CN104686790A - 一种饲用糖脂肽的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种饲用糖脂肽的制备方法。将谷物饲料经过α-淀粉酶液化、糖化，制得谷物多糖液和谷物固形物湿基；将少量谷物多糖液或干净水、复合饲用油、乳化剂、脂肪酶、抗氧化剂和脂溶性维生素混合，酶解乳化均质制得乳解脂肪浆；将谷物固形物湿基、蛋白质饲料、干净水、混合菌种液和蛋白酶混合，发酵酶解制得酵解渣粕肽；将谷物多糖液、乳解脂肪浆、酵解渣粕肽、吸附载体饲料中的两种或三种吸附混合、烘干后再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽。本发明制备的饲用糖脂肽，富含乳化脂肪、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有氨基酸平衡、营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低等特点。
Description
技术领域
本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种饲用糖脂肽的制备方法。
背景技术
中国是人口大国，也是养殖业大国。2012年，畜牧业产值达22870亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到7925万吨、2865万吨、3744万吨和5373万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人，2012年全国商业饲料产量达到1.94亿吨，其中，配合饲料1.63亿吨，浓缩饲料2450万吨，添加剂预混合饲料619万吨。到十二五末，全国配合饲料双班生产能力约达到2亿吨，实际产量达到1.5亿吨；浓缩饲料产量达到4000万吨；添加剂预混合饲料产量达到800万吨。根据农业部统计数据，2012年***料产量7600万吨，禽料产量8733万吨，水产饲料1883万吨，牛羊饲料780万吨，兔貉宠物等饲料320万吨，其中，幼龄畜禽饲料高达2500万吨，乳仔猪饲料在600万吨以上。
众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于幼龄畜禽饲料，如何提高幼龄畜禽饲料消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就幼龄畜禽特别是乳仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容积较小且发肓不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变，消化酶系发肓不健全，消化酶分泌不足。例如，乳仔猪主要分泌胰蛋白酶、胰脂肪酶、乳糖酶用于母乳的消化，0～25日龄乳糖酶的活性很高，但麦芽糖酶和蔗糖酶分泌不足，21日龄前蛋白酶、胰脂肪酶和淀粉酶分泌量均不足；乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄以前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损，影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。
毋庸置疑，发酵饲料适口性、消化性将会明显改善，但饲料发酵酶解后能量往往会变低，如何提高发酵饲料能量是必须解决的难题。近年来，乳仔猪脂肪营养倍受关注，脂肪能量比较高，但乳仔猪对大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油等脂肪的消化吸收率很低。研究表明，脂肪乳化后，消化率会大幅度提高。因此，在幼龄畜禽发酵饲料中添加乳化脂肪值得探讨。
此前，申请人获批专利《一种幼龄畜禽饲料的制备方法》(专利号：CN201110421495.1)详尽阐述了幼龄畜禽发酵、酶解饲料的制备方法。但该专利没有将谷物固形物湿基和发酵豆粕混合起来发酵，没有将谷物多糖液与油脂、发酵豆粕混合混合、乳化、均质，也没有阐述在发酵、酶解饲料中添加乳化脂肪的方法。同时，该专利采用硫酸和氢氧化钠调节pH，会产生苦味，进而影响产品适口性，需要改用乳酸、柠檬酸和氢氧化钙来调节pH。
此前，申请人获批专利《一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法》(专利号：CN201210488914.8)，该专利成功将谷物固形物湿基和发酵豆粕混合起来发酵，成功将谷物多糖液与油脂、发酵豆粕混合混合、乳化、均质，并成功在发酵、酶解饲料中添加了乳化脂肪，成功采用乳酸、柠檬酸和氢氧化钙来调节pH。但是该专利在工艺和原料选择上存在一定的不足，在一年多的实际产业化大生产中出现了许多问题。
现在根据申请人的产业化生产经验，做了以下完善：
①、由于纤维素能够减缓母猪和仔猪便秘，故本专利增加了稻谷、大麦、燕麦、红薯等含淀粉质且纤维素含量丰富的饲料及其膨化产品进行酶解的技术工艺阐述。
②、由于豆类脂肪含量高、棉菜粕价格低廉、动物性蛋白饲喂效果好、蛋白粉有利于氨基酸平衡，故本专利增加了大豆、豌豆、红豆、棉粕、菜籽粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、小麦谷朊粉、大米蛋白粉、玉米蛋白粉、DDGS等蛋白质饲料及其膨化产品，与谷物固形物湿基混配均匀后联合进行发酵的技术工艺阐述。
③、由于饲喂效果需要和吸附烘干需要，故本专利增加了吸附载体饲料将糖浆、乳解脂肪浆直接吸附后干燥的技术工艺阐述，所述吸附载体饲料为玉米、稻谷、碎米或大米、小麦、麸皮、米糠、面粉、燕麦、大麦、红薯、大豆、豆粕、豌豆、红豆、棉粕、菜籽粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、血球蛋白、乳糖、乳清粉、DDDS、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、小麦谷朊粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、发酵饼粕(如发酵豆粕)、淀粉、麦芽糊精、牧草粉和中草药等饲料原料及其膨化产品的一种或二种以上复合品。
