CN103341944A - 一种发泡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡方法，其特征在于，包括：制作发泡模具；分多次向模具内腔中注入发泡料，每次注入的发泡料落点不同；发泡料发泡膨胀，直到填充满模具内腔。本发明通过多点注射的方法进行发泡，缩短泡沫在箱体空腔内流动时间，提高了生产效率；并使得材料在发泡反应开始前即流动到各个填充部位，这样发泡料反应完全，泡孔直径细密均匀，保温效果好。

Description

一种发泡方法
技术领域
本发明涉及发泡方法，具体地说，是一种用于制作保温材料的发泡方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对冰箱等家用制冷设备的需求越来越大，对其性能的要求也越来越高。为了保持制冷设备的温度，减少热量的传递以节省电能，对冰箱等制冷设备需要做保温层。现有技术中，发泡工艺通常是定点定频注射。如图1所示，在发泡模具101上预设注料口，发泡模具101预装完成后高压枪头102将发泡料103注射到发泡模具101内完成发泡。由于定点定频率注射是将发泡料通过压力注射至发泡模具内相应点，发泡料再从该点出发向其他空腔处流动，发泡形成保温层。
以上现有技术所存在的问题是，1）发泡速度慢，影响生产效率；2）形成的保温层密度不均匀：靠近发泡料落点的位置保温层密度大，远离发泡料落点的位置保温层密度小；3）容易产生发泡不完全的现象：在壳体的边角处，尤其是远离发泡料落点的边角处容易生成无保温层的空腔，大大影响了保温效果。
为了解决上述问题，目前所采用的方案有1）真空发泡：即在发泡模具内实现负压，减小物料流动阻力，提高流动速度；2）真空辅助吸引：即在发泡模具上增加真空发生器，边注料边排气，减小内部气体阻力，增加流动性。但是，这两种方式均需要真空装置，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决现有技术中制冷装置保温层由于泡沫流动速度慢导致的发泡层保温性能较差的问题，提供一种生产效率高、发泡均匀且不易产生发泡不完全的发泡方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发泡方法，包括：
制作发泡模具；
分多次向模具内腔中注入发泡料，每次注入的发泡料落点不同；
发泡料发泡膨胀，直到填充满模具内腔。
进一步地，所述分多次向模具内腔中注入发泡料的方法为：
采用变频枪头，从所述发泡模具一点向模具内腔中注射发泡料，注射完一点后，改变注射压力，再次向模具内腔中注射发泡料，直至注射完成。
进一步地，向模具内腔中注入发泡料时所采用的工艺参数为：发泡料的料温：18-20℃；发泡模具的模温：45±5℃；构成所述发泡料的原料异氰酸酯：聚醚多元醇+发泡剂为：1:1.20-1:1.24；发泡料注射流量：1400-2000g/s；发泡固化时间：180-300s。
进一步地，所述分多次向模具内腔中注入发泡料的方法为：
采用枪头向模具内腔中注射发泡料；
注射完一点后，移动枪头或发泡模具，向模具内腔中注射下一点发泡料，直至注射完成。
进一步地，向模具内腔中注入发泡料时所采用的工艺参数为：发泡料的料温：18-20℃；发泡模具的模温：45±5℃；料比：1:1.20-1:1.24；发泡料注射流量：1600-1900g/s；发泡固化时间：180-300s。
进一步地，所述发泡料注射流量为 1800g/s。
进一步地，所述发泡料为环戊烷类、141b、HFC-245fa或Solics LBA物理发泡剂。
进一步地，所述组成所述发泡料的黑料为有机多异氰酸酯。
进一步地，所述组成所述发泡料的白料为聚醚多元醇。
进一步地，所述聚醚多元醇包含至少一种官能度为3或更大、羟基数为300-800的多元醇。
本发明通过多点注射的方法进行发泡，缩短泡沫在箱体空腔内流动时间，提高了生产效率；并使得材料在发泡反应开始前即流动到各个填充部位，这样发泡料反应完全，泡孔直径细密均匀，保温效果好。
附图说明
图1为现有技术中发泡操作的示意图。
图2为本发明的发泡方法的工艺流程图。
图3为本发明的发泡方法的操作示意图。
图4为采用现有技术的发泡方法所获得的保温层剖切后的纹路图。
图5为采用本发明的发泡方法所获得的保温层剖切后的纹路图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图2所示，本发明的发泡方法包括以下步骤：
步骤201：制作发泡模具；
