CN103389538A - 导光板及导光板制作方法 - Google Patents

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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种导光板，其包括光纤板及扩散层，该光纤板由多根光纤彼此并排粘接而成，该光纤板具有一表面，该扩散层位于该表面之上，该扩散层包括出光面，该出光面为该导光板的出光面，该出光面布有出光孔，该导光板具有与该出光面垂直的一个入光面。本发明还涉及一种导光板制作方法。

Description

导光板及导光板制作方法
技术领域
本发明涉及一种导光板及一种导光板制作方法。
背景技术
导光板为背光***的关键元件，其作用在于引导点光源或线光源发出的光经导光板散射及全反射而转换成面光源。目前，一般的导光板的制作都是采用塑料射出成型方法，此方法制作的导光板受限于导光板模具的设计开发、射出成形机台的效能以及色胶材料特性的种种因素，制作的导光板会面临应力痕、翘曲等影响导光板平整度的问题，此问题是影响导光板薄型化的关键。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种薄型化的导光板及一种导光板制作方法。
一种导光板，其包括光纤板及扩散层，该光纤板由多根光纤彼此并排粘接而成，该光纤板具有一表面，该扩散层位于该表面之上，该扩散层包括出光面，该出光面为该导光板的出光面，该出光面布有出光孔，该导光板具有与该出光面垂直的一个入光面。
一种导光板制作方法，其包括步骤：提供多根光纤及一个承载装置，该承载装置包括一承载面，将该多根光纤并排且相互接触置于该承载面上；涂布可固化的粘合剂于相邻两光纤之间；固化该透明粘合剂以使得该多根光纤相互粘合成一光纤板；该光纤板包括一表面；在该光纤板的该表面涂布扩散微粒聚合胶以形成一扩散层，该扩散层具有外表面；对该外表面进行研磨抛光；及对经抛光后的该外表面进行加工，形成多个出光孔从而获得导光板，形成有该多个出光孔的该外表面为导光板的出光面。
相较现有技术，该导光板及该导光板制作方法具有以下优点：一，直接使用光纤来制作导光板能达到薄型化要求；二，通过对扩散微粒聚合胶研磨抛光使得导光板的平整度佳；三，不需要射出成型，节省了导光板的模具开发的成本。
附图说明
图1是本发明实施方式的一种导光板的结构示意图。
图2是本发明实施方式的一种导光板制作方法的流程图。
图3-7是本发明实施方式的一种导光板制作方法的步骤示意图。
主要元件符号说明
导光板 100
光纤 10
入光面 110
出光面 112
承载装置 20
承载面 22
粘合剂 30
光纤板 31
表面 310
扩散层 33
外表面 330
扩散微粒 334
激光光束 40
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面以具体实施方式并结合附图对本发明的导光板及导光板制作方法作进一步详细说明。
请参阅图1，图1是本发明实施方式的一种导光板100，该导光板100包括光纤板31及扩散层33，该光纤板31由多根光纤10彼此并排粘接而成。该光纤10可为塑胶光纤或者玻璃光纤。光纤板31具有表面310，扩散层33位于光纤板31的表面310之上。该扩散层33由聚合胶体及位于聚合胶体内的扩散微粒334构成。
其中该扩散微粒334的粒径介于0.1-200um之间。该扩散层33包括出光面112，该出光面112为该导光板100的出光面112，该出光面112布有出光孔（图未示）。位于光纤10内且不满足全反射条件的光可自光纤10向外出射并最后该出光孔出射。该出光孔可均匀分布于该出光面112上，也可以使该出光孔的大小及密度沿远离该入光面110方向逐渐增加。该出光孔的形状为圆柱状、圆台状或立方体状。该出光孔的制作方法为激光加工。
该导光板100节省了导光板模具开发的制程，降低开发成本，而且容易达到导光板100的薄型化要求。
请一并参阅图2-7，图2是本发明实施方式的一种导光板100制作方法的流程图，图3-7是该导光板制作方法的步骤示意图。
该导光板制作方法包括步骤S1-S4:
步骤S1：提供多根光纤10及一承载装置20，该承载装置20包括一承载面22，将该多根光纤10并排且相互接触置于该承载面22上。该多根光纤10为塑胶光纤或者玻璃光纤。
步骤S2：涂布可固化的透明粘合剂30于相邻两塑胶光纤10之间，并固化该粘合剂以使得该多根光纤10相互粘合得到一光纤板31。该透明粘合剂30为光固化树脂或者热固化树脂，其需满足透明这一要求。此处也可以先在承载装置20的承载面22涂布一层透明粘合剂30，再将该多根光纤10并排且相互接触置于该承载面22上。固化该整合体31表面的透明粘合剂30。固化该透明粘合剂30的方法包括UV固化或者热固化。光纤板31具有第一表面310。
步骤S3: 自该光纤板31的第一表面310上涂布扩散微粒聚合胶以形成扩散层33，该扩散层33中散布有扩散微粒334，该扩散层33具有外表面330，对该外表面330进行研磨抛光以保证该外表面330的平整度。
步骤S4：自该扩散层33的外表面330上加工以形成多个出光孔（图未示），从而获得导光板100。在此实施例中采用激光光束40来加工形成出光孔。该出光孔可为圆柱状、圆台状或立方体状。形成有该多个出光孔的该外表面330为导光板100的出光面112。
综上所述，本发明提供的该导光板及该导光板制作方法具有以下优点：一，直接使用光纤来制作导光板能达到薄型化要求；二，通过对扩散微粒聚合胶研磨抛光使得导光板的平整度佳；三，不需要射出成型，节省了导光板的模具开发的成本。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种导光板，其特征在于：该导光板包括光纤板及扩散层，该光纤板由多根光纤彼此并排粘接而成，该光纤板具有一表面，该扩散层位于该表面之上，该扩散层包括出光面，该出光面为该导光板的出光面，该出光面布有出光孔，该导光板具有与该出光面垂直的一个入光面。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该光纤为塑胶光纤或者玻璃光纤。
3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该出光孔均匀分布于该出光面。
4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该出光孔的大小及密度沿远离该入光面方向逐渐增加。
5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该扩散层包括聚合胶体及位于该聚合胶体内的扩散微粒。
6.如权利要求5所述的导光板，其特征在于：该扩散微粒的粒径介于0.1-200um。
7.一种导光板制作方法，其包括:
提供多根光纤及一个承载装置，该承载装置包括一承载面，将该多根光纤并排且相互接触置于该承载面上；
涂布可固化的透明粘合剂于相邻两根光纤之间；
固化该透明粘合剂以使得该多根光纤相互粘合成一光纤板，该光纤板包括一表面；
在该表面涂布扩散微粒聚合胶以形成一扩散层，该扩散层具有外表面；
对该外表面研磨抛光;
对经抛光后的该外表面进行加工，形成多个出光孔从而获得导光板，形成有该多个出光孔的该外表面为导光板的出光面。
8.如权利要求7所述的导光板制作方法，其特征在于：加工形成该出光孔的方法为激光加工。
9.如权利要求7所述的导光板制作方法，其特征在于：该透明粘合剂为光固化树脂或者热固化树脂。
10.如权利要求7所述的导光板制作方法，其特征在于：该光纤为塑胶光纤或者玻璃光纤。
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