CN103375442A - 无叶风扇及其喷嘴 - Google Patents

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涂伟
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Abstract

本发明公开了一种无叶风扇及其喷嘴，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，喷嘴内部包括渐缩形风道和用于从所述渐缩形风道接收气流并将气流射出的出风口；所述出风口为细长狭缝。通过本发明提供的无叶风扇及其喷嘴，使风扇安全、美观的同时，具有稳定的空气流量。

Description

无叶风扇及其喷嘴
技术领域
本发明涉及风扇组件，特别是指一种无叶风扇及其喷嘴。
背景技术
目前，一般的家用风扇通常是包括驱动装置和一组围绕中心旋转的叶片或翼片，驱动装置通过控制叶片或翼片的运转来使气流运动，从而使使用者感觉到凉爽。
这种风扇的叶片产生的气流向前的流动不能被均匀的感受到，这是由于跨过叶片表面或跨过风扇冲外面的表面的变化而导致的，由于一系列空气的脉冲或吹动的干扰，所以使用者会感到气流不均匀或紊乱。跨叶片表面或跨其它风扇表面的变化可根据产品不同而变化且可能甚至从一个单独风扇到另一个都有变化。同时这种类型的风扇有部件从装置中突出，而且使用者能够接触风扇的任意部件，从而这种风扇安全性能差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种无叶风扇及其喷嘴，使风扇安全、美观的同时，具有稳定的空气流量。
基于上述目的本发明提供的无叶风扇的喷嘴，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，喷嘴内部包括渐缩形风道和用于从所述渐缩形风道接收气流并将气流射出的出风口；所述出风口为细长狭缝。
可选的，所述出风口内表面为科恩达曲面，出风口的狭缝宽度为0.5mm~4.0mm。
可选的，所述出风口的狭缝宽度为1.2mm~1.5mm。
可选的，所述出风口的出风夹角小于等于10°
可选的，所述出风口的出风夹角为4°~8°。
可选的，所述出风口包括横向隔栅，所述的横向隔栅分层安装在沿所述喷嘴的内壁面上，层间距为13mm~19mm。
可选的，所述的横向隔栅分层层间距为17.7mm。
可选的，所述横向隔栅沿水平方向倾斜的角度为0°~-5°，长度为15mm~80mm。
可选的，所述的出风口包括至少一个纵向隔栅，所述纵向隔栅将出风口分割成左右对称的狭缝，并且与每层的横向隔栅相连接。
可选的，所述的出风口包括设置在中心部位的挡风罩，所述挡风罩外壁与每层的横向隔栅相连接。
可选的，所述的挡风罩为类椭圆形结构。
可选的，所述出风口的出风处的挡风罩在所述喷嘴顶部的曲率为0.23~0.27，在所述喷嘴底部的曲率为0.09~0.14。
可选的，所述出风口的出风处的挡风罩在所述喷嘴顶部的曲率为0.25，在所述喷嘴底部的曲率为0.11。
可选的，所述出风口的入口处的纵向隔栅有圆弧过渡以及挡风罩呈弧形。
可选的，所述的喷嘴的内壁面上设置有降噪板，并且与每层的横向隔栅相连接。
本发明还提供了一种无叶风扇，采用所述喷嘴的无叶风扇，包括底座、基座以及根据所述的喷嘴；所述基座位于底座之上，喷嘴固定于基座之上。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种无叶风扇及其喷嘴，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，喷嘴内部包括渐缩形风道和用于从所述渐缩形风道接收气流并将气流射出的出风口；所述出风口为细长狭缝。不但克服了传统风扇的安全隐患，而且喷嘴和基座的设计独特，造型新颖美观。进一步通过本发明中独特的出风口及喷嘴外形结构的设计，使出风口出风的同时带动喷嘴两侧及后方的空气，成一定面积吹向用户，从而使用户感觉到的并非一条狭缝的风，而是与普通风扇类似的具有一定面积受风感受。进而通过对喷嘴出风口内表面的设计使风扇具有稳定的空气流量和出风面积。
附图说明
图1为本发明实施例无叶风扇的立体结构示意图；
图2为本发明实施例无叶风扇局部拆分立体结构示意图；
图3为本发明实施例无叶风扇喷嘴的侧向局部剖视图；
图4为本发明实施例的无叶风扇喷嘴的正向结构示意图；
