CN1873491A - 导光板及采用该导光板的背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导光板及采用该导光板的背光模组，该背光模组包括一光源、一反射片、一导光板及一聚光片，其中，该光源置于导光板一侧，该反射片、导光板及聚光片依次放置，该导光板包括一光入射面、一光出射面及一和该光出射面相对设置的底面，其中，该光出射面具有光扩散结构。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种导光板及采用该导光板的背光模组，特别是关于一种用于液晶显示器的导光板及采用该导光板的背光模组。
【背景技术】
由于液晶显示器面板中的液晶本身不发光，因而，为达到显示效果，须给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，以实现显示功能。
一种现有技术的背光模组如图1所示，该背光模组1包括光源11、反射片12、导光板13、扩散片14及聚光片15。该光源11置于导光板13一侧，该反射片12、导光板13、扩散片14及聚光片15依次放置。其中，该导光板13的出光接合面和扩散片14的进光接合面作直接紧密的表面热熔成形结合为一体。
制造过程中，该导光板13先行制造完成后，装设在一下模具的模孔中，并闭合上模具，导光板13的出光接合面131和该上模具之间形成一模腔，将扩散片14的材料射出成型在该模腔内，最后开模得到导光板13和扩散片14紧密结合为一体。
光源11所产生的线光源进入导光板13，并转化成均匀的面光源后从出光接合面131出射，再由进光接合面141进入扩散片14，扩散片14将光线进一步散射扩散，改善出光均匀度，最后聚光片15将经扩散片14扩散后的光线加以折射，将分散的光集中在一定角度范围内出射到液晶面板，从而改善照明亮度。
但是，该导光板13和扩散片紧密结合为一体，该两者的组合厚度比较大。
【发明内容】
为克服现有技术的导光板和扩散片的组合厚度比较大的问题，有必要提供一种厚度较薄的具有光扩散功能的导光板。
为克服现有技术的背光模组厚度较厚的问题，有必要提供一种厚度较薄的背光模组。
一较佳实施方式所揭露的解决该技术问题的技术方案是：提供一种导光板，其包括一光入射面、一光出射面及一和该光出射面相对设置的底面，该光出射面具有光扩散结构。
另一较佳实施方式所揭露的解决该技术问题的技术方案是：提供一种背光模组，其包括一光源、一反射片、一导光板及一聚光片，该光源置于导光板一侧，该反射片、导光板及聚光片依次放置，该导光板包括一光出射面，该光出射面具有光扩散结构。
其中该光扩散结构是直接在光出射面涂布一扩散粒子层或在光出射面做压花处理形成的波浪状表面。
相较于现有技术，由于该导光板的光出射面具有光扩散结构，该光扩散结构是直接在光出射面涂布一扩散粒子层或在光出射面做压花处理形成的波浪状表面，相较于导光板和扩散片紧密结合为一体，减小其厚度。采用该导光板的背光模组可减少扩散片的应用，从而降低背光模组的厚度及成本。
【附图说明】
图1是一种现有技术背光模组的剖面图。
图2是本发明导光板第一实施方式的剖面图。
图3是本发明导光板第二实施方式的剖面图。
图4是本发明背光模组的剖面图。
【具体实施方式】
请参阅图2，是本发明导光板第一实施方式的剖面图。该导光板20包括一光入射面21、一光出射面22及一和该光出射面22相对设置的底面23。
该导光板20的光出射面22形成一扩散粒子层24，该扩散粒子层24内部具有扩散粒子241，通过调整扩散粒子241的大小和密度可控制光线的扩散。
光线经光入射面21进入该导光板20，光线被转化成均匀的面光源后从光出射面22出射，扩散粒子层24进一步将其散射扩散，改善出光均匀度。
该导光板20的材料是聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，PMMA)。扩散粒子层24是由高分子化合物242和扩散粒子241组成。扩散粒子241的材料可以是相同于高分子化合物242的材料，也可以是不同于高分子化合物242的材料，如玻璃等。
制造该导光板20的过程中，可先加工扩散粒子241，然后将加工好的扩散粒子241混合在高分子化合物242内，再通过适当方法，如喷涂方式、滚轮涂布方式或网板印刷方式等，涂布在导光板20的光出射面22上，当该高分子化合物固化时，完成固定该扩散粒子241的扩散粒子层242；也可先将高分子化合物242涂布在导光板20的光出射面22上，等其固化后采用双管激光、氧体化学反应、外表面直接破坏、超音波辐射等方法在高分子化合物242内部加工扩散粒子241，此时可根据实际设计所需控制扩散粒子241的分布，可提高光利用率。该扩散粒子241可加工成半球状、球状、锥形或倒金字塔型等可散射光线的形状。
请参阅图3，是本发明导光板第二实施方式的剖面图。不同于第一实施方式的导光板20，该光扩散结构34是在导光板30的光出射面32直接做压花处理，使该光出射面32为一波浪状表面。利用研磨物质及旋转研磨机研磨该光出射面32，以形成该光扩散结构34；也可选择利用强酸或强碱物质蚀刻工艺蚀刻该光出射面32，形成光扩散结构34。
请参阅图4，是一种采用图2所示导光板的背光模组的剖面图，该背光模组4包括一光源41、一反射片42、一导光板20及一聚光片43，其中，该光源41置于导光板20的光入射面21一侧，该反射片42、导光板20及聚光片43依次放置。
光源41发出的光线经光入射面21进入该导光板20，光线转化成均匀的面光源后从光出射面22射出，一部分光线经反射片42多次反射也经导光板20的光出射面22射出，扩散粒子层24进一步将所有出射光线散射扩散，改善出光均匀度，最终由聚光片43将光线加以折射，将分散的光集中在一定角度范围内出射到液晶面板，从而改善照明亮度。
Claims (10)
1.一种导光板，其包括一引导光线进入导光板的光入射面、一将光线射出导光板的光出射面、一和光出射面相对设置的底面，其特征在于：该光出射面具有光扩散结构。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该光扩散结构是扩散粒子层。
3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于：该扩散粒子层由高分子化合物及扩散粒子组成。
4.如权利要求3所述的导光板，其特征在于：该扩散粒子的形状是半球状、球状、锥形或倒金字塔型。
5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该光扩散结构是在光出射面做压花处理形成的波浪状表面。
6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该导光板的材料是聚甲基丙烯酸甲酯。
7.一种背光模组，其包括一用以发出光线的光源、一置于该光源一侧的导光板，该导光板包括一光出射面，其特征在于：该光出射面具有光扩散结构。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：该光扩散结构是扩散粒子层。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于：该扩散粒子层由高分子化合物及扩散粒子组成。
10.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：该光扩散结构是在光出射面做压花处理形成的波浪状表面。
Priority Applications (1)
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| CN 200510035087 CN1873491A (zh) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | 导光板及采用该导光板的背光模组 |
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| CN 200510035087 CN1873491A (zh) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | 导光板及采用该导光板的背光模组 |
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|---|---|
| CN1873491A true CN1873491A (zh) | 2006-12-06 |
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN103163585A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 复合型导光模组及其制作方法 |
| CN103389538A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 导光板及导光板制作方法 |
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2005
- 2005-06-01 CN CN 200510035087 patent/CN1873491A/zh active Pending
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