④、由于酵解渣粕肽均质、乳化起来经常堵塞，实际操作非常困难，故本专利在油脂均质、乳化生产中不再使用酵解渣粕肽。
⑤、由于脂肪乳化、均质工艺中不再使用酵解渣粕肽，故本专利在脂肪乳化、均质生产中不再需要研磨机研磨。
⑥、由于脂肪没有酶解，脂肪颗粒仍然偏大，消化率仍然偏低，故本专利添加使用脂肪酶进行酶解，生成小分子脂肪酸。
⑦、由于脂油性维生素，特别是维生素E，能够抗氧化，特别是能够提高种猪繁殖性能，故本专利添加使用脂溶性维生素。
⑧、由于产品容易吸潮结块，严重影响了产品推广使用，故本专利增加了抗结块剂添加工艺，如磷酸三钙、白炭黑等。
⑨、由于油脂夏季容易氧化酸败，故本专利增加了抗氧化剂添加工艺。
发明内容
本发明旨在克服上述幼龄畜禽其消化道的功能不健全、胃酸分泌不足、胃肠道微生物区系易变、消化酶分泌不足、蛋白质消化不良容易引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻等难题。提供一种富含乳化脂肪、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低的饲用糖脂肽。
本发明所采用的技术方案是：一种饲用糖脂肽的制备方法，步骤如下：
1)、将含有淀粉的谷物饲料经过α-淀粉酶液化、糖化，固液分离制得谷物多糖液和谷物固形物湿基；
2)、将少量谷物多糖液或干净水、复合饲用油、乳化剂、脂肪酶、抗氧化剂和脂溶性维生素混合后酶解、乳化、均质，制得乳解脂肪浆；
3)、将谷物固形物湿基、蛋白质饲料、干净水、混合菌种液和蛋白酶混合、发酵、酶解，制得酵解渣粕肽；
4)、饲用糖脂肽的制备
将谷物多糖液(当采用水制备乳解脂肪浆时，此处的谷物多糖液则为步骤1)制备的谷物多糖液全量。当采用少量谷物多糖液制备乳解脂肪浆时，此处的谷物多糖液则为步骤1)制备的谷物多糖液的余量。以下不再另行说明)、乳解脂肪浆、酵解渣粕肽、吸附载体饲料中的两种或三种吸附、混合、烘干后，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽(发酵、酶解和乳化饲料)；
或者；
将谷物多糖液和乳解脂肪浆与酵解渣粕肽单独吸附、混合、干燥后，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽；
或者；
将谷物多糖液、乳解脂肪浆、酵解渣粕肽和吸附载体饲料一起吸附、混合、干燥后，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽；
或者；
将谷物多糖液和乳解脂肪浆分别干燥制成糖粉和脂粉，将酵解渣粕肽干燥制成酵解渣粕肽粉，然后将酵解渣粕肽粉、糖粉和脂粉混合，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽；
或者；
将谷物多糖液和乳解脂肪浆混合后干燥制成糖脂粉，将酵解渣粕肽干燥制成酵解渣粕肽粉，然后将酵解渣粕肽粉和糖脂粉混合后，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽。
优选的，步骤1)中谷物多糖液和谷物固形物湿基的制备步骤如下：
①、将含有淀粉的谷物饲料去杂、粉碎，按谷物饲料与水的重量比为100∶100～10000加入干净水，调制成酶解浆液，升温至50～150℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至2.0～12.0；
含有淀粉的谷物饲料为玉米、小麦、碎米或大米、稻谷、面粉、燕麦、大麦和红薯或者各谷物的膨化产品，重量比为100∶0～300∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500。当然，还可以包括其它种类含有淀粉的食物或饲料。
②、按0.1～100U／g底物干基剂量，加入α-淀粉酶，液化酶解0.05～24h；
③、降温至30～90℃，用80％乳酸溶液或柠檬酸溶液将pH调至1.0～8.0；
④、按0.05～10000U／g底物干基剂量加入糖化酶，按0.05～1200U／g底物干基剂量加入木聚糖酶，按0.05～1200U／g底物干基剂量加入葡聚糖酶，酶解糖化0.05～96h后，经固液分离设备分离出谷物固形物湿基和谷物多糖液。
进一步优选的，步骤①的玉米、小麦、碎米或大米、稻谷、面粉、燕麦、大麦和红薯的重量比为100∶0～30∶0～50∶0～50∶0～50∶0～50∶0～50∶0～50；
步骤①的液化温度为65～105℃，液化酶解pH为5.8～6.6；
步骤②的α-淀粉酶添加量为8.0～12U／g底物干基，液化酶解时间为2.0～4h；
步骤③的降温至60～70℃，pH调至4.0～5.0；
步骤④的酶解糖化时间为2～48h。
优选的，步骤2)中的复合饲用油为大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油，将少量谷物多糖液或干净水、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油、乳化剂、脂肪酶、抗氧化剂和脂溶性维生素按重量比为100∶0～600∶0～600∶0～600∶0～600∶0～600∶0.005～50∶0.00005～5.0∶0.00001～0.5∶0.005～50混合均匀，制成脂肪糖渣液，将脂肪糖渣液过滤后进行酶解、乳化、均质，制成乳解脂肪浆。
进一步优选的，少量谷物多糖液或干净水、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油、乳化剂、脂肪酶、抗氧化剂和脂溶性维生素按重量比为100∶20～500∶20～200∶10～100∶10～100∶10～100∶0.5～10∶0.001～2.0∶0.0001～0.1∶0.05～5。
优选的，步骤3)中酵解渣粕肽的制备步骤如下：
A、将蛋白质饲料去杂、粉碎后，按谷物固形物湿基、蛋白质饲料、干净水、和混合菌种液的重量比为100∶0～3000∶0～6000∶0.01～100混合，混拌均匀后升温到15～50℃；
蛋白质饲料为豆粕、大豆、豌豆、红豆、棉粕、菜籽粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS或者各饲料的膨化产品，重量比为100∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～300∶0～300∶0～300∶0～300∶0～300∶0～300∶0～300。当然，还可以包括其它饼粕或蛋白质饲料。
