CN103328623B - 防污地板清洁剂 - Google Patents

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Abstract

清洁组合物包含：占组合物最多约50wt%的脂肪酸盐；占组合物最多约20wt%的防滑剂；占组合物最多约20wt%的防污剂；和水。还提供清洁涂布和未涂布表面，尤其石头表面的方法。

Description

防污地板清洁剂
发明领域
本发明一般地涉及清洁硬表面的洗涤剂组合物领域。特别地，本发明涉及增加地面的防滑,防污和/或光泽性能且安全地每日施用的洗涤剂组合物。本发明还涉及使用这些洗涤剂组合物的方法。
背景技术
各种基底材料可用于地面，其中包括大理石，花岗岩，水磨石地，混凝土，干撒面（dry shake），瓷砖，木材，层压制品，油布，乙烯基树脂，软木，竹子和橡胶。消费者期望清洁、有光泽且不滑的地面，例如石头表面。为了有光泽的外观，常常抛光石头表面，然后通过清洁工艺维持，例如用日常清洁剂或者日常清洁剂/调理剂每日清洁。在抛光地面之后，光泽倾向于随着时间和/或使用而下降。为了恢复石头表面的有光泽的外观，典型地首先使用地板机，在湿的条件下，用抛光恢复剂处理该表面。在用抛光恢复剂处理之后，通过水漂洗，除去抛光恢复剂的残渣。一般地，使用不同的抛光恢复剂，这取决于待抛光的表面基底的类型。例如，大理石抛光化合物用于大理石表面抛光，而花岗岩抛光乳膏用于花岗岩表面抛光。
尽管这一方法有效地提供表面有光泽和光滑的织构，但抛光可降低表面的摩擦系数。抛光过的表面的摩擦系数也可在使用过程中(例如通过在表面上的通行车辆或者表面污染)下降。表面摩擦系数的下降可导致光滑表面，所述光滑表面可引起滑倒和跌落事件。为了增加在表面上行走的使用者的安全度，防滑或防滑剂可施加到该表面上，以增加表面的摩擦系数。大多数抗滑处理剂独立于清洁和抛光工艺施加。为了处理该表面，首先用除尘拖把清洁表面，然后施加防滑剂。任选地，在用爽滑剂处理表面之后，可用垫子软布擦亮表面。或者，设计一些抗滑处理，以蚀刻和/或织构地面，增加摩擦系数。然而，这些处理倾向于降低许多消费者期望的光滑、有光泽的地板外观。
发明概述
本发明涉及清洁、提高光泽、提供表面防污和/或增加防滑性能的洗涤剂组合物。可将本发明的组合物每日施加到表面上。本发明还涉及使用这些组合物的方法。
一个实施方案是一种清洁组合物，它包含占组合物最多约50wt%的至少一种脂肪酸盐基洗涤剂；占组合物最多约20wt%的防滑剂；占组合物最多约20wt%的防污剂；和水。
另一实施方案是一种清洁组合物，它包含最多约20wt%的防污剂，所述防污剂包括分子量为约1,000-约20,000g/mol的马来酸和烯烃共聚物的至少一种共聚物(包括它的盐和衍生物)；最多约50wt%脂肪酸盐；和水。该清洁组合物可进一步包含至少一种两性丙烯酸聚合物。
进一步的实施方案是清洁地面的方法，其中将含清洁剂，防滑剂和防污剂的洗涤剂组合物施加到地面上。该清洁剂可包含占组合物最多约50wt%的脂肪酸盐。防滑剂可占组合物的最多约20wt%。防污剂可占组合物的最多约20wt%。该组合物的pH可以是约7至约11。可在施加之前，稀释清洁组合物。
仍然进一步的实施方案是试剂盒，该试剂盒包括洗涤剂组合物，防污剂，例如本文公开的马来酸/烯烃共聚物，施涂器，和说明书。可在单独的容器内提供洗涤剂组合物和防污剂。使用试剂盒的方法包括结合第一和第二容器，和任选地在施加到地面上之前进行稀释。
尽管公开了多个实施方案，但根据下述详细说明，本发明的其他实施方案对本领域技术人员来说是显而易见的，这些详细说明显示并描述了本发明的例举实施方案。因此，附图和详细说明被视为性质上是阐述，而不是限制。
