CN103375444A - 无叶风扇及其喷嘴 - Google Patents

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涂伟
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Abstract

本发明公开了一种无叶风扇及其喷嘴。所述无叶风扇包括底座、基座、喷嘴；所述基座位于底座之上，喷嘴固定于基座之上；所述喷嘴包括渐缩形风道和用于喷出气流的嘴部；所述喷嘴为扁平状，自下而上逐渐缩小，自后至前逐渐缩小；所述嘴部为沿着喷嘴结构一侧开设的细长开口。

Description

无叶风扇及其喷嘴
技术领域
本发明涉及一种家用电器，特别是指一种无叶风扇及其喷嘴。
背景技术
传统的风扇都是由电动机带动叶片旋转从而产生风，加速周围环境的空气气流的流动速度，从而达到清凉解暑和流通空气的作用，但是这种传统的风扇很容易产生危险（比如：有的小孩趁大人不注意时将手指伸入电风扇内，就被叶片打伤），存在一定的安全隐患，且不方便清洗。现有技术中的无叶风扇，采用环形的气流喷嘴取代了传统的风扇叶片，但气流噪音较大，影响家居生活的安静；且其气流喷嘴所占空间较大，比较笨重；空气流通的路径长，容易使出风量减少。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种无叶风扇及其喷嘴。使无叶风扇具有美观的造型的同时，具有流畅的空气流通路径。
基于上述目的本发明提供的无叶风扇的喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，后端封闭，前端设有细长狭缝状出风口，喷嘴外表面为科恩达曲面。
可选的，该喷嘴外表面横向截面远离出风口的曲面的曲率半径范围为9-25mm。所述出风口处设有挡风罩，所述挡风罩露出喷嘴的部分为圆弧状。所述挡风罩由外至内渐缩，其外端圆弧的曲率为0.23-0.27。
可选的，所述喷嘴出风口的宽度为3mm-70mm，所述喷嘴横截面的长度为10-160mm。优选的，所述喷嘴出风口在顶端的宽度为3mm-19mm，所述喷嘴出风口在底端的宽度为35mm-70mm；所述喷嘴横截面在顶端的长度为10mm-56mm，所述喷嘴横截面在底端的长度为70-160mm。
进一步，所述喷嘴包括位于喷嘴内部的降噪板和设置于出风口的纵向格栅。所述出风口的左右两侧各有两条狭缝，分别位于所述挡风罩与所述纵向格栅之间、所述降噪板与所述纵向格栅之间。所述狭缝的宽度为0.5mm-4mm。
此外，所述喷嘴的后端为圆弧状结构，所述圆弧状结构的半径为14mm-22mm。
同时，本发明所提供的无叶风扇，包括底座、基座以及如上述所述的喷嘴；所述基座位于底座之上，喷嘴固定于基座之上。
从上面所述可以看出，本发明提供的无叶风扇及其喷嘴，采用近扁平状的喷嘴结构，代替了传统风扇的叶片结构，其使用的安全性得到了提高；通过本发明中独特喷嘴外形及出风口结构的设计，使出风口出风的同时带动喷嘴两侧及后方的空气，成一定面积吹向用户，从而使用户感觉到的并非一条狭缝的风，而是与普通风扇类似的具有一定面积受风感受。体积小，空气流通路径端，气流在空气流通的通道内产生的噪音得到了有效的降低，有利于控制出风的风向。该喷嘴所采用的结构，其表面具有良好的导风效果，使得气流从出风口呈一定角度、发散地喷射出去，有效引导气流流出的方向，进而用户能够感受到更大的受风面积。采用导风罩结构，也有利于提高气体流出的速度，使得该风扇喷出的气流给使用者带来更好的降温效果。更为重要的是，本发明所提供的无叶风扇的喷嘴，其外壳曲面设计很好地利用了空气动力学原理，使得从喷嘴的出风口喷出的气流同时能够带动其周围空气的流动，使得使用者感受到的风量增强。
此外，本发明所提供的无叶风扇，其喷嘴形状美观，对家居生活环境起到了美化的作用。
附图说明
图1为本发明实施例的无叶风扇整体结构示意图；
图2A为本发明实施例的无叶风扇喷嘴结构侧向剖视图图；
图2B为本发明实施例的无叶风扇喷嘴结构正向示意图；
图2C为图2B的C处局部放大图；
图3A为本发明实施例的无叶风扇喷嘴顶部的横截面结构示意图；
图3B为本发明实施例的无叶风扇喷嘴底部的横截面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
本发明所提供的无叶风扇，包括底座、基座、喷嘴；所述基座位于底座之上，喷嘴固定于基座之上；所述喷嘴包括渐缩形风道和用于喷出气流的嘴部；所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小；喷嘴后端封闭且较宽，前端有喷嘴，喷嘴成细长狭缝状。
