CN103359527A - 薄膜打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜打孔机，它包括机架、薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置、PLC控制装置，薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置依次设置在机架上，均与PLC控制装置连接。该打孔机构简单，使用方便，降低了人工的劳动力，把薄膜前期打孔配自动化种植机械，提高了经济效益以及播种效率；孔的间距、孔的大小以及孔的形状均可根据使用需求更换打孔模具，随意调节；也可以增加多区冲孔装置，在薄膜上打制出不同布局的孔。

Description

薄膜打孔机
技术领域
本发明属于农林业冲孔专用设备，具体涉及一种人工果木栽培种植用薄膜打孔机。
背景技术
农作物种植后，在一些干旱少雨及沙漠地区，为了提高地温以及保护土壤水分不会被很快蒸发，减少杂草危害，促进农作物更好地生长，往往需要在农作物上覆盖一层薄膜，待农作物发芽出土后，农作物根部便于灌溉和施肥，需人工手动撕开覆盖膜，但人工手动撕开覆盖膜的程序繁琐，人工的劳动强度大，浪费人力物力资源。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种薄膜打孔机，解决现有农作物种植后覆盖的薄膜，需人工手动撕开的问题。
本发明提供的薄膜打孔机，它包括机架、薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置、PLC控制装置，薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置依次设置在机架上，均与PLC控制装置连接。
所述撕裂热刀装置包括动力机构、撕裂刀具机构，撕裂刀具机构与动力机构连接，设置在动力机构的下方，所述动力机构包括空气压缩机、气缸，气缸固定在气缸固定板上，气缸一端与空气压缩机连接，另一端与撕裂刀具机构连接。
所述撕裂刀具机构包括热刀、热刀固定板、热刀压板、加热板，热刀固定板的顶端与气缸连接，热刀压板设置在热刀固定板的前侧下端，热刀通过螺栓固定设置在热刀固定板与热刀压板间的缝隙内，热刀压板设置在热刀固定板的后侧。所述撕裂刀具机构还包括加热板压板，与加热板连接，所述撕裂刀具机构的热刀为齿形状。
所述薄膜冲孔装置包括冲孔机构、动力机构，冲孔机构通过龙门架固定设置在机架上，所述冲孔机构包括冲模、冲压模板、冲头，冲压模板固定设置在机架上，冲压模板上设有凹槽状的冲模，冲头通过固定件固定设置在龙门架上，与冲压模板上的冲模配合，冲头与动力机构连接。所述动力机构包括空气压缩机、储气包、气缸、PU管，储气包设置在机架下方，气缸通过气缸固定架固定设置在龙门架上，储气包一端与空气压缩机连接，另一端通过PU管与气缸连接，冲孔机构的冲头设置在气缸的下方。
所述薄膜收卷缓冲装置包括缓冲定位***、储料牵引***、薄膜收卷辊及其动力机构，缓冲定位***的两侧均设有储料牵引***，储料牵引***分别与打孔机的冲孔装置、收卷辊连接，收卷辊的动力机构设置在机架的下方。
所述储料牵引***包括轴承、固定辊，轴承与固定辊配合，轴承通过轴承支架固定设置在轴承支架固定板上，轴承支架固定板固定设置在机架上。
所述薄膜缓冲机构的缓冲定位***包括上连扳、下连扳、连扳支架，上定位***、下定位***、限位开关，连扳支架通过设置在机架上的下连扳固定设置在机架上，上连扳固定设置在连扳支架的顶端，连扳支架顶端的两侧均设有上定位***，连扳支架的上端、下端均设有与下定位***连接的限位开关，所述连扳支架的内侧设有轨道。
所述缓冲定位***的上定位***包括轴承、固定辊，轴承与固定辊配合，轴承通过轴承支架固定设置在连扳支架上，所述缓冲定位***的下定位***，即储料缓冲传动辊，储料缓冲传动辊与连扳支架的轨道配合。
所述收卷辊的动力机构包括力矩电机、摆线减速机，力矩电机的输出端连接摆线减速机输入端，摆线减速机输出端与薄膜收卷辊连接。
它还包括一对输送装置，均设置在机架上，分别与放卷辊、储料缓冲装置连接。
本发明提供的薄膜打孔机，其有益效果在于，该打孔机机构简单，使用方便，降低了人工的劳动力，把薄膜前期打孔配自动化种植机械，提高了经济效益以及播种效率；孔的间距、孔的大小以及孔的形状均可根据使用需求更换打孔模具，随意调节；也可以增加多区冲孔装置，在薄膜上打制出不同布局的孔。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的撕裂热刀装置的整体结构主视图；
