CN201255452Y - 气帘机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种气帘机结构，包含有固定座、风扇机组及导风管，其中，所述风扇机组可产生气流，所述导风管则承接风扇机组所产生的气流，所述导风管包含有供气流通过的通道部及一出风部，其中的出风部为一字形的长孔，在所述一字形的长孔以适当的间隔，设有垂直的板体，以构成复数个供气流吹出的出风孔，通过所述板体所形成较长的风道，以及配合板体的整流，使气流由出风孔吹出时得以构成直线的片状，进而在出风孔垂直吹出形成一流量均匀的气帘，以供导引烹饪时产生的油烟至排油烟机口，让排油烟机将烹饪的油烟顺利排出户外。

Description

气帘机结构

技术领域

本实用新型涉及一种辅助排油烟机排烟的装置，尤指一种利用均匀的气帘原理，使烹饪时所产生的油烟得以导引至排油烟机，以达到全方位隔离油烟效果的气帘机结构。

背景技术

一般的厨房为使油烟排放，通常在炉具上方设有排油烟机，通过排油烟机将烹饪时产生的油烟吸取向外排放，由于排油烟机与炉具间存在相当的距离，因此，导致排油烟机的吸力无法有效发挥，使部份的油烟弥漫在厨房造成油烟污染，甚至吸入人体产生肺部的伤害。因此，如中国台湾省第218757号、美国第10/615982号及韩国第34912号等专利所公开的导烟机，是在炉具与排烟机之间提供向上气帘，以防止污染源向使用者方向及炉具侧向扩散，虽可达到辅助排油烟机排烟效果的目的，但其机械结构较复杂，成本因而无法降低。又如中国台湾省专利M261663号新型案，虽拥有相对简单的机械构造，但对于装置本身的气流流量是否均匀也关系着气帘的效果。再者，基于高物价时代的来临，其制造的成本也未见理想。因此，经申请人再加思索，并经不断研究，于是萌生改良，使辅助排油烟机排烟效果的装置的制造更为简易，成本更为低廉。

发明内容

本实用新型的主要目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种气帘机结构，利用均匀的气帘原理，使烹饪时所产生的油烟得以导引至排油烟机，以达到全方位隔离油烟效果，且使其制造更为简易，成本更为低廉。

为了上述目的及其它目的，本实用新型提供一种气帘机结构，包含有两固定座、置于所述两固定座内的两风扇机组及至少一导风管，其中，所述风扇机组是供产生气流，所述导风管则承接风扇机组所产生的气流，所述导风管是包含有供气流通过的通道部及出风部，其中的出风部为一字形的长孔，在所述一字形的长孔以适当的间隔，设有垂直的板体，以构成复数个供气流吹出的出风孔，通过所述板体所形成较长的风道，以及配合板体的整流，使气流由出风孔吹出时得以构成直线的片状，进而于出风孔垂直吹出形成一流量均匀的气帘，将所述导风管衔接组合后，置于炉具前缘，或以连接管衔接组合后，围绕在炉具的周围，以供导引烹饪时产生的油烟至排油烟机口，让排油烟机将烹饪的油烟顺利排出户外。

前述的气帘机结构，其中所述风扇机组是分别置于固定座内，在固定座一端设有一盖体，并在所述盖体的表面及侧边，分别设有网件，以构成空气的导入，另端则设有嵌置片，以供套插衔接于第一导风管。

前述的气帘机结构，其中所述风扇机组分别设有马达，使马达套固于环座，并于马达的轴心枢接叶片，环座的周缘设有复数的鳍片，使所述鳍片的前缘设为弯弧状，通过所述鳍片将叶片转动所产生的螺旋气流整流为直线气流以构成导引气流的作用。

前述的气帘机结构，其中所述导风管在内缘上方，设有两概呈L状且为相对方向排列的隔板，以构成一缺口，所述出风部则设有环绕的墙垣，在墙垣内设有间隔排列垂直的板体，以构成复数的出风孔，使出风部嵌置于导风管的缺口，通过板体所形成较长的风道，及配合板体的整流，使气流由出风部吹出时得以构成直线的片状。

前述的气帘机结构，其中所述出风部的出风孔，是呈适当角度的向内倾斜，使所吹出的气流集中于炉具方向。

前述的气帘机结构，其中所述连接管设为弯折的管体，在管体的两端分别设有嵌置片，以供套插衔接于导风管，以构成导风管的纵、横向排列，供围绕在炉具周围。

本实用新型的有益效果在于，制造简易、组装方便、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的平面图；