混合菌种液中的酵母菌菌种液、乳酸菌菌种液、枯草芽孢杆菌菌种液的含孢子活菌数量比为100∶0～800∶0～800；
B、按0.005～2000U／g底物湿基剂量，加入微生物蛋白酶；
C、混合均匀后发酵和酶解8～132h，制成酵解渣粕肽。
进一步优选的，步骤A的豆粕、大豆、豌豆、红豆、棉粕、菜籽粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉和DDGS的重量比为100∶0～30∶0～50∶0～50∶0～50∶0～50∶0～30∶0～30∶0～30∶0～30∶0～50∶0～50∶0～50；
步骤A的谷物固形物湿基、蛋白质饲料、干净水和混合菌种液的重量比为100∶0～500∶0～1000∶5～20混合，混拌均匀后升温到28～35℃；
步骤A的酵母菌菌种液、乳酸菌菌种液、枯草芽孢杆菌菌种液的含孢子活菌数量比为100∶200～300∶50～100；
步骤B的微生物蛋白酶添加剂量为60.0～120U／g底物湿基；
步骤C的发酵和酶解时间为36～84h。
优选的，步骤4)中的吸附载体饲料为玉米、稻谷、碎米或大米、小麦、麸皮、米糠、面粉、燕麦、大麦、红薯、大豆、豆粕、豌豆、红豆、棉粕、菜籽粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、血球蛋白、乳糖、乳清粉、DDDS、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、小麦谷朊粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、发酵饼粕、淀粉、麦芽糊精、牧草粉和中草药及其各原料的膨化产品中的一种或多种的混合物。
本发明制备的饲用糖脂肽(发酵、酶解和乳化饲料，商品名五粮肽)，富含乳化脂肪、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有氨基酸平衡、营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低等特点。
具体实施方式
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
实施例1
将600kg玉米、400kg碎米或大米去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至6.0～6.2，按加入2kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U／g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。
将100kg干净水、500～600kg谷物固形物(湿基)和100kg豆粕、100kg大豆去杂粉碎后，接入120kg混合菌种液(各菌种液均按现有技术制备，下同)，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成800～900kg酵解渣粕肽(湿基)。
将60kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与120kg谷物多糖液、0.2kg乳化剂、0.1kg脂肪酶、0.01kg液体抗氧化剂、0.12kg脂溶性维生素混合后，经由混合、酶解、乳化、均质后制成180kg乳解脂肪浆。
将1880～1980kg谷物多糖液、800～900kg酵解渣粕肽、180kg乳解脂肪浆三者混合、直接干燥后，混入抗结块剂15kg后制成饲用糖脂肽。
实施例2
将700kg玉米、300kg小麦(或面粉)去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U／g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。
将20kg干净水、500～600kg谷物固形物(湿基)和80kg豆粕、80kg大豆和20kg豌豆去杂粉碎后，接入80kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成780～880kg酵解渣粕肽(湿基)。
将60kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与120kg水、0.2kg乳化剂、0.3kg脂肪酶、0.01kg液体抗氧化剂、0.20kg脂溶性维生素混合后，经由混合、酶解、乳化、均质后制成180kg乳解脂肪浆。
将2000～2100kg谷物多糖液、180kg乳解脂肪浆混合后，先干燥后制成糖脂粉，同时将780～880kg酵解渣粕肽干燥后，混入抗结块剂12kg制成酵解渣粕肽粉，再将三者混合后制成饲用糖脂肽。
实施例3
将1000kg玉米去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U／g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。
将60kg干净水、500～600kg谷物固形物(湿基)和120kg豆粕、60kg大豆去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成780～880kg酵解渣粕肽(湿基)。
将60kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与50kg谷物多糖液、0.2kg乳化剂、0.1kg脂肪酶、0.01kg液体抗氧化剂、0.15kg脂溶性维生素混合后，经由混合、酶解、乳化、均质后制成160kg乳解脂肪浆。
将1950～2050kg谷物多糖液、160kg乳解脂肪浆混合后，先干燥后制成糖脂粉，同时将780～880kg酵解渣粕肽干燥后制成酵解渣粕肽粉，再与12kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例4
