CN103380945A - 一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料，尤其是涉及一种具有乳清粉的粉末油脂饲料及其制备方法。其主要是解决现有技术所存在饲料中蛋白、乳清粉、油脂是简单的混合搅拌，动物对其油脂、蛋白消化利用率低，蛋白、乳清粉、油脂均易携带细菌病毒，造成不卫生，贮存时间短，应用效果差等的技术问题。本发明将乳清粉、植物蛋白、动物蛋白、动物油脂、植物油脂按比例进行混合后加入水中，加热后加入乳化剂，充分搅拌，然后进入乳化机进行处理，将乳化后的产品通过均质机均质处理，再通过变频干燥技术经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，干燥后的混合物，经过过筛、计量、包装后即出成品。

Description

一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料，尤其是涉及一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法。

背景技术

蛋白、乳清粉、油脂是常用的营养原料，但目前在全价饲料中，它们是简单的混合搅拌，缺点是动物对其油脂、蛋白消化利用率低，不卫生（因为蛋白、乳清粉、油脂均易携带细菌病毒），贮存时间短（因为脂肪易氧化，乳清粉易结块）等等。

 目前在饲料用脂肪粉（或饲料油粉）中，较新的技术是以蛋白做载体，将油脂和蛋白经过乳化、均质，再经喷雾干燥，成为固体粉末。它的缺点是包被不完全，引起物料粘滞易结块，不流畅；营养不全面，特别对于幼小动物（如断奶乳猪）。

发明内容

本发明是提供一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，其主要是解决现有技术所存在饲料中蛋白、乳清粉、油脂是简单的混合搅拌，动物对其油脂、蛋白消化利用率低，蛋白、乳清粉、油脂均易携带细菌病毒，造成不卫生，贮存时间短等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的方法包括：

a．将质量百分比为1—40%的乳清粉、0—60%的植物蛋白、0—60%的动物蛋白，0—60%的动物油脂、0—60%的植物油脂按比例进行混合；本发明中所指植物蛋白是指所有植物产品中本身含有的蛋白及提取出来的蛋白。动物蛋白是指所有动物产品中本身含有的蛋白及提取出来的蛋白。植物油脂是指所有植物产品中本身含有的油脂及提取出来的油脂。动物油脂是指所有动物产品中本身含有的油脂及提取出来的油脂。

b．将配合好的原料加入水中，加热后加入质量百分比为0.1—4%的乳化剂，充分搅拌，然后进入乳化机进行处理，乳化机进料口与出料口的压力为0.1-0.3MPa，通过三组高速旋转的定子，将物料粒径剪切约为0.2-2微米；除了本型号乳化机外，还包括其它具有乳化功能的乳化机械。

c．将乳化后的产品通过均质机均质处理，此时物料温度小于90℃，均质机自吸力进料，通过低压手柄和高压手柄将均质机压力调至3.4-35MPa，在高压下产生强力的剪切、撞击和空穴作用，使物料均质和进一步超微细化，将粒径均匀剪切0.2微米以下；

d．均质后的产品通过变频干燥技术经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，塔进风口温度195-400℃.出风口温度92-120℃，物料通过转速为13000-18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，或者通过高压雾化器成为雾滴，使料液和热空气的接触面积大大的增加，水份迅速蒸发，成为粉末；本发明安全卫生，隐忧少。在本发明中乳清粉易携带细菌病毒。但通过195℃以上的喷雾干燥后，这些细菌病毒全部灭活。本发明通过乳化剪切、均质两道工艺，把物料粒径剪切到0.2微米以下，使胃肠道发育不全的幼小动物对其营养进行无障碍吸收。尤其是乳清粉、脂肪、蛋白的粒径一样小，所以其吸收更为全面，营养更均衡。

e．干燥后的混合物，经过过筛、计量、包装后即出成品一种具有乳清粉的粉末油脂饲料。

本发明的主要原料：乳清粉、植物蛋白（豌豆蛋白、小麦蛋白、大麦蛋白、燕麦蛋白大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白、大豆组织蛋白、豆粕、花生蛋白等等）、动物油脂（猪油、鸡油、鸭油、牛油、奶油等等）、动物蛋白（鱼粉、血浆蛋白、血球蛋白等等）、植物油脂（大豆油、椰子油、橄榄油、米糠油、芝麻油、葵花油、红花油、棕榈油、菜油、花生油、棉油等等）、乳化剂（醋酸和脂肪酸甘油酯、胆酸、卵磷酯、聚山梨酸酯等其它食品及饲料用乳化剂）。