详细说明
本发明涉及含清洁剂，光泽提高剂，耐滑剂(也称为防滑剂)和/或防污剂的组合物，该组合物对于日常使用来说是环境安全的。本发明的洗涤剂组合物可在其中期望清洁和/或维护表面例如地板时，降低总的劳力的任何宽泛的各种情况下使用。该洗涤剂组合物可赋予洗涤剂组合物施加到其上的表面防污性或者耐污染性，从而简化随后的清洁。通过增加或维持地板的摩擦系数，该洗涤剂组合物也可增加表面的耐滑性，可减少在表面上滑倒或跌落的次数。该洗涤剂组合物可进一步增加表面总的光泽外观，当在20,60或85度角下测量时。
尽管以施加到未涂布的地板(例如，没有用地板抛光剂或其他涂布材料涂布)，例如抛光过和未抛光的大理石，抛光和未抛光过的混凝土，水磨石地和瓷砖上的形式讨论了洗涤剂组合物，但该洗涤剂组合物也可施加到涂布的多孔或无孔地板上。例如，可在抛光的涂布大理石，花岗岩,水磨石地,混凝土,干撒面,瓷砖,木材,油布,乙烯基树脂，软木,竹子和橡胶基底上施加洗涤剂组合物。涂层的实例包括但不限于工厂施加的涂层，现场施加的涂层和用修复剂处理过的地板。将工厂施加的涂层施加到地板基底上，之后在现场安装基底片。在基底片已经安装之后，将现场施加的涂层施加到地板基底上。将修复剂施加到涂布的地面上作为中间维护步骤，之后替代刮擦或剥落地板在先的涂层并施加新的涂层。该涂层可包括可以单层或多层形式施加的一种组分或多种组分的体系。涂布地板基底所使用的涂漆包括丙烯酸类，聚氨酯，环氧涂层，UV可固化的组合物，和吖丙啶交联的地板涂漆。丙烯酸基涂层的实例包括获自Ecolab的Gemstar Stratus,GemStarLaser，和Taj Mahal。聚氨酯基涂层的实例包括获自Ecolab的MaxxDurable和Courtmaster II System。还提供适合于使用洗涤剂组合物清洁表面的方法。
洗涤剂组合物通常包括一种或多种清洁剂，防污剂，防滑剂和/或光泽提高剂。对于浓缩的洗涤剂组合物来说，合适的组分浓度范围为约4%至约50wt%的清洁剂，约0.1%至约20wt%的光泽提高剂，约0.5%至约20wt%的防滑剂，约0.1%至约20wt%的防污剂，和水。在一些实施方案中，不包括单独的光泽提高剂和/或防滑剂。
对于本发明浓缩的洗涤剂组合物来说，尤其合适的组分浓度范围为约5%至约40wt%清洁剂，约0.1%至约15wt%光泽提高剂约0.5%至约15wt%防滑剂，约0.2%至约15wt%防污剂,和水。对于该洗涤剂组合物来说，更尤其合适的组分浓度范围为约6%至约35wt%清洁剂，约0.15%至约10.0wt%光泽提高剂，约2.0%至约10wt%防滑剂,约0.3%至约10wt%防污剂，和水。本领域的技术人员会理解，获得相当性能的洗涤剂组合物的其他合适的组分浓度范围。
清洁剂可包含形成洗涤剂所使用的任何组分。例如，清洁剂可由胺，脂肪酸，碱性源，盐，溶剂，表面活性剂或其组合形成。在一个实施方案中，清洁剂是通过结合脂肪酸和碱性源形成的脂肪酸盐。特别地，清洁剂可由脂肪酸和碱金属氢氧化物，脂肪酸和碱金属碳酸盐和/或脂肪酸和胺形成。碱金属和碱土金属统称为“碱金属”。碱金属包括碱金属(周期表第1族)，例如锂，钠和钾，和碱土金属(周期表第2族)，例如镁和钙。例如，清洁剂可以是油酸和单乙醇胺(MEA)的混合物，或者脂肪酸例如棕榈仁和妥尔油和氢氧化钾的混合物。尽管本文可使用单一形式的脂肪酸，脂肪酸盐和碱性源，但本领域的技术人员要理解，可存在一种或多种不同的脂肪酸，脂肪酸盐和/或碱性源。