将600kg玉米、200kg小麦、200kg碎米或大米去杂粉碎，混合均匀，再加入1500kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U／g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出1900～2000kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。
将500～600kg谷物固形物(湿基)和100kg豆粕、80kg棉粕去杂粉碎后，接入120kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成780～880kg酵解渣粕肽(湿基)。
将60kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与50kg水、0.2kg乳化剂、0.2kg脂肪酶、0.01kg液体抗氧化剂、0.18kg脂溶性维生素混合后，经由混合、酶解、乳化、均质后制成140kg乳解脂肪浆。
将1850～1950kg谷物多糖液、140kg乳解脂肪浆和780～880kg酵解渣粕肽(湿基)三者混合后、直接烘干，再与10kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例5
将500kg玉米、500kg燕麦去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U／g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。
将50kg干净水、500～600kg谷物固形物(湿基)和180kg豆粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成780～880kg酵解渣粕肽(湿基)。
将300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与800kg水、1.2kg乳化剂、0.9kg脂肪酶、0.06kg液体抗氧化剂、0.50kg脂溶性维生素混合后，经由混合、酶解、乳化、均质后制成1100kg乳解脂肪浆。
将1200～1300kg谷物多糖液、780～880kg酵解渣粕肽(湿基)、1100kg乳解脂肪浆三者混合后、直接干燥，再与20kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例6
将600kg玉米、400kg小麦(或次粉)去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U／g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。
将500kg干净水、500～600kg谷物固形物(湿基)和100kg大豆、80kg菜籽粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成780～880kg酵解渣粕肽(湿基)。
将300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与800kg谷物多糖液、1.2kg乳化剂、1.0kg脂肪酶、0.06kg液体抗氧化剂、0.6kg脂溶性维生素混合后，经由混合、酶解、乳化、均质后制成1100kg乳解脂肪浆。
将1200～1300kg谷物多糖液、1100kg乳解脂肪浆混合后，先干燥后制成糖脂粉，同时将780～880kg酵解渣粕肽干燥后制成酵解渣粕肽粉，再与15kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例7
将1000kg小麦去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U／g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。
将300kg干净水、500～600kg谷物固形物(湿基)和100kg豆粕、80kg豌豆去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成780～880kg酵解渣粕肽(湿基)。
将2000～2100kg谷物多糖液和780～880kg酵解渣粕肽(湿基)混合、直接烘干，再与20kg抗结块剂混合后制成幼龄畜禽酵解饲料。
实施例8
将800kg玉米、200kg红薯去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U／g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。
将600kg干净水、500～600kg谷物固形物(湿基)和100kg豆粕、80kg大豆去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成780～880kg酵解渣粕肽(湿基)。
将2000～2100kg谷物多糖液先干燥后制成糖粉，同时将780～880kg酵解渣粕肽干燥后制成酵解渣粕肽粉，再将二者与10kg抗结块剂混合后混合后制成饲用糖脂肽。
实施例9
将100kg玉米、100kg面粉去杂粉碎，混合均匀，再加入300kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.5kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～400kg谷物多糖液和110～120kg谷物固形物(湿基)。
将60kg干净水、110～120kg谷物固形物(湿基)和30kg豆粕去杂粉碎后，接入15kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成155～165kg酵解渣粕肽(湿基)。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与、0.6kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.05kg液体抗氧化剂、0.50kg脂溶性维生素混合，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成355～395kg乳解脂肪浆。