本发明可以提高脂肪粉包膜的完整性，提高物料的流畅性，防止结块。 

由于乳清粉本身具有包膜功能，加上它本身含有酪蛋白，酪蛋白具有乳化功能，所以加入乳清粉后，能提高脂肪粉的流畅度，防止结块。

本发明可以减少乳化剂添加量，而乳清粉本身具有包膜功能，加上它本身含有乳化功能的酪蛋白，所以乳清粉添加量在10%以上的话，可以减少乳化剂的添加量，由于乳化剂价格昂贵，这样就可以节约成本。

乳清粉容易吸湿结块，如果把它加到脂肪粉中去共同乳化，用蛋白包被，由于脂肪和蛋白的抗吸湿性。这样可以防止乳清粉的吸潮结块，延长保存时间。

乳清粉在高温高湿下储存会引起嗜口性和利用率的降低；在加工方法将乳清粉乳化，用蛋白包被，这个问题就可以解决乳清粉在储存过程中品质变差的问题。

综上所述，在脂肪粉中添加乳清粉，既可以改善脂肪粉的性能，又可以改善乳清粉的性能，是一个一举多得的好方法。

在脂肪粉中添加乳清粉，使之成为了最适合幼畜使用的产品，在幼畜中，由于消化***发育不完全，除乳糖外，其它碳水化合物不能消化。乳清粉中的乳糖是它的最好能量来源。所以本产品具有乳清粉、蛋白、脂肪三种动物最需要的营养源，全部经过乳化处理后，成为一种卫生的、营养全面、极易消化的食品来源，不但本身具有高吸收率，还可以在肠道内和其它蛋白、碳水化合物、维生素、微量元素形成良好的消化吸收生态，以改善胃肠道环境。修复乳猪断奶后肠道损伤。增加小肠吸收面积、保护微绒毛膜、中各微生物毒素、抑制病源微生物。可以减少腹泻，当疾病复发时，适时提供幼畜免疫功能，减短冶疗过程，促进幼畜生长。

本发明将乳清粉和脂肪粉混合乳化干燥后，其使用效果远远优于脂肪粉和乳清粉单独添加。我们在浙江某猪场对乳猪做了一个试验。每组50头，试验组为加本产品，对照组为脂肪粉加乳清粉，其产品成份和添加量一样，结果表明：试验组日增重比对照组提高12%左右，料肉比降6.5%左右，腹泻次数降18%左右，采食量增加8%。

作为优选，所述的步骤b中升温的温度控制在50-100℃，定子的转速为2900转/分钟。

作为优选，所述的步骤c中变频干燥为瞬间变频。

作为优选，所述的乳化机包括有乳化机机架，乳化机机架上设有电机，电机连接有转轴，转轴通入到壳体内并且连接有三组定子，壳体的外端设有乳化机物料进口，壳体的上部设有乳化机物料出口。

作为优选，所述的均质机包括有均质机机架，均质机机架上设有泵体，泵体一端设有均质机物料进口，泵体另一端设有高压阀体、低压阀体，低压阀体上设有均质机物料出口，高压阀体、低压阀体分别连接有高压手柄、低压手柄。

作为优选，所述的泵体上设有压力表。 

因此，本发明能够替代油脂，提高饲料加工性能，降低饲料成本；能提供高效易吸收的能量，且适口性好，有限提高动物采食量，对母猪发情、繁殖、泌乳的改善及对仔猪增重、成活率的提高有重要意义；长期使用可使食用动物皮毛色泽光亮，整齐度高，改善肉品品质；抗应激，特别是在炎热季节，可降低“体增热”，有效缓解热应激；在寒冷季节增加能量摄入，增加生长需要营养，提高生产性能；提高母猪泌乳量和乳脂率，从而提高仔猪成活率及断奶窝重；提高乳猪适口性、消化率，显著提高生长速度；降低腹脂率，降低料肉比，提高饲料使用效能；延长保存时间、方便运输；水溶性、乳化性、溶解性、乳化分散性显著提升，提高综合使用经济效益；本发明为固体粉末状，可直接替代液态或固态油脂；易粉碎、易添加，与其他饲料原料混合均匀后即可使用，加工方便；提高蛋禽产蛋性能，延长产蛋高峰期。提高肉禽生长速度和肉质。