图3是本实用新型的风扇与固定座立体分解图；

图3A是本实用新型的控制盒与第二导风管立体分解图；

图4是本实用新型的导风管与出风部立体分解图；

图5是本实用新型的导风管与转折管立体分解图；

图6是本实用新型的使用实施例图；

图7A是本实用新型的导风管气流动作图；

图7B是本实用新型的导风管的剖视图；

图8A是本实用新型的另一实施例导风管立体分解图；

图8B是本实用新型的另一实施例导风管的剖视图；

图9是本实用新型的另一使用实施例立体图。

附图标记说明：1-固定座；11-盖体；111-网件；12-嵌置片；13-电源插座；14-缺口；2-风扇机组；21-马达；211-轴心；22-环座；23-叶片；24-鳍片；3-连接管；31-嵌置片；4-第一导风管；41-隔板；411-扣槽；42-缺口；43-通道部；44-隔板；45-板体；46-出风孔；5-第二导风管；51-隔板；511-扣槽；52-缺口；53-通道部；54-隔板；55-板体；56-出风孔；6-出风部；60-墙垣；601-卡勾；61-板体；62-出风孔；7-端子；71-导线；8-控制盒；81-电路；82-操作键；83-嵌置片；9-炉具；10-排油烟机；20-快炒炉；201-排油烟机。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请同时参阅图1及图2及图3，本实用新型的第一实施例，包含有两固定座1、置于所述两固定座1的两风扇机组2，至少一连接管3，以及通过所述连接管3衔接，呈纵、横向对称排列的第一导风管4及第二导风管5，其中，所述风扇机组2可产生气流，所述第一导风管4及第二导风管5则承接风扇机组2所产生的气流，所述第一导风管4及第二导风管5包含有供气流通过的通道部43及出风部6，其中的出风部6以适当的间隔设有垂直的板体61，以构成复数个供气流吹出的出风孔62，通过所述板体61构成整流的作用，使气流在出风孔62垂直吹出形成一流量均匀的气帘，将所述连接管3与第一导风管4及第二导风管5衔接组合后，围绕在炉具的周围，以供导引烹饪时产生的油烟至排油烟机口，让排油烟机将烹饪的油烟顺利排出户外。

请同时参阅图3、图3A及图4，并配合图5，本实用新型的风扇机组2设有马达21，使马达21套固在环座22上，并在马达21的轴心211枢接叶片23，环座22的周缘设有复数个鳍片24，所述复数个鳍片24的前缘设为弯弧状，通过所述复数个鳍片24卡置在固定座1的缺口14，将风扇机组2固定在固定座1内，且通过所述复数个鳍片24将叶片23转动所产生的螺旋气流整流为直线气流；

所述复数个固定座1的一端设有一盖体11，并在所述盖体11的表面及侧边设有网件111，使风扇机组2在转动时得以经所述网件111，将外部空气带入形成气流，固定座1的另端则设有对应于第一导风管4内径的嵌置片12，以供套插衔接在导风管4，固定座1的一侧则在适当位置设有一电源插座13，以供插接外部电源，并在其周缘设有缺口14；

所述的连接管3，为弯折的管体，在转折管3的两端分别设有对应于第一、第二导风管4、5内径的嵌置片31，以供套插衔接在第一导风管4及第二导风管5；

所述第一导风管4，在内缘上方，设有两概呈L状且为相对方向排列的隔板41，以构成一缺口42，并在所述隔板41的垂直段适当位置设有扣槽411，使导风管4下方形成一通道部43；

所述第二导风管5，在内缘上方，设有两概呈L状且为相对方向排列的复数个隔板51，以构成一缺口52，并在所述隔板51的垂直段适当位置设有扣槽511，使导风管5下方形成一通道部53；

一控制盒8，置入有一电路81，所述电路8的操作键82由控制盒8的表面突露，连接在第二导风管5，其两端分别设有对应在第二导风管5内径的嵌置片83，以供套插衔接于第二导风管5；

所述出风部6，设有环绕的墙垣60，以形成一字形的长孔，在所述墙垣60内缘设有间隔排列垂直的板体61，并在墙垣60外缘设有浮突的卡勾601，使出风部6以墙垣60嵌置在所述第一、第二导风管4、5的缺口42、52，并通过卡勾601扣持在隔板41、51的扣槽411、511，以构成复数个供气流吹出的出风孔62，且使所述复数个出风孔62呈适当角度的向炉具内倾斜；

通过前述的构件，所述第一导风管4及第二导风管5是呈纵、横向的排列，其中所述控制盒8与风扇机组2及电源插座13，是通过穿设在第一导风管4及第二导风管5通道43、53的导线71及端子7连接，组合后的本实用新型，供围绕在炉具的周围，在电源插座13插置外部电源的插头导入电压后，通过控制盒8的操作键82启动风扇机组2并控制其转速以产生气流，使气流通过第一导风管4及第二导风管5的通道部43、53，分别由出风部6的复数个出风孔62吹出，通过板体61所形成较长的风道，及配合板体61的整流，使气流由出风孔62吹出时得以构成垂直的片状，进而构成流量均匀的气帘，以供导引烹饪时产生的油烟至排油烟机口，让排油烟机将烹饪的油烟顺利排出户外，防止污染源往使用者方向及炉具侧向扩散。