将355～395kg乳解脂肪浆和360～400kg谷物多糖液混合后、直接烘干，再与3kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例10
将100kg玉米、80kg碎米或大米去杂粉碎，混合均匀，再加入300kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.4kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～400kg谷物多糖液和110～120kg谷物固形物(湿基)。
将120kg干净水、110～120kg谷物固形物(湿基)和30kg豆粕去杂粉碎后，接入15kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成155～165kg酵解渣粕肽(湿基)。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与0.6kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.05kg液体抗氧化剂、0.50kg脂溶性维生素混合后，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成355～465kg乳解脂肪浆。
将355～465kg乳解脂肪浆先干燥后制成脂粕粉，同时将360～400kg谷物多糖液干燥后制成多糖粉，再将二者与2kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例11
将100kg玉米、100kg燕麦去杂粉碎，混合均匀，再加入300kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.4kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化12～24h后，经由固液分离设备分离出350～390kg谷物多糖液和120～130kg谷物固形物(湿基)。
将120～130kg谷物固形物(湿基)和20kg大豆、20kg棉粕去杂粉碎后，接入15kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成175～185kg酵解渣粕肽(湿基)。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与0.6kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.05kg液体抗氧化剂、0.60kg脂溶性维生素混合后，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成375～485kg乳解脂肪浆。
将375～485kg乳解脂肪浆先干燥后制成脂粕粉，同时将350～390kg谷物多糖液干燥后制成多糖粉，再将二者与3kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例12
将100kg大麦、100kg碎米或大米去杂粉碎，混合均匀，再加入300kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.5kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～380kg谷物多糖液和130～140kg谷物固形物(湿基)。
将100kg干净水、130～140kg谷物固形物(湿基)和30kg豌豆、20kg大豆去杂粉碎后，接入20kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成170～180kg酵解渣粕肽(湿基)。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与0.6kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.05kg液体抗氧化剂、0.6kg脂溶性维生素混合，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成370～410kg乳解脂肪浆。
将370～410kg乳解脂肪浆和360～380kg谷物多糖液混合后，直接烘干，再与1.5kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例13
将1000kg玉米去杂粉碎，混合均匀，再加入300kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.5kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～380kg谷物多糖液和130～140kg谷物固形物(湿基)。
将200kg干净水、130～140kg谷物固形物(湿基)和50kg豆粕(去杂粉碎后)，接入20kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成170～180kg酵解渣粕肽(湿基)。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)、0.6kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.15kg脂溶性维生素混合，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成200～300kg乳解脂肪浆。
将200～300kg乳解脂肪浆、360～380kg谷物多糖液、170～180kg酵解渣粕肽和500kg膨化玉米混合吸附后，直接烘干，再与15kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例14
将500kg玉米、500kg小麦去杂粉碎，混合均匀，再加入350kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.5kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～380kg谷物多糖液和130～140kg谷物固形物(湿基)。