图5为本发明实施例沿着图4中的线A-A截取的截面图；
图6为本发明实施例包含纵向隔栅的无叶风扇喷嘴的正向结构示意图；
图7为本发明实施例沿着图6中的线A-A截取的截面图；
图8为本发明实施例包含降噪板和挡风罩的无叶风扇喷嘴的正向结构示意图；
图9为本发明实施例沿着图8中的线A-A截取的截面图；
图10为本发明实施例沿着图8中的线B-B截取的截面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
参阅图1所示，为本发明实施例无叶风扇的立体结构示意图，所述的无叶风扇包括用于支撑整个风扇的底座101，固定在底座上的球形的基座102，固定在基座上的扁平细长形的喷嘴105。所述喷嘴105自下而上逐渐缩小，分为面积较大的左右两个侧面，及面积较小的前后两端，其中后端封闭。
所述的喷嘴105包括渐缩形主体103和顶部装饰106。该渐缩形主体103内部有渐缩形风道，喷嘴的后端封闭，前端设置有从所述渐缩形风道接收气流并将气流射出的出风口104，出风口104呈细长狭缝。出风口104内表面可以为科恩达曲面。
较佳的，出风口104的狭缝宽度范围0.5mm~4.0mm，本实施例中为1.2mm~1.5mm。
较佳的，出风口的出风夹角小于等于10°，本实施例中为4°~8°，能够到达更好的出风效果。
所述无叶风扇的喷嘴105在工作时，气流通过渐缩形风道流入到内表面为科恩达曲面出风口104中，气流经过呈细长的狭缝，最后被喷射出来。从而形成较大的出风速度和受风面积，有效地控制出风风向。
在本发明实施例中，参阅图2和图3所示，为本发明实施例无叶风扇局部拆分立体结构示意图（图2中未示出顶部装饰106）和侧向局部剖视图。所述无叶风扇的喷嘴105前端的出风口104包括横向隔栅201，所述的横向隔栅201分层分布。优选的，每层横向隔栅201的层间距为13mm~19mm，其最优层间距为17.7mm。
如图4所示，为本发明实施例的无叶风扇喷嘴的正向结构示意图，所述的横向隔栅201分层安装在沿所述喷嘴的内壁面401上，其最优设计为沿水平方向，但也可有一定角度范围，该范围与水平面所成角度0°～-5°。
如图5所示，为本发明实施例沿着图4中的线A-A截取的截面图，所述的横向隔栅201主要起到控制风向的作用，横向格栅201的长度范围15mm～80mm。可选的，横向格栅201上下长度一致，需要指出的是也可以采用其它的方式，例如横向格栅201从下到上渐缩形，从上到下的宽度范围15mm~80mm。
所述无叶风扇的喷嘴105在工作时，气流通过渐缩形风道流入到喷嘴的出风口104中，流过横向隔栅201和喷嘴的内壁面401，最后气流被喷出。
在本发明实施例中，如图6所示为本发明实施例包含纵向隔栅的无叶风扇喷嘴的正向结构示意图，所述的出风口104包括两个纵向隔栅601，纵向隔栅601与每层的横向隔栅201相连接。除此之外，所述纵向隔栅601的个数也可以是一个或者更多个。
参阅图7所示，为本发明实施例沿着图6中的线A-A截取的截面图，所述的纵向隔栅601共两条，分别放置于中心的两侧，同时将出风口104分割成左右对称的狭缝。
所述无叶风扇的喷嘴105在工作时，气流通过渐缩形主体103的渐缩形风道流入到喷嘴的出风口104中，经过由横向隔栅201、纵向隔栅601和喷嘴的内壁面401形成的狭缝，最后被喷射出来。
在本发明实施例中，如图8所示，为本发明实施例包含降噪板和挡风罩的无叶风扇喷嘴的正向结构示意图，所述的出风口104还包括设置在中心部位的挡风罩802，挡风罩802的外壁与每层的横向隔栅201相连接。较佳的，所述的喷嘴105还包括设置在喷嘴内壁面401上的降噪板801，并且与每层的横向隔栅201相连接。
参阅图9所示，为本发明实施例沿着图8中的线A-A截取的截面图，所述的挡风罩802为类椭圆形结构。所述出风口104出风处的挡风罩802在所述喷嘴105底部的曲率范围为0.09-0.14之间，优选地，在0.09-0.10之间，或0.10-0.11之间，或0.11-0.12之间，或0.12-0.13之间，或0.13-0.14之间；本实施例中曲率为0.11。纵向隔栅601对称的设置在挡风罩802的两侧。所述出风口104的出口处的挡风罩802与纵向隔栅601之间，以及纵向隔栅601与降噪板801之间形成狭缝901。