请同时参阅图6、图7A及图7B，本实用新型在使用时，是将固定座1衔接于第一导风管4，在第一导风管4的另端以连接管3衔接于第二导风管5，使相对称的第一导风管4及第二导风管5呈纵、横向的排列，以供围绕在炉具9的周围，由操作键82启动风扇2并控制其转速以产生气流后，使气流由第一、第二导风管4、5的通道部43、53通过，分别由出风部6的复数个出风孔62吹出，其中，由于第一导风管4及第二导风管5的出风部6的设有复数个垂直的板体61，通过所述等板体61使气流构成整流的作用，进而使气流在出风孔62呈垂直吹出，以形成一流量均匀的气帘，将烹饪时产生的油烟导引至排油烟机10，提高排烟的效果。

请参阅图8A及图8B，本实用新型的另一实施例，是可在其中的第一导风管4及第二导风管5的上方，以一体成型直接设有两概呈L状且为相对方向排列的隔板44、54，在隔板44、54设有间隔排列的复数个板体45、55，以构成复数个出风孔46、56，通过所述复数个板体45、55使气流构成整流的作用，进而使气流在出风孔46、56呈垂直吹出，以形成一流量均匀的气帘。

请参阅图9，本实用新型的第二实施例，是在所述第二导风管5连接控制盒8后，在另端连接设有风扇机组2的固定座1，以构成一字状的排列，供装设在如快炒炉20等不同型态炉具的前缘，使气流由出风孔62吹出时得以构成垂直的片状，进而构成流量均匀的气帘，以供导引烹饪时产生的油烟至上方的排油烟机201，让排油烟机将烹饪的油烟顺利排出户外，防止污染源往使用者方向及炉具侧向扩散，使本实用新型的应用更为广泛。

综上所述，本实用新型以风扇配合纵、横排列的导风管，以及设于导风管的出风部，构成气帘机结构，以供围绕于瓦斯炉周围形成流量均匀的气帘，达到导引油烟防止其向外弥漫的效果，且使其机械结构更为简易，成本更为低廉，为一实用的设计，诚属一新颖性的实用新型，依法提出专利的申请。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1、一种气帘机结构，其特征在于，包含有两固定座、置于所述两固定座内的两风扇机组，以及至少一个导风管，其中，

所述的导风管与所述两固定座相连接，所述导风管包含有通道部及一出风部；所述的出风部间隔设有垂直的板体，以构成复数个出风孔。

2、根据权利要求1所述的气帘机结构，其特征在于，所述两个风扇机组分别设有马达，所述马达套固在一环座上，在所述马达的轴心枢接有叶片，所述环座的周缘设有复数个鳍片，所述的复数个鳍片的前缘设为弯弧状。

3、根据权利要求1所述的气帘机结构，其特征在于，所述两固定座的一端分别设有一盖体，在所述盖体的表面及侧边设有网件，所述的两固定座的另端则设有嵌置片，所述的嵌置片套插衔接于所述的导风管。

4、根据权利要求3所述的气帘机结构，其特征在于，所述两固定座的一侧设有一电源插座。

5、根据权利要求1所述的气帘机结构，其特征在于，还包括有至少一个连接管，所述连接管为弯折的管体，其两端是分别设有嵌置片，所述的嵌置片套插衔接所述导风管。

6、根据权利要求1所述的气帘机结构，其特征在于，所述导风管的内缘上方，设有两呈L状且为相对方向排列的隔板，以构成一缺口，并在所述两隔板的垂直段位置设有扣槽，使所述的导风管下方形成所述的通道部，所述出风部设有环绕的墙垣，在所述墙垣的内缘设有间隔排列垂直的板体，并在所述墙垣的外缘设有浮突的卡勾，所述出风部以所述墙垣嵌置于所述导风管的缺口，并且所述卡勾扣持于所述隔板的扣槽，以构成所述的复数个出风孔。

7、根据权利要求1所述的气帘机结构，其特征在于，所述导风管连接于一控制盒，所述控制盒置入一电源插座电路，所述的电源插座的电路以导线及端子连接于所述的风扇机组及固定座，所述电路设有操作键，所述的操作键突露于所述控制盒表面。

8、根据权利要求1所述的气帘机结构，其特征在于，所述出风部的出风孔呈适当角度向炉具内倾斜。

9、根据权利要求1所述的气帘机结构，其特征在于，所述导风管一端连接于一控制盒，另端连接设有所述风扇机组的固定座，构成一字状排列。

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