将500kg干净水、130～140kg谷物固形物(湿基)和50kg豆粕(去杂粉碎后)，接入20kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成170～180kg酵解渣粕肽(湿基)。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)、0.8kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.20kg脂溶性维生素混合，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成200～300kg乳解脂肪浆。
将200～300kg乳解脂肪浆、360～380kg谷物多糖液、170～180kg酵解渣粕肽和500kg膨化豆粕混合吸附后，直接烘干，再与15kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例15
将100kg玉米、100kg碎米或大米去杂粉碎，混合均匀，再加入400kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.5kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～400kg谷物多糖液和110～120kg谷物固形物(湿基)。
将110～120kg谷物固形物(湿基)和30kg豆粕去杂粉碎后，接入15kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成155～165kg酵解渣粕肽(湿基)。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与、0.6kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.05kg液体抗氧化剂、0.50kg脂溶性维生素混合，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成355～395kg乳解脂肪浆。
将355～395kg乳解脂肪浆、360～400kg谷物多糖液、155～165kg酵解渣粕肽(湿基)和600kg膨化玉米吸附混合后、直接烘干，再与5kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例16
将500kg玉米、500kg小麦去杂粉碎，混合均匀，再加入350kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.5kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～380kg谷物多糖液和130～140kg谷物固形物(湿基)。
将130～140kg谷物固形物(湿基)直接出售。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)、0.8kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.20kg脂溶性维生素混合，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成200～300kg乳解脂肪浆。
将200～300kg乳解脂肪浆、360～380kg谷物多糖液和500kg膨化豆粕混合吸附后，直接烘干，再与15kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例17
将100kg玉米、100kg碎米或大米去杂粉碎，混合均匀，再加入400kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.5kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～400kg谷物多糖液和110～120kg谷物固形物(湿基)。
将110～120kg谷物固形物(湿基)直接出售。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与、0.6kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.05kg液体抗氧化剂、0.50kg脂溶性维生素混合，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成355～395kg乳解脂肪浆。
将355～395kg乳解脂肪浆、360～400kg谷物多糖液和600kg膨化玉米吸附混合后、直接烘干，再与5kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
实施例18
将800kg玉米、200kg面粉去杂粉碎，混合均匀，再加入350kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.5kgα-淀粉酶(0.5～25U／g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U／g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U／g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U／g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～380kg谷物多糖液和130～140kg谷物固形物(湿基)。
将150kg干净水、100～110kg谷物固形物(湿基)和70kg豆粕(去杂粉碎后)，接入20kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U／g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后发酵和酶解36h后，制成170～180kg酵解渣粕肽(湿基)。
将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)、0.8kg乳化剂、0.8kg脂肪酶、0.20kg脂溶性维生素混合，加适量水混合、酶解、乳化、均质后制成200～300kg乳解脂肪浆。
