CN102515625A - 一种整体树脂砂型及其制备方法 - Google Patents

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孙丽敏
李乃福
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Abstract

本发明公开了一种整体树脂砂型及其制备方法，属于砂型装置技术领域，该砂型按重量份数包括石英砂98-98.4份，呋喃树脂1.3-1.5份，硬化剂0.3-0.5份；通过将准备好的石英砂、呋喃树脂和硬化剂按相应比例混合，倒入模型静置成型得到，用于浇铸生产电熔锆刚玉砖。有益效果是该种砂型整体性强，因而尺寸变形小，制造成本低，透气性能良好，便于浇铸时砂型内的气体排出，因而浇铸后的电熔锆刚玉砖体外形尺寸变形小，砖体内部致密度高、气孔率低，产品合格率高，砖材外形尺寸及内在质量均优于水玻璃砂型；生产的毛坯砖材需研磨部位减少，降低了加工费用，降低了产品的成本，提高了经济效益，制备方法操作简单，可大批量生产制造。

Description

一种整体树脂砂型及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种整体树脂砂型及其制备方法，属于砂型装置技术领域。
背景技术
目前国内电熔锆刚玉砖生产厂家所用的砂型多为组合式的水玻璃砂型，使用此种砂型浇铸时，易造成砖体变形大、内部致密度不高等缺点，产品合格率低。此外，对浇铸成型合格的电熔锆刚玉砖为毛坯砖，还需进行研磨加工，待表面达到一定光洁度后，才能交付给客户，采用水玻璃砂型生产的毛坯砖材，由于外形尺寸变形大，需要加工的部位研磨加工量也大，增加了研磨加工费用，制造成本高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种整体树脂砂型及其制备方法，使用此种砂型浇铸的砖体内部致密度高、气孔率低、变形小、产品合格率高、研磨加工量少、制造成本低。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种整体树脂砂型，其配方按重量份数配比为：石英砂98-98.4份；呋喃树脂1.3-1.5份；硬化剂0.3-0.5份。
石英砂采用的是二氧化硅含量大于98.5%，粒度为40-70目的石英砂。
该整体树脂砂型的制备方法的制作工艺是：选料→混合→成型；选择石英砂、呋喃树脂和硬化剂；再将石英砂、呋喃树脂和硬化剂按所述比例加入混合器中，搅拌，研磨均匀，备用；最后将备用的混合料倒入模型中，在常温下，静置成型，自然干燥。
若在生产急用的情况下，还可借助微波烘干机将砂型烘干。  
本发明的有益效果是：该种砂型整体性强，因而尺寸变形小，且透气性能良好，便于浇筑时砂型内的气体排出，用其浇铸后的电熔锆刚玉砖体外形尺寸变形小，砖体内部致密度高、气孔率低，产品合格率高，砖材外形尺寸及内在质量均优于水玻璃砂型。对于采用此种砂型生产的毛坯砖材，由于外形尺寸变形小，需要加工的部位研磨加工量大为减少，极大地降低了研磨加工费用，从而整体降低了产品的成本，提高了经济效益。制备方法操作简单，可大批量生产制造。
具体实施方式                   
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明包括一种整体树脂砂型，其配方按重量份数配比为：石英砂98-98.4份；呋喃树脂1.3-1.5份；硬化剂0.3-0.5份。
石英砂采用的是二氧化硅含量大于98.5%，粒度为40-70目的石英砂。
该整体树脂砂型的制备方法的制作工艺是：选料→混合→成型；选择石英砂、呋喃树脂和硬化剂；再将石英砂、呋喃树脂和硬化剂按所述比例加入混合器中，搅拌，研磨均匀，备用；最后将备用的混合料倒入模型中，在常温下，静置成型，自然干燥。也可借助微波烘干机将砂型烘干。 
实施例1：
当采用配方（质量百分比）：石英砂97％，呋喃树脂2％，硬化剂1％，按上述制备方法配制整体树脂砂型100kg 时，硬化速度适中，但成型后的砂型强度不合适，在用手搬运时易破损，在浇铸时砂型易倒塌，不能达到预期的效果。
实施例2：
配制整体树脂砂型100kg ，采用如下配方（质量百分比）：石英砂98.4％；呋喃树脂1.3％；硬化剂0.3％。
该整体树脂砂型的制作工艺是：选择二氧化硅含量大于98.5%，粒度为40-70目的石英砂、呋喃树脂和硬化剂；再将石英砂、呋喃树脂和硬化剂按上述比例加入混合器中，搅拌，研磨均匀，备用；最后将备用的混合料倒入模型中，在常温下，静置成型，自然干燥。也可借助微波烘干机将砂型烘干。
在不借助微波烘干机将其烘干的条件下，成型硬化速度有些慢；但成型后的砂型，强度符合要求，在搬运过程中不易破损，在浇铸时不会倒塌。
实施例3：
配制整体树脂砂型100kg ，采用如下配方（质量百分比）：石英砂98.2％；呋喃树脂1.4％；硬化剂0.4％。
该整体树脂砂型的制作工艺是：选择二氧化硅含量大于98.5%，粒度为40-70目的石英砂、呋喃树脂和硬化剂；再将石英砂、呋喃树脂和硬化剂按上述比例加入混合器中，搅拌，研磨均匀，备用；最后将备用的混合料倒入模型中，在常温下，静置成型，自然干燥。也可借助微波烘干机将砂型烘干。
在不借助微波烘干机将其烘干的条件下，成型硬化速度有些慢；但成型后的砂型，强度符合要求，在搬运过程中不易破损，在浇铸时不会倒塌。
实施例4：
配制整体树脂砂型100kg ，采用如下配方（质量百分比）：石英砂98％；呋喃树脂1.5％；硬化剂0.5％。
该整体树脂砂型的制作工艺是：选择二氧化硅含量大于98.5%，粒度为40-70目的石英砂、呋喃树脂和硬化剂；再将石英砂、呋喃树脂和硬化剂按上述比例加入混合器中，搅拌，研磨均匀，备用；最后将备用的混合料倒入模型中，在常温下，静置成型，自然干燥。也可借助微波烘干机将砂型烘干。
在不借助微波烘干机将其烘干的条件下，成型硬化速度适中；成型后的砂型，强度符合要求，在搬运过程中不易破损，在浇铸时不会倒塌，是一最优配比。

Claims (5)

1.一种整体树脂砂型，其特征在于所述的整体树脂砂型配方按重量份数配比由下列组分组成： 
名称                         重量份数比
石英砂                        98-98.4
呋喃树脂                     1.3-1.5
硬化剂                        0.3-0.5 。
2.根据权利要求1所述的一种整体树脂砂型，其特征在于，所述的石英砂是二氧化硅含量大于98.5%，粒度为40-70目的石英砂。
3.根据权利要求1所述的一种整体树脂砂型，其特征在于包括如下重量百分含量的组分：
名称                         重量份数比
石英砂                          98
呋喃树脂                       1.5
硬化剂                          0.5 。
4.一种权利要求1、2或3所述的一种整体树脂砂型的制备方法，其特征在于，其制作工艺是：选料→混合→成型；
所述的选料是指选择石英砂、呋喃树脂和硬化剂；
所述的混合是将石英砂、呋喃树脂和硬化剂按所述比例加入混合器中，搅拌均匀，备用；
所述的成型是将备用的混合料倒入模型中，在常温下，静置成型，自然干燥。
5.根据权利要求4所述的一种整体树脂砂型的制备方法，其特征在于，所述的成型还可借助微波烘干机将砂型烘干。
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