术语“脂肪酸”包括可由动物或植物脂肪或油衍生或在其内包含的任何一组羧酸。脂肪酸由烷基链组成，且特征在于端羧基。烷基可以是直链或支链。脂肪酸可以是饱和或不饱和的。在一些实施方案中，烷基链含有4-24个碳原子，尤其6-24个碳原子，和更尤其12-18个碳原子。洗涤剂组合物可包含不同脂肪酸的组合或混合物。合适的脂肪酸的实例包括油酸，棕榈酸，棕榈仁脂肪酸，椰油脂肪酸，妥尔油脂肪酸，和硬脂酸脂肪酸，但可以使用宽泛的各种其他脂肪酸或其组合或混合物。合适的含脂肪酸的洗涤剂组合物的实例包括StoneMedicDaily Cleaner Conditioner(DCC),NeoMat Forte和NeoMat S，它们是全部获自于Ecolab的水性皂基清洁剂。
当脂肪酸在洗涤剂组合物中用作清洁剂时，该洗涤剂组合物可包含有效量的一种或多种碱性源，以提高基底的清洁并改进洗涤剂组合物的除污性能。本文提到"脂肪酸盐"是指脂肪酸和一种或多种碱性源。可以将完全或部分中和脂肪酸的量添加碱性源。在一些情况下，可过量地添加碱性源。一般地，预期组合物可包含用量(活性成分)为至少约0.1wt%，至少约1wt%，至少约5wt%，或至少约10wt%的碱性源。
对于在洗涤剂组合物内包括的脂肪酸盐来说，合适的碱性源的实例包括但不限于碱金属碳酸盐，碱金属氢氧化物，和胺。碱金属包括碱金属(周期表第1族)，例如锂，钠和钾，和碱土金属(周期表第2族)，例如镁和钙。碱金属和碱土金属统称为“碱金属”。可使用的例举的碱金属碳酸盐包括但不限于碳酸钠或碳酸钾，碳酸氢钠或碳酸氢钾，倍半碳酸钠或倍半碳酸钾，及其混合物。可使用的例举的碱金属氢氧化物包括但不限于氢氧化钠或氢氧化钾。可将本领域已知的任何形式的碱金属氢氧化物加入到组合物中，其中包括固体珠粒，在水溶液中溶解的，或其组合。碱金属氢氧化物以混合粒度范围为约12-100U.S.目的小球固体或者珠粒形式的固体或水溶液形式商购，例如45%，50%和73wt%溶液。优选添加水溶液，尤其45wt%氢氧化物溶液形式的碱金属氢氧化物，以减少因固体碱性物质水合导致的在组合物内生成的热量。
胺是氨的有机衍生物，其中一个或多个氨氢被烷基或芳基取代。可在本发明的组合物和方法中使用各种有机胺。代表性有机胺包括烷基胺，所述烷基胺可以是伯，仲或叔胺，例如异丙基胺，乙基甲基胺和三甲基胺，或取代的有机胺(例如烷醇胺)，例如单乙醇胺，二乙醇胺，和三乙醇胺，1,2-二氨基乙烷,1,2-二氨基丙烷，N-苄基乙醇胺，2-氨甲基丙醇，糠基胺，四氢糠基胺和类似物，及其混合物，或异丙醇胺，例如单异丙醇胺，二异丙醇胺，三异丙醇胺和类似物，及其混合物，或脂族醚胺，例如获自Air Products的Tomamine Ether PASeries和DA Series，及其混合物，或环状胺，例如吗啉，或乙氧化胺，例如乙氧化牛油胺，乙氧化椰油胺，乙氧化烷基亚丙基胺，获自AirProducts的Tomamine Ether E-系列，和类似物，及其混合物，或氨基醇，例如2-氨基-2-甲基-l-丙醇和类似物及其混合物。特别地，胺可以是有机胺，所述有机胺可伴随着其他胺或胺的盐。
除了第一碱性源以外，洗涤剂组合物还可包括辅助的碱性源。有用的辅助碱性源的实例包括但不限于金属硅酸盐，例如硅酸钠或硅酸钾或偏硅酸钠或偏硅酸钾；金属碳酸盐，例如碳酸钠或碳酸钾，碳酸氢钠，碳酸氢钾，倍半碳酸钠，倍半碳酸钾，金属硼酸盐，例如硼酸钠或硼酸钾；和乙醇胺和胺。这种碱性试剂通常以含水或者粉化形式获得，任何一种均可用于配制本发明的固体洗涤剂组合物。