将200～300kg乳解脂肪浆、360～380kg谷物多糖液、170～180kg酵解渣粕肽和500kg玉米蛋白粉混合吸附后，直接烘干，再与15kg抗结块剂混合后制成饲用糖脂肽。
一、实施例1-4制备的饲用糖脂肽中营养物质含量，如表1所示。
表1实施例1-4制备的饲用糖脂肽中营养物质含量
二、实施例1-4制备的饲用糖脂肽中主要可溶活性物质7次测定值，如表2所示。
表2实施例1-4制备的饲用糖脂肽中主要可溶活性物质7次测定值
| 编号 | 粗脂肪 | 短链糊精 | 葡萄糖 | 乳酸(mg／g) | 酸沉蛋白 | 益生菌数量 |
| (mg／g) | (mg／g) | (mg／g) | (mg／g) | (CFU／g) | ||
| 1 | 109.77 | 62.21 | 356.20 | 22.70 | 22.98 | 0.36×107 |
| 2 | 112.23 | 59.98 | 365.17 | 30.71 | 24.56 | 0.31×107 |
| 3 | 107.17 | 60.19 | 378.28 | 29.55 | 28.87 | 0.33×107 |
| 4 | 106.24 | 67.24 | 371.96 | 28.77 | 30.09 | 0.35×107 |
| 5 | 111.22 | 59.90 | 383.50 | 30.19 | 29.78 | 0.32×107 |
| 6 | 123.01 | 58.86 | 370.91 | 29.79 | 30.81 | 0.36×107 |
| 7 | 107.91 | 60.12 | 377.42 | 27.80 | 29.82 | 0.34×107 |
| 平均 | 111.08 | 61.21 | 371.92 | 28.50 | 28.13 | 0.34×107 |
注：益生菌数量含枯草芽孢杆菌孢子数。
三、实施例1制备的饲用糖脂肽的饲喂效果
在安徽农业大学试验猪场选取28日龄断奶仔猪300头，按体重、胎次相近，性别各半的原则随机分成5组，每组6个重复，每个重复10头猪。饲用糖脂肽(发酵、酶解和乳化饲料，以下简称五粮肽)按8.0％、12.0％、16.0％和20.0％比例直接与基础日粮混配，额外添加后饲喂，试验期40天，试验结果如表3和4所示。
表3基础日粮组成及营养
表4额外添加饲喂试验结果对比
通过表4可以看出：五粮肽按8.0％、12.0％、16.0％和20.0％比例直接与基础日粮混配，额外添加后饲喂，仔猪的日增重分别比对照组提高4.42％、6.30％、10.09％和11.55％；采食量分别比对照组提高5.16％、7.05％、9.31％和10.72％；但各组料肉比未见有明显变化。
腹泻率分别比对照组明显降低了33.33％、44.47％、66.67％和66.67％；回肠乳酸菌数量分别比对照组明显提高了2.82％、6.04％、7.34％和9.86％。
结果表明：五粮肽直接与基础日粮混配，额外添加使用量在8.0-20.0％时，可明显改善断奶仔猪的生产性能，促进断奶仔猪生长，提高日增重，增加采食量和肠道乳酸菌数量，并减少大肠杆菌数量。
四、实施例3制备的饲用糖脂肽饲喂效果
在安徽安泰农业集团商品猪场一分场选取体况、胎次、体重和预产期相近的健康杜洛克哺乳母猪160头，随机分成4组，每组5个重复，每个重复8头母猪，以研究五粮肽的实际饲喂效果，即对照组、葡萄糖组、10％五粮肽组、20％五粮肽组。试验从妊娠108天开始至仔猪21天断奶时结束。
4组试验乳猪基础日粮组成和营养均相同。对照A组既不添加葡萄糖，也不添加五粮肽；对照B组添加3％葡萄糖，但不添加五粮肽；10％五粮肽组添加10％五粮肽；20％五粮肽组添加20％五粮肽。详见表5。
试验母猪舍为屋顶双坡式，水泥地面，通风采光较好，白天自然光照、通风，夜间灯光光照，正常免疫与管理。猪舍温度控制到不低于15℃，湿度控制在55-65％。尽量做到环境条件一致，同一饮养员管理，自由采食和饮水。
表5试验日粮组成与营养
注：4％预混料含有甲酸钙、磷酸氢钙、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、维生素、微量元素和药物等。
表6五粮肽对哺乳母猪生产性能的影响
由表5和6可知，哺乳母猪日粮中使用葡萄糖、10％五粮肽和20％五粮肽饲喂27-28天后，仔猪的日增重分别比对照组提高4.05％、13.79％和16.32％(p＜0.05或p＜0.01)，21天日龄成活率分别提高了4.02％、7.09％和7.67％(p＜0.05)。
哺乳母猪的采食量分别比对照组提高5.89％、11.31％和13.16％(p＜0.05)，母猪断奶后发情间隔比对照组缩短了4.00％、21.33％和18.67％(p＜0.05)。结果表明：五粮肽能够明显提高哺乳母猪的繁殖性能。
五、实施例5和6制备的饲用糖脂肽中主要活性物质含量，见表7。
表7实施例5和6制备的饲用糖脂肽中营养物质含量
六、实施例7和8制备的饲用糖脂肽中主要活性物质含量，见表8。
表8实施例7和8制备的饲用糖脂肽中营养物质含量
七、实施例14制备的饲用糖脂肽中主要活性物质含量，见表9。
表9实施例14制备的饲用糖脂肽中营养物质含量
八、实施例15制备的饲用糖脂肽中主要活性物质含量，见表10。
表10实施例15制备的饲用糖脂肽中营养物质含量
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种饲用糖脂肽的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)、将含有淀粉的谷物饲料经过α-淀粉酶液化、糖化，固液分离制得谷物多糖液和谷物固形物湿基；
2)、将少量谷物多糖液或干净水、复合饲用油、乳化剂、脂肪酶、抗氧化剂和脂溶性维生素混合后酶解、乳化、均质，制得乳解脂肪浆；
3)、将谷物固形物湿基、蛋白质饲料、干净水、混合菌种液和蛋白酶混合、发酵、酶解，制得酵解渣粕肽；
4)、饲用糖脂肽的制备
将谷物多糖液、乳解脂肪浆、酵解渣粕肽、吸附载体饲料中的两种或三种吸附、混合、烘干后，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽；
或者；
将谷物多糖液和乳解脂肪浆与酵解渣粕肽单独吸附、混合、干燥后，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽；