图3是本发明实施例的撕裂热刀装置的整体结构左视图；
图4是本发明实施例的薄膜冲孔装置的整体结构主视图；
图5是本发明实施例的薄膜冲孔装置的整体结构左视图；
图6是本发明实施例的储料缓冲装置的整体结构示意图。
图中标注：
A.撕裂热刀装置；B.薄膜冲孔装置；C.输送装置；
1.上连扳；2.下连扳；3.连扳支架；4.下限位开关；5.力矩电机；6.轴承；7.固定辊；8.储料缓冲传动辊；9.收卷辊；10.轴承支架固定板；11.机架；12.轴承支架；13.上限位开关；14.放卷辊；15.动力机构；16.储气包；17.气缸固定板；18.加热板；19.热刀；20.热刀压板；21.热刀固定板；22.气缸；23.冲模；24.冲头；25.龙门架；26.气缸；27.冲压模板。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的薄膜打孔机，进行详细的说明。
实施例
参照图1-图6，本实施例的薄膜打孔机，它包括机架11、薄膜放卷辊14、撕裂热刀装置A、薄膜冲孔装置B、薄膜收卷缓冲装置、PLC控制装置，薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置依次设置在机架11上，均与PLC控制装置连接。
所述撕裂热刀装置A包括动力机构、撕裂刀具机构，撕裂刀具机构与动力机构连接，设置在动力机构的下方，所述动力机构包括空气压缩机、气缸22，气缸22固定在气缸固定板17上，气缸22一端与空气压缩机连接，另一端与撕裂刀具机构连接。
所述撕裂刀具机构包括热刀19、热刀固定板21、热刀压板20、加热板18，热刀固定板21的顶端与气缸22连接，热刀压板20设置在热刀固定板21的前侧下端，热刀19通过螺栓固定设置在热刀固定板21与热刀压板20间的缝隙内，热刀压板20设置在热刀固定板21的后侧。所述撕裂刀具机构还包括加热板压板，与加热板18连接，所述撕裂刀具机构的热刀19为齿形状。
所述薄膜冲孔装置B包括冲孔机构、动力机构，冲孔机构通过龙门架25固定设置在机架11上，所述冲孔机构包括冲模23、冲压模板27、冲头24，冲压模板27固定设置在机架11上，冲压模板27上设有凹槽状的冲模23，冲头24通过固定件固定设置在龙门架25上，与冲压模板27上的冲模23配合，冲头24与动力机构连接。所述动力机构包括空气压缩机、储气包16、气缸26、PU管，储气包16设置在机架11下方，气缸26通过气缸固定架固定设置在龙门架25上，储气包16一端与空气压缩机连接，另一端通过PU管与气缸26连接，冲孔机构的冲头24设置在气缸26的下方。
所述薄膜收卷缓冲装置包括缓冲定位***、储料牵引***、薄膜收卷辊及其动力机构，缓冲定位***的两侧均设有储料牵引***，储料牵引***分别与打孔机的冲孔装置B、收卷辊9连接，收卷辊9的动力机构设置在机架11的下方。
所述储料牵引***包括轴承6、固定辊7，轴承6与固定辊7配合，轴承6通过轴承支架12固定设置在轴承支架固定板10上，轴承支架固定板10固定设置在机架11上。
所述薄膜缓冲机构的缓冲定位***包括上连扳1、下连扳2、连扳支架3，上定位***、下定位***、限位开关，连扳支架3通过设置在机架11上的下连扳2固定设置在机架11上，上连扳1固定设置在连扳支架3的顶端，连扳支架3顶端的两侧均设有上定位***，连扳支架3的上端、下端均设有与下定位***连接的限位开关，所述连扳支架3的内侧设有轨道。
所述缓冲定位***的上定位***包括轴承6、固定辊7，轴承6与固定辊7配合，轴承6通过轴承支架12固定设置在连扳支架3上，所述缓冲定位***的下定位***，即储料缓冲传动辊8，储料缓冲传动辊8与连扳支架3的轨道配合。
所述收卷辊的动力机构包括力矩电机5、摆线减速机，力矩电机5的输出端连接摆线减速机输入端，摆线减速机输出端与薄膜收卷辊9连接。
它还包括一对输送装置C，均设置在机架11上，分别与放卷辊14、储料缓冲装置连接。
放卷辊14在其动力机构15的作用下，对薄膜进行放卷，通过220V电压给调压器，根据薄膜厚度调节，输出适当的电流给不锈钢加热板18，PLC控制装置输出信号，空气压缩机提供的气压给气缸22，气缸22带动设计好的齿形热刀19，上下运动，约0.3秒的时间一次，然后等下一次PLC输出信号，完成所需的薄膜长度撕裂线。
同时空气压缩机的气体传给储气包16，再经PLC控制住装置传递信号给电磁阀，电磁阀打开气路经过PU管传递给冲孔装置B的气缸26，然后气缸26带动冲头24向下快速运动和冲模23连接，经0.6秒时间完成一次冲孔任务，再经输送及牵引0.7秒时间，向前输送所需的孔间距，完成再次冲孔任务。
