。再经切割，打磨，抛光。
本发明的一种新型人造石台盆及其生产工艺，可制作出色差极小，无针孔，材料表面硬度高，光泽度高，耐黄变系数高，易修补的人造石台盆。
具体实施方式
实施例1
配方：
8376表层聚酯树脂 均匀喷涂于模具内
759-5不饱和聚酯树脂 290 KG
400目 重质碳酸钙 700 KG
引发剂 (过氧化二叔丁基） 2 KG
促进剂 (异辛酸钴） 1 KG
白色浆 (聚酯色浆） 5 KG
固化剂（过氧化甲乙酮） 2 KG
生产工艺如下：
1）模具选用不同密度的玻璃纤维和高强度聚酯树脂混合制作而成，用模具专用清洗剂清洗干净。 2）模具在使用前需在模具内表面均匀涂抹一层脱模剂，以利于产品的顺利脱模。结束后就可进行8376表层聚酯树脂的喷涂，喷涂厚度在1—2mm之间。在温度日常温度较低的情况下需进行加热固化，保证生产效率。
3）制作内部填充料，将759-5不饱和聚酯树脂和重质碳酸钙粉按比例投入到真空搅拌机内，并加入白色浆，促进剂，引发剂，在真空状态下搅拌10—15分钟。其工艺为普通搅拌机搅料—倒料入模—模具带料同入真空箱脱泡（真空度可达0.095—0.1MPa）出真空箱入控温固化机快速初凝。这种方法的关键设备真空箱能达到绝对真空一0.1MPa，所以料内气泡能排除彻底，当表压到0.09MPa以上时料在模内处于沸腾状态，达到0.095MP时料内所有气泡瞬间爆裂排净。真空箱脱泡是根据产品形状来确定是否使用真空脱泡，简易的产品可使用振动脱泡的方式进行。3—5min完成脱泡。静置３５—４５min之后材料初凝失去流动性，其内部化学反应仅达交联度40%；材料发热后又散热到常温有一定的收缩和强度能脱下模，并能任意的搬动，1—2H以后其内部反应达到了交联度80%左右；以上两步完成以后，可将产品置于烘烤架上，加以固定，送入高温烘烤流水线让产品最终反应既后固化工艺，则是在温度80—90°C的控温箱内1—2个小时完成，使其产品内部达到交联度95%以上，达到反应终点，产品定型，有较好的理化强度。
4）切割，烘烤定型以后可进行产品的切割和打孔。
5）整修抛光，将产品放置在专用的工作台上，用特制抛光机对产品的表面进行处理，除去浮层及细小划痕。 6）检验/包装,经过抛光后检验产品边角是否有残缺，尺寸是否达标检验合格后用泡棉包装，即可入库。
实施例2
配方：
8376表层聚酯树脂 均匀喷涂于模具内
759-5不饱和聚酯树脂 280 KG
400目 重质碳酸钙 750 KG
引发剂 (过氧化二叔丁基） 1.5 KG
促进剂 (异辛酸钴） 1.2 KG
白色浆 (聚酯色浆） 4 KG
固化剂（过氧化甲乙酮） 2.5 KG
生产工艺同实施例1
实施例3
配方：
8376表层聚酯树脂 均匀喷涂于模具内
759-5不饱和聚酯树脂 300 KG
400目 重质碳酸钙 650 KG
引发剂 (过氧化二叔丁基） 2.5 KG
促进剂 (异辛酸钴） 0.8 KG
白色浆 (聚酯色浆） 6 KG
固化剂（过氧化甲乙酮） 1.5 KG
生产工艺同实施例1
本发明实施例1与现有技术性能指标对比如表1所示：
表1：本发明实施例1与现有技术性能指标对比表
从表1可以看出，本发明工艺得到的产品，各项技术性能指标均明显优于现有技术工艺得到的产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种人造石台盆，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂290份；重质碳酸钙700份；引发剂2份；促进剂1份；白色浆5份；固化剂2份，所述不饱和聚酯树脂是759-5不饱和聚酯树脂，所述重质碳酸钙是400目 重质碳酸钙，所述引发剂是过氧化二叔丁基；所述促进剂是异辛酸钴；所述白色浆是聚酯色浆；所述固化剂是过氧化甲乙酮，所述的人造石台盆的生产工艺包括如下步骤：
1）选用玻璃纤维和高强度聚酯树脂混合制作模具，用模具专用清洗剂清洗干净；
2）模具在使用前在模具内表面均匀涂抹一层脱模剂，然后在模具内均匀喷涂8376表层聚酯树脂，8376表层聚酯树脂的喷涂厚度为1—2mm；
3）制作内部填充料，将不饱和聚酯树脂和重质碳酸钙粉按比例投入到真空搅拌机内，并加入白色浆，促进剂，引发剂，在真空状态下搅拌，搅拌时间为10—15分钟；
4）填充料进入模具之前通过定速泵均匀将固化剂注入拌料输送管道；
5）将搅拌后的填充料倒入模具中，将模具带料同入真空箱脱泡，真空度为0.095—0.1Mpa，然后出真空箱入控温固化机快速初凝；
6）将产品置于烘烤架上，加以固定，送入高温烘烤流水线进行高温固化，高温固化的温度为80—90°C，时间为1—2个小时；
7）进行产品的切割和打孔；
8）整修抛光；
9）检验包装。
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Publications (2)
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| CN103396039A CN103396039A (zh) | 2013-11-20 |
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