或者；
将谷物多糖液、乳解脂肪浆、酵解渣粕肽和吸附载体饲料一起吸附、混合、干燥后，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽；
或者；
将谷物多糖液和乳解脂肪浆分别干燥制成糖粉和脂粉，将酵解渣粕肽干燥制成酵解渣粕肽粉，然后将酵解渣粕肽粉、糖粉和脂粉混合，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽；
或者；
将谷物多糖液和乳解脂肪浆混合后干燥制成糖脂粉，将酵解渣粕肽干燥制成酵解渣粕肽粉，然后将酵解渣粕肽粉和糖脂粉混合后，再混入抗结块剂制得饲用糖脂肽。
2.根据权利要求1所述的饲用糖脂肽的制备方法，其特征在于，步骤1)中谷物多糖液和谷物固形物湿基的制备步骤如下：
①、将含有淀粉的谷物饲料去杂、粉碎，按谷物饲料与水的重量比为100∶100～10000加入干净水，调制成酶解浆液，升温至50～150℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至2.0～12.0；
含有淀粉的谷物饲料为玉米、小麦、碎米或大米、稻谷、面粉、燕麦、大麦和红薯或者各谷物的膨化产品，重量比为100∶0～300∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500；
②、按0.1～100U／g底物干基剂量，加入α-淀粉酶，液化酶解0.05～24h；
③、降温至30～90℃，用80％乳酸溶液或柠檬酸溶液将pH调至1.0～8.0；
④、按0.05～10000U／g底物干基剂量加入糖化酶，按0.05～1200U／g底物干基剂量加入木聚糖酶，按0.05～1200U／g底物干基剂量加入葡聚糖酶，酶解糖化0.05～96h后，经固液分离设备分离出谷物固形物湿基和谷物多糖液。
3.根据权利要求2所述的饲用糖脂肽的制备方法，其特征在于，
步骤①的玉米、小麦、碎米或大米、稻谷、面粉、燕麦、大麦和红薯的重量比为100∶0～30∶0～50∶0～50∶0～50∶0～50∶0～50∶0～50；
步骤①的液化温度为65～105℃，液化酶解pH为5.8～6.6；
步骤②的α-淀粉酶添加量为8.0～12U／g底物干基，液化酶解时间为2.0～4h；
步骤③的降温至60～70℃，pH调至4.0～5.0；
步骤④的酶解糖化时间为2～48h。
4.根据权利要求1所述的饲用糖脂肽的制备方法，其特征在于，步骤2)中的复合饲用油为大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油，将少量谷物多糖液或干净水、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油、乳化剂、脂肪酶、抗氧化剂和脂溶性维生素按重量比为100∶0～600∶0～600∶0～600∶0～600∶0～600∶0.005～50∶0.00005～5.0∶0.00001～0.5∶0.005～50混合均匀，制成脂肪糖渣液，将脂肪糖渣液过滤后进行酶解、乳化、均质，制成乳解脂肪浆。
5.根据权利要求4所述的饲用糖脂肽的制备方法，其特征在于，少量谷物多糖液或干净水、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油、乳化剂、脂肪酶、抗氧化剂和脂溶性维生素按重量比为100∶20～500∶20～200∶10～100∶10～100∶10～100∶0.5～10∶0.001～2.0∶0.0001～0.1∶0.05～5。
6.根据权利要求1所述的饲用糖脂肽的制备方法，其特征在于，步骤3)中酵解渣粕肽的制备步骤如下：
A、将蛋白质饲料去杂、粉碎后，按谷物固形物湿基、蛋白质饲料、干净水、和混合菌种液的重量比为100∶0～3000∶0～6000∶0.01～100混合，混拌均匀后升温到15～50℃；
蛋白质饲料为豆粕、大豆、豌豆、红豆、棉粕、菜籽粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS或者各饲料的膨化产品，重量比为100∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～300∶0～300∶0～300∶0～300∶0～300∶0～300∶0～300；
混合菌种液中的酵母菌菌种液、乳酸菌菌种液、枯草芽孢杆菌菌种液含孢子活菌数量比为100∶0～800∶0～800；
B、按0.005～2000U／g底物湿基剂量，加入微生物蛋白酶；
C、混合均匀后发酵和酶解8～132h，制成酵解渣粕肽。
7.根据权利要求6所述的饲用糖脂肽的制备方法，其特征在于，
步骤A的豆粕、大豆、豌豆、红豆、棉粕、菜籽粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉和DDGS的重量比为100∶0～30∶0～50∶0～50∶0～50∶0～50∶0～30∶0～30∶0～30∶0～30∶0～50∶0～50∶0～50；
步骤A的谷物固形物湿基、蛋白质饲料、干净水和混合菌种液的重量比为100∶0～500∶0～1000∶5～20混合，混拌均匀后升温到28～35℃；
步骤A的酵母菌菌种液、乳酸菌菌种液、枯草芽孢杆菌菌种液的含孢子活菌数量比为100∶200～300∶50～100；
步骤B的微生物蛋白酶添加剂量为60.0～120U／g底物湿基；
步骤C的发酵和酶解时间为36～84h。
8.根据权利要求1所述的饲用糖脂肽的制备方法，其特征在于，步骤4)中的吸附载体饲料为玉米、稻谷、碎米或大米、小麦、麸皮、米糠、面粉、燕麦、大麦、红薯、大豆、豆粕、豌豆、红豆、棉粕、菜籽粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、血球蛋白、乳糖、乳清粉、DDDS、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、小麦谷朊粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、发酵饼粕、淀粉、麦芽糊精、牧草粉和中草药及其各原料的膨化产品中的一种或多种的混合物。
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