附图说明

附图1是本发明乳化机的一种结构示意图；

附图2是本发明均质机的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：乳化机机架1、电机2、转轴3、壳体4、定子5、乳化机物料进口6、乳化机物料出口7、均质机机架8、泵体9、均质机物料进口10、高压阀体11、低压阀体12、均质机物料出口13、高压手柄14、低压手柄15、压力表16。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，其将100kg乳清粉、200kg椰子油、200kg棕榈油、495kg大豆浓缩蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃之间，加入5公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理。如图1，乳化机包括有乳化机机架1，乳化机机架上设有电机2，电机连接有转轴3，转轴通入到壳体4内并且连接有三组定子5，壳体的外端设有乳化机物料进口6，壳体的上部设有乳化机物料出口7。进料口的压力为0.2MPa,出口的压力为0.2MPa，通过三组高速旋转的定子（2900转/分），将物料粒径剪切约为0.2-2微米。将乳化后的产品通过均质机均质处理。如图2，均质机包括有均质机机架8，均质机机架上设有泵体9，泵体上设有压力表16。泵体一端设有均质机物料进口10，泵体另一端设有高压阀体11、低压阀体12，低压阀体上设有均质机物料出口13，高压阀体、低压阀体分别连接有高压手柄14、低压手柄15。此时物料温度小于90℃，通过均质机自吸力进料，通过低压手柄和高压手柄将均质机压力调至3.4—35MPa，使物料均质和进一步超微细化。均质后的产品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃，出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例2：本例的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，将150kg乳清粉、150kg椰子油、200kg大豆油、125kg棕榈油、140kg大豆组织蛋白、100kg豆粕和125kg大麦蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃.之间，加入10公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，如图1，乳化机包括有乳化机机架1，乳化机机架上设有电机2，电机连接有转轴3，转轴通入到壳体4内并且连接有三组定子5，壳体的外端设有乳化机物料进口6，壳体的上部设有乳化机物料出口7。进料口的压力为0.2MPa，出口的压力为0.2MPa，通过三组高速旋转的定子（2900转/分），将物料粒径剪切约为0.2-2微米。将乳化后的产品通过均质机均质处理。如图2，均质机包括有均质机机架8，均质机机架上设有泵体9，泵体上设有压力表16。泵体一端设有均质机物料进口10，泵体另一端设有高压阀体11、低压阀体12，低压阀体上设有均质机物料出口13，高压阀体、低压阀体分别连接有高压手柄14、低压手柄15。此时物料温度小于90℃，通过均质机自吸力进料，通过低压手柄和高压手柄将均质机压力调至3.4—35MPa，使物料均质和进一步超微细化。均质后的产品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例3：本例的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，将250kg乳清粉、195kg猪油、200kg棕榈油、140kg花生蛋白和200kg豌豆蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃之间，加入15公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，如图1，乳化机包括有乳化机机架1，乳化机机架上设有电机2，电机连接有转轴3，转轴通入到壳体4内并且连接有三组定子5，壳体的外端设有乳化机物料进口6，壳体的上部设有乳化机物料出口7。进料口的压力为0.2MPa，出口的压力为0.2MPa，通过三组高速旋转的定子（2900转/分），将物料粒径剪切约为0.2-2微米。将乳化后的产品通过均质机均质处理。如图2，均质机包括有均质机机架8，均质机机架上设有泵体9，泵体上设有压力表16。泵体一端设有均质机物料进口10，泵体另一端设有高压阀体11、低压阀体12，低压阀体上设有均质机物料出口13，高压阀体、低压阀体分别连接有高压手柄14、低压手柄15。此时物料温度小于90℃，通过均质机自吸力进料，通过低压手柄和高压手柄将均质机压力调至3.4—35MPa，使物料均质和进一步超微细化。均质后的产品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例4：本例的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，将300kg乳清粉、125kg鸡油、100kg鸭油、150kg菜籽油、110kg血浆蛋白、100kg鱼粉和95kg燕麦蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃之间，加入20公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，如图1，乳化机包括有乳化机机架1，乳化机机架上设有电机2，电机连接有转轴3，转轴通入到壳体4内并且连接有三组定子5，壳体的外端设有乳化机物料进口6，壳体的上部设有乳化机物料出口7。进料口的压力为0.2MPa,出口的压力为0.2MPa，通过三组高速旋转的定子（2900转/分），将物料粒径剪切约为0.2-2微米。将乳化后的产品通过均质机均质处理。如图2，均质机包括有均质机机架8，均质机机架上设有泵体9，泵体上设有压力表16。泵体一端设有均质机物料进口10，泵体另一端设有高压阀体11、低压阀体12，低压阀体上设有均质机物料出口13，高压阀体、低压阀体分别连接有高压手柄14、低压手柄15。此时物料温度小于90℃，通过均质机自吸力进料，通过低压手柄和高压手柄将均质机压力调至3.4—35MPa，使物料均质和进一步超微细化。均质后的产品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃，出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例5：本例的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，将100kg乳清粉、250kg花生油、150kg棉油、475kg大豆浓缩蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃之间，加入25公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，如图1，乳化机包括有乳化机机架1，乳化机机架上设有电机2，电机连接有转轴3，转轴通入到壳体4内并且连接有三组定子5，壳体的外端设有乳化机物料进口6，壳体的上部设有乳化机物料出口7。进料口的压力为0.2MPa,出口的压力为0.2MPa，通过三组高速旋转的定子（2900转/分），将物料粒径剪切约为0.2-2微米。将乳化后的产品通过均质机均质处理。如图2，均质机包括有均质机机架8，均质机机架上设有泵体9，泵体上设有压力表16。泵体一端设有均质机物料进口10，泵体另一端设有高压阀体11、低压阀体12，低压阀体上设有均质机物料出口13，高压阀体、低压阀体分别连接有高压手柄14、低压手柄15。此时物料温度小于90℃，通过均质机自吸力进料，通过低压手柄和高压手柄将均质机压力调至3.4—35MPa，使物料均质和进一步超微细化。均质后的产品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃，出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例6：本例的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，将100kg乳清粉、150kg红花油、150kg橄榄油、575kg小麦蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃之间，加入25公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，如图1，乳化机包括有乳化机机架1，乳化机机架上设有电机2，电机连接有转轴3，转轴通入到壳体4内并且连接有三组定子5，壳体的外端设有乳化机物料进口6，壳体的上部设有乳化机物料出口7。进料口的压力为0.2MPa,出口的压力为0.2MPa，通过三组高速旋转的定子（2900转/分），将物料粒径剪切约为0.2-2微米。将乳化后的产品通过均质机均质处理。如图2，均质机包括有均质机机架8，均质机机架上设有泵体9，泵体上设有压力表16。泵体一端设有均质机物料进口10，泵体另一端设有高压阀体11、低压阀体12，低压阀体上设有均质机物料出口13，高压阀体、低压阀体分别连接有高压手柄14、低压手柄15。此时物料温度小于90℃，通过均质机自吸力进料，通过低压手柄和高压手柄将均质机压力调至3.4—35MPa，使物料均质和进一步超微细化。均质后的产品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃，出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例7：本例的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，将200kg乳清粉、250kg椰子油、150kg棕榈油、375kg小麦蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃之间，加入25公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，如图1，乳化机包括有乳化机机架1，乳化机机架上设有电机2，电机连接有转轴3，转轴通入到壳体4内并且连接有三组定子5，壳体的外端设有乳化机物料进口6，壳体的上部设有乳化机物料出口7。进料口的压力为0.2MPa,出口的压力为0.2MPa，通过三组高速旋转的定子（2900转/分），将物料粒径剪切约为0.2-2微米。将乳化后的产品通过均质机均质处理。如图2，均质机包括有均质机机架8，均质机机架上设有泵体9，泵体上设有压力表16。泵体一端设有均质机物料进口10，泵体另一端设有高压阀体11、低压阀体12，低压阀体上设有均质机物料出口13，高压阀体、低压阀体分别连接有高压手柄14、低压手柄15。此时物料温度小于90℃，通过均质机自吸力进料，通过低压手柄和高压手柄将均质机压力调至3.4—35MPa，使物料均质和进一步超微细化。均质后的产品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃，出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的方法包括：