步骤202：分多次向模具内腔中注入发泡料，每次注入的发泡料落点不同；
步骤203：发泡料发泡膨胀，直到填充满模具内腔。
其中，分多次向模具内腔中注入发泡料可以采用以下方法：
如图3所示，采用变频枪头302，从所述发泡模具301的一点向模具301内腔304中注射发泡料303，注射完一点后，改变注射压力，再次向模具301内腔304中注射发泡料，直至注射完成。注入发泡料303时所采用的工艺参数为：发泡料的料温：18-20℃；发泡模具的模温：45±5℃；构成所述发泡料的原料质量比为：1:1.20-1:1.24；发泡料注射流量：1400-2000g/s；发泡固化时间：180-300s。其中，构成所述发泡料的原料质量比中，前者为异氰酸酯，后者为聚醚多元醇+发泡剂。通过本方法，可以形成多个发泡料落点，泡沫在模具内的流程缩短。
分多次向模具内腔中注入发泡料还可以采用以下方法：
采用枪头向模具内腔中注射发泡料；
注射完一点后，移动枪头或发泡模具，向模具内腔中注射下一点发泡料，直至注射完成。向模具内腔中注入发泡料时所采用的工艺参数为：发泡料的料温：18-20℃；发泡模具的模温：45±5℃；料比：1:1.20-1:1.24；发泡料注射流量：1600-1900g/s；发泡固化时间：180-300s。发泡料注射流量优选为 1800g/s。
本发明所使用的发泡料由黑料、白料和发泡剂组成，其中发泡剂为环戊烷类、141b、HFC-245fa或Solics LBA等物理发泡剂，黑料可以是有机多异氰酸酯，白料可以是聚醚多元醇。其中聚醚多元醇包含至少一种官能度为3或更大、羟基数为300-800的多元醇。
对采用本发明的发泡方法生产的保温层剖切后，可以看出保温层具有多个发散点。参见图4所示，为采用现有技术的发泡方法所获得的保温层剖切后的纹路图。从图中可以看出，其纹路是以一个落点为中心向外发散的，并且靠近落点的位置相对较密，而远离落点的位置纹路相对较稀疏。再参见图5所示，为采用本发明的发泡方法所获得的保温层剖切后的纹路图，在该实施例中，发泡时采用了两个落点。从图中的纹路可以明显看出，该实施例有两个发散点，也即有两个落点。在靠近落点的位置，纹路围绕落点大约呈椭圆形；而再向***扩展，则两个落点的发散纹路相互融合，成为一体。因此，根据保温层剖切后所显示的纹路，可以容易地判断出该保温层采用了本发明的发泡方法。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种发泡方法，其特征在于，包括：
制作发泡模具；
分多次向模具内腔中注入发泡料，每次注入的发泡料落点不同；
发泡料发泡膨胀，直到填充满模具内腔。
2.根据权利要求1所述的发泡方法，其特征在于，所述分多次向模具内腔中注入发泡料的方法为：
采用变频枪头，从所述发泡模具一点向模具内腔中注射发泡料，注射完一点后，改变注射压力，再次向模具内腔中注射发泡料，直至注射完成。
3.根据权利要求2所述的发泡方法，其特征在于，向模具内腔中注入发泡料时所采用的工艺参数为：发泡料的料温：18-20℃；发泡模具的模温：45±5℃；构成所述发泡料的原料异氰酸酯：聚醚多元醇+发泡剂的质量比为：1:1.20-1:1.24；发泡料注射流量：1400-2000g/s；发泡固化时间：180-300s。
4.根据权利要求1所述的发泡方法，其特征在于，所述分多次向模具内腔中注入发泡料的方法为：
采用枪头向模具内腔中注射发泡料；
注射完一点后，移动枪头或发泡模具，向模具内腔中注射下一点发泡料，直至注射完成。
5.根据权利要求4所述的发泡方法，其特征在于，向模具内腔中注入发泡料时所采用的工艺参数为：发泡料的料温：18-20℃；发泡模具的模温：45±5℃；料比：1:1.20-1:1.24；发泡料注射流量：1600-1900g/s；发泡固化时间：180-300s。
6.根据权利要求5所述的发泡方法，其特征在于，所述发泡料注射流量为 1800g/s。
7.根据权利要求1所述的发泡方法，其特征在于，组成所述发泡料的发泡剂为环戊烷类、141b、HFC-245fa或Solics LBA物理发泡剂。
8.根据权利要求1所述的发泡方法，其特征在于，组成所述发泡料的黑料为有机多异氰酸酯。
9.根据权利要求1所述的发泡方法，其特征在于，组成所述发泡料的白料为聚醚多元醇。
10.根据权利要求9所述的发泡方法，其特征在于，所述聚醚多元醇包含至少一种官能度为3或更大、羟基数为300-800的多元醇。
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