参阅图10所示，为本发明实施例沿着图8中的线B-B截取的截面图，由于所述无叶风扇的喷嘴105是自下而上逐渐缩小，所以图10所示的截面图与图9所示的截面图更窄。因此，所述出风口104出风处的挡风罩802在喷嘴105顶部的曲率范围为0.23~0.27，优选地，在0.23-0.24之间，或在0.24-0.25之间，或在0.25-0.26之间，或在0.26-0.27之间；本实施例中曲率为0.25。所述的出风口104从渐缩形主体103的渐缩形风道接收气流的入口处的纵向隔栅601有圆弧过渡，入口处的挡风罩802呈弧形，从而起到了很好的导风效果。
所述无叶风扇的喷嘴105在工作时，气流通过渐缩形主体103的渐缩形风道流入到喷嘴的出风口104中，由于在喷嘴内壁面401上设置了降噪板801，降低了喷嘴105的噪音，减小了因隔栅过密等原因造成的共振问题。气流经过由降噪板801、纵向隔栅601和挡风罩802形成的狭缝901，最后被喷射出来。
本发明提出的一种无叶风扇及其喷嘴，创造性的设计出了出风口呈细长狭缝，并且出风口内表面为科恩达曲面，能够形成较大的出风速度，同时有效地控制出风风向；所述无叶风扇的喷嘴包括了设置在风扇内壁面上的降噪板，降低了喷嘴处的噪音，减小了因隔栅过密等原因造成的共振问题；所述喷嘴的中心部位设置的挡风罩，很大程度上扩大了受风面积。与此同时，无叶风扇的喷嘴和基座的设计独特、造型新颖美观，并且克服了传统风扇所带来的安全性能差。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种无叶风扇的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，喷嘴内部包括渐缩形风道和用于从所述渐缩形风道接收气流并将气流射出的出风口；所述出风口为细长狭缝。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述出风口内表面为科恩达曲面，出风口的狭缝宽度为0.5mm~4.0mm。
3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述出风口的狭缝宽度为1.2mm~1.5mm。
4.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述出风口的出风夹角小于等于10°
5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述出风口的出风夹角为4°~8°。
6.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述出风口包括横向隔栅，所述的横向隔栅分层安装在沿所述喷嘴的内壁面上，层间距为13mm~19mm。
7.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述的横向隔栅分层层间距为17.7mm。
8.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述横向隔栅沿水平方向倾斜的角度为0°～-5°，长度为15mm~80mm。
9.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述的出风口包括至少一个纵向隔栅，所述纵向隔栅将出风口分割成左右对称的狭缝，并且与每层的横向隔栅相连接。
10.根据权利要求9所述的喷嘴，其特征在于，所述的出风口包括设置在中心部位的挡风罩，所述挡风罩外壁与每层的横向隔栅相连接。
11.根据权利要求10所述的喷嘴，其特征在于，所述的挡风罩为类椭圆形结构。
12.根据权利要求11所述的喷嘴，其特征在于，所述出风口的出风处的挡风罩在所述喷嘴顶部的曲率为0.23~0.27，在所述喷嘴底部的曲率为0.09~0.14。
13.根据权利要求12所述的喷嘴，其特征在于，所述出风口的出风处的挡风罩在所述喷嘴顶部的曲率为0.25，在所述喷嘴底部的曲率为0.11。
14.根据权利要求13所述的喷嘴，其特征在于，所述出风口的入口处的纵向隔栅有圆弧过渡以及挡风罩呈弧形。
15.根据权利要求1至14中任意一项所述的喷嘴，其特征在于，所述的喷嘴的内壁面上设置有降噪板，并且与每层的横向隔栅相连接。
16.一种无叶风扇，其特征在于，包括底座、基座以及根据权利要求1-15任意一项所述的喷嘴；所述基座位于底座之上，喷嘴固定于基座之上。
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