每冲孔一次向前输送的薄膜瞬间，积聚了一段长度，这段长度就积聚在了缓冲装置中，缓冲装置中安装了上下定位***，随着向前输送冲孔薄膜的速度，在不断变化，下定位***即储料缓冲传动辊8，或上升或下降，上升到一定高度后，它会接触到上限位开关13，接触到上限位开关13后，收卷辊9会自动停机，等到向前输送冲孔的薄膜多了，储料缓冲传动辊8下降到下限位开关14，收卷辊9会自动开始工作，继续收卷，这样就不会影响冲孔机的冲孔速度，这样就很自然的控制了收卷涨力。

Claims (10)

1.一种薄膜打孔机，其特征在于：它包括机架、薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置、PLC控制装置，薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置依次设置在机架上，均与PLC控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述撕裂热刀装置包括动力机构、撕裂刀具机构，撕裂刀具机构与动力机构连接，设置在动力机构的下方，所述动力机构包括空气压缩机、气缸，气缸固定在气缸固定板上，气缸一端与空气压缩机连接，另一端与撕裂刀具机构连接。
3.根据权利要求2所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述撕裂刀具机构包括热刀、热刀固定板、热刀压板、加热板，热刀固定板的顶端与气缸连接，热刀压板设置在热刀固定板的前侧下端，热刀通过螺栓固定设置在热刀固定板与热刀压板间的缝隙内，热刀压板设置在热刀固定板的后侧。
4.根据权利要求1所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述薄膜冲孔装置包括冲孔机构、动力机构，冲孔机构通过龙门架固定设置在机架上，所述冲孔机构包括冲模、冲压模板、冲头，冲压模板固定设置在机架上，冲压模板上设有凹槽状的冲模，冲头通过固定件固定设置在龙门架上，与冲压模板上的冲模配合，冲头与动力机构连接。
5.根据权利要求4所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述动力机构包括空气压缩机、储气包、气缸、PU管，储气包设置在机架下方，气缸通过气缸固定架固定设置在龙门架上，储气包一端与空气压缩机连接，另一端通过PU管与气缸连接，冲孔机构的冲头设置在气缸的下方。
6.根据权利要求1所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述薄膜收卷缓冲装置包括缓冲定位***、储料牵引***、薄膜收卷辊及其动力机构，缓冲定位***的两侧均设有储料牵引***，储料牵引***分别与打孔机的冲孔装置、收卷辊连接，收卷辊的动力机构设置在机架的下方。
7.根据权利要求6所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述储料牵引***包括轴承、固定辊，轴承与固定辊配合，轴承通过轴承支架固定设置在轴承支架固定板上，轴承支架固定板固定设置在机架上。
8.根据权利要求6所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述薄膜缓冲机构的缓冲定位***包括上连扳、下连扳、连扳支架，上定位***、下定位***、限位开关，连扳支架通过设置在机架上的下连扳固定设置在机架上，上连扳固定设置在连扳支架的顶端，连扳支架顶端的两侧均设有上定位***，连扳支架的上端、下端均设有与下定位***连接的限位开关，所述连扳支架的内侧设有轨道。
9.根据权利要求8所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述缓冲定位***的上定位***包括轴承、固定辊，轴承与固定辊配合，轴承通过轴承支架固定设置在连扳支架上，所述缓冲定位***的下定位***，即储料缓冲传动辊，储料缓冲传动辊与连扳支架的轨道配合。
10.根据权利要求6所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述收卷辊的动力机构包括力矩电机、摆线减速机，力矩电机的输出端连接摆线减速机输入端，摆线减速机输出端与薄膜收卷辊连接。
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