a．将质量百分比为1—40%的乳清粉、0—60%的植物蛋白、0—60%的动物蛋白，0—60%的动物油脂、0—60%的植物油脂按比例进行混合；

b．将配合好的原料加入水中，加热后加入质量百分比为0.1—4%的乳化剂，充分搅拌，然后进入乳化机进行处理，乳化机进料口与出料口的压力为0.1-0.3MPa，通过三组高速旋转的定子，将物料粒径剪切约为0.2-2微米；

c．将乳化后的产品通过均质机均质处理，此时物料温度小于90℃，均质机自吸力进料，通过低压手柄和高压手柄将均质机压力调至3.4-35MPa，在高压下产生强力的剪切、撞击和空穴作用，使物料均质和进一步超微细化，将粒径均匀剪切0.2微米以下；

d．均质后的产品通过变频干燥技术经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，塔进风口温度195-400℃.出风口温度92-120℃，物料通过转速为13000-18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，或者通过高压雾化器成为雾滴，使料液和热空气的接触面积大大的增加，水份迅速蒸发，成为粉末；

e．干燥后的混合物，经过过筛、计量、包装后即出成品一种具有乳清粉的粉末油脂饲料。

2.根据权利要求1所述的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的步骤b中升温的温度控制在50-100℃，定子的转速为2900转/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的步骤c中变频干燥为瞬间变频。

4.根据权利要求1所述的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的乳化机包括有乳化机机架（1），乳化机机架上设有电机（2），电机连接有转轴（3），转轴通入到壳体（4）内并且连接有三组定子（5），壳体的外端设有乳化机物料进口（6），壳体的上部设有乳化机物料出口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的均质机包括有均质机机架（8），均质机机架上设有泵体（9），泵体一端设有均质机物料进口（10），泵体另一端设有高压阀体（11）、低压阀体（12），低压阀体上设有均质机物料出口（13），高压阀体、低压阀体分别连接有高压手柄（14）、低压手柄（15）。

6.根据权利要求1所述的一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的泵体（9）上设有压力表（16）。

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