图1为本发明实施例的无叶风扇整体结构示意图。包括底座1、基座2、喷嘴3。底座1起着支撑上部球形的基座2以及喷嘴3的作用。所述基座2为球形且可为拆分结构，下半球外表面上开有合适的进风口，进风口的直径与数量相配合。基座2的内部设置有风机，基座2的上半球内部设有导风罩，所述导风罩内部设有降噪板，具有良好的导风及降低噪音的效果。所述喷嘴3为扁平细长形状，自上而下逐渐缩小，分为面积较大的两个侧面和面积较小的前后两端，后端封闭，前端设有至少一个出风口31。出风口31为一个细长的开口，自下而上逐渐缩小，其宽度为3mm-70mm。出风口31上部的宽度为3mm-19mm，可选地，所述上部的宽度为3mm-6mm，6mm-9mm，或9mm-12mm，或12-15mm，或16mm-19mm，或17mm-18mm，或18mm-19mm；出风口31下部的宽度为35mm-70mm，可选地，所述下部的宽度为35mm-40mm，或40mm-50mm，或50mm-60mm，或60mm-70mm。在出风口31开口处设有挡风罩32。挡风罩32可以起到导流空气流出的作用，优化空气流线结构，控制空气流速分布、压力等，能够对出风方向等进行有效地控制。挡风罩32可以选用合适的降噪材料制作，如采用泡沫铝板等，本实施例中采用吸声系数大于0.5的泡沫铝板制作挡风罩32，进一步降低噪音。
图2A为本发明实施例的无叶风扇喷嘴结构侧向示意图。包括喷嘴前端33、喷嘴后端34、喷嘴顶端35、喷嘴下端36、横向格栅37。所述横向格栅37沿着出风口31的方向等间隔设置，在出风口31处形成一定数量的横向缝隙。喷嘴前端33纵向的曲率半径为700mm-1000mm，本实施例中，喷嘴前端33的曲率半径为830mm左右。
图2B为本发明实施例的无叶风扇喷嘴结构正向示意图，即出风口31的正视图，该图包括挡风罩32。图2C为图2B的C处局部放大图，包括喷嘴3的外壳、横向格栅37、纵向格栅38、降噪板39。所述降噪板39的前端紧挨着出风口31的内壁。在出风口31的左右两边各有两条宽度为0.5-4mm的狭缝，所述狭缝宽度优选为1.2mm左右，且分别位挡风罩32与纵向格栅38之间、降噪板39与纵向格栅38之间。可选的，所述狭缝的宽度为0.5-0.9mm，或0.9-1.2mm，或1.2-1.5mm，或1.5-1.8mm，或1.8-2.1mm，或2.1-2.4mm，或2.4-2.7mm，或2.7-3mm，或3-3.5mm，或3.5-4mm。本实施例中，所述狭缝的宽度为1.2-1.5mm；进一步，所述狭缝可选的宽度为1.2-1.3mm，或1.3-1.4mm，或1.4-1.5mm。
图3A为本发明实施例的无叶风扇喷嘴顶部的横截面结构示意图，也是图2的A-A截面示意图。包括挡风罩32、纵向格栅38、降噪板39、后部曲面310、侧面311。所述挡风罩32的横截面近似于椭圆形，挡风罩32露出喷嘴的部分为圆弧状，即在喷嘴嘴部处的降噪板有圆弧过渡。侧面311在靠近出风口31处有一段向内弯曲的弧线，这样的结构使得气流从出风口31流出后呈一定的角度，该角度小于等于10°。本实施例中，气流从出风口31流出的角度为4°-8°。出风口31在顶端A-A截面处的宽度为24-33mm左右，在本实施例中该宽度大致为28mm。本发明中定义喷嘴后部曲面310到挡风罩32最前端的距离或后部曲面310到出风口31的距离为喷嘴横截面的长度。安装挡风罩32时，喷嘴3顶端A-A截面处的长度为10-56mm左右，在本实施例中该长度大致为52mm。未安装挡风罩32时，喷嘴3顶端A-A截面处的长度为10-46mm，本实施例中，该长度大致为42mm。挡风罩32包括位于喷嘴前端的圆弧321和位于喷嘴内部的圆弧322，同时，挡风罩32由前端至后端渐缩，且其前端、后端截面均为圆弧状。挡风罩32与降噪板39之间用纵向格栅38隔开，降噪板39与喷嘴3的内壁相接触，起到降低噪音的效果。后部曲面310和两个侧面311连接，后部曲面310为远离喷嘴出风口31的曲面，其曲率半径为9-25mm。本实施例中，后部曲面310在A-A截面处的曲率半径为14mm左右。图2中所述的横向格栅37沿着纵向格栅38等间隔设置。通过横向格栅37、纵向格栅38的尺寸参数调节，实现喷嘴的缝隙数量、出口角度、喷嘴尺寸的调节，以便满足出风要求。