以有效地提供清洁性能的用量存在清洁剂。更具体地，以有效地提供清洁性能的用量存在脂肪酸和碱性源的摩尔比。该有效量应当被视为提供具有约3至约14，尤其约5至10,和更特别地约7至约9.5的宽pH范围的使用组合物的用量。可使用额外的pH调节剂，以提供具有所需pH的使用组合物。用于这种碱基组合物的合适pH调节剂包括有机和无机酸，例如乙酸，盐酸，硫酸和柠檬酸。
任选的光泽提高剂由增加地面上光泽的材料形成。光泽提高剂的实例可由水溶性或水可分散的成膜聚合物材料形成。成膜材料可以是单一组分或者配制的组合物。成膜材料可以是固体，糊剂，凝胶，溶液，乳液或悬浮液形式。合适的单一组分的成膜聚合物材料的实例包括但不限于水溶性或水可分散的丙烯酸类聚合物，例如聚丙烯酸及其共聚物；金属交联的丙烯酸类聚合物，例如可使用过渡金属，碱土金属，碱金属交联的水溶性或水可分散的含酸聚合物，或其混合物(例如，锌交联的丙烯酸类树脂)，聚苯乙烯及其共聚物，例如马来酸/苯乙烯共聚物；聚氨酯；环氧聚合物；蜡乳液例如聚乙烯，和聚丙烯蜡；碱可溶的丙烯酸类树脂；聚乙烯吡咯烷酮及其共聚物；聚乙烯醇及其共聚物；改性纤维素；磺化聚苯乙烯，聚酰胺及其共聚物；聚乙烯乙酸乙烯酯聚合物(例如，聚乙酸乙烯酯-聚乙烯共聚物)；氯聚合物；氟聚合物；聚碳酸酯聚合物；纤维素聚合物，乙烯共聚物乳液，和它们的混合物，以及本领域技术人员熟悉的各种其他物质。
合适的可商购的光泽提高剂的实例包括Duraplus2改性的丙烯酸金属交联的聚合物，Duraplus3锌交联的丙烯酸分散液，PRIMALTME-2409聚合物乳液，不含PRIMALTMNT-6035APEO-和金属的聚合物乳液，UHSTMPLUS金属-交联的改性丙烯酸聚合物，所有均获自Rohm&Haas Co.,Philadelphia,PA；获自Interpolymer Corp.Canton,MA的Megatran205锌交联的丙烯酸分散体和Syntran1580锌交联的丙烯酸分散体；获自Omnova Solutions,Inc.Fairlawn,OH的Morglo2锌交联的丙烯酸分散体，Mor-Glo2007苯乙烯-丙烯酸聚合物乳液和ML-870含锌的苯乙烯-丙烯酸聚合物乳液。
如前所述，光泽提高剂可以是在没有脱离本发明打算保护范围情况下的单一聚合物，几种聚合物的混合物，配制的聚合物溶液或配制的聚合物乳液，例如高光泽的地板涂漆。合适的配制的成膜材料的实例包括丙烯酸涂漆，或丙烯酸聚合物、碱可溶树脂和聚乙烯蜡乳液的混合物。合适的可商购的配制成膜材料的实例包括例如获自EcolabInc.,St.Paul,MN的MarketStar and Laser。
光泽提高剂的合适浓度范围为约0.1%至约20wt%。光泽提高剂尤其合适的浓度范围为约0.1%至约15wt%。更特别地，光泽提高剂的合适浓度范围为约0.15%至约10wt%。另外，光泽提高剂的合适浓度范围为约0.1%至约55%，约0.2%至约50%，以及约0.5%至约45%。
在一个实施方案中，在将洗涤剂组合物施加到表面上之后，用洗涤剂组合物处理过的表面的60°光泽增加至少约20%。特别地，用洗涤剂组合物处理过的表面的60°光泽增加至少约30%，至少约40%，至少约50%，至少约60%。在另一实施方案中，在将洗涤剂组合物施加到表面上之后，用洗涤剂组合物处理过的表面的20°光泽增加至少约10%。特别地，用洗涤剂组合物处理过的表面的20°光泽增加至少约30%，至少约40%，至少约50%。在进一步的实施方案中，在将洗涤剂组合物施加到表面上之后，用洗涤剂组合物处理过的表面的85°光泽增加至少约20%。特别地，用洗涤剂组合物处理过的表面的85°光泽增加至少约40%，至少约50%，至少约60%。通过使用获自BYK-Gardner,Columbia,MD的Micro-TRI-