图3B为本发明实施例的无叶风扇喷嘴底部的横截面结构示意图，也是图2的B-B截面示意图。包括挡风罩32、纵向格栅38、降噪板39、后部曲面310、侧面311。挡风罩32的曲面321在喷嘴顶部的曲率范围为0.23-0.27之间，优选地在0.23-0.24之间，或在0.24-0.25之间，或在0.25-0.26之间，或在0.26-0.27之间；本实施例中设置该曲面在顶部的曲率为0.25左右。挡风罩32的曲面321在喷嘴底部的曲率范围为0.09-0.14之间，优选地，在0.09-0.10之间，或0.10-0.11之间，或0.11-0.12之间，或0.12-0.13之间，或0.13-0.14之间；本实施例中设置该曲面在底部的曲率为0.11。安装挡风罩32时，喷嘴3在B-B截面处的长度90-160mm，本实施例中该长度为120mm左右；未安装挡风罩32时，喷嘴3在B-B截面处的长度70-140mm，本实施例中该长度为106mm左右。后部曲面310在B-B截面处的曲率半径为14-22mm，本实施例中该曲率半径22mm左右。出风口31在B-B截面处的宽度为39mm左右。
本发明将无叶风扇的喷嘴设计成扁平形状，使得气流流出时呈一定的角度，进而用户能够感受到更大的受风面积；更为重要的是，图3A、图3B中所示的横截面结构更好地利用了空气动力学原理，使得从出风口喷出的气流能够带动其周围气流向使用者流动，进而使用者所感受到的气流不仅仅包括从喷嘴内部喷出的那一部分，还包括被喷嘴内部喷出的气流所带动而流向使用者的那部分，使用者所感受到的气流更强且受风面积更大，进而通过本发明所提供的无叶风扇的喷嘴，使用者能够体会到更好的受风效果。
从上面所述可以看出，本发明实施例所提供的无叶风扇，采用导风效果良好的结构设计，提高了导风效率。同时将喷嘴结构设计为渐缩状，相比横截面积一致型的风道，采用了更为优化的流线结构，其内部空气的流速分布、压力分布更符合要求，从而喷出的气流能够带动其周围气流流向使用者，能进一步提高出风量。在嘴部采用了由外至内渐缩的结构，使得气流在出风口能够呈一定角度、发散地喷射出去，有利于扩大用户的受风面积；设置于嘴部的缝隙结构，通过合理优化其缝隙参数，可以时出风速度得到提高。本发明所提供的无叶风扇，多处采用降噪结构，其机械噪音、气流噪音等在整体上得到了很大的降低。同时其外形更为美观。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，后端封闭，前端设有细长狭缝状出风口，喷嘴外表面为科恩达曲面。
2.根据权利要求1所述的无叶风扇的喷嘴，其特征在于，该喷嘴外表面横向截面远离出风口的曲面的曲率半径范围为9-25mm。
3.根据权利要求1所述的无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述出风口处设有挡风罩，所述挡风罩露出喷嘴的部分为圆弧状。
4.根据权利要求3所述的无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述挡风罩由外至内渐缩，其外端圆弧的曲率为0.23-0.27。
5.根据权利要求1所述的无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴出风口的宽度为3mm-70mm，所述喷嘴横截面的长度为10-160mm。
6.根据权利要求5所述的无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴出风口在顶端的宽度为3mm-19mm，所述喷嘴出风口在底端的宽度为35mm-70mm；所述喷嘴横截面在顶端的长度为10mm-56mm，所述喷嘴横截面在底端的长度为70-160mm。
7.根据权利要求1所述的无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴进一步包括位于喷嘴内部的降噪板和设置于出风口的纵向格栅。
8.根据权利要求7所述的无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述出风口的左右两侧各有两条狭缝，分别位于所述挡风罩与所述纵向格栅之间、所述降噪板与所述纵向格栅之间。
9.根据权利要求8所述的无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述狭缝的宽度为0.5mm-4mm。
10.根据权利要求1所述的无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴的后端为圆弧状结构，所述圆弧状结构的半径为14mm-22mm。
11.一种无叶风扇，其特征在于，包括底座、基座以及如权利要求1-10中任意一项所述的喷嘴；所述基座位于底座之上，喷嘴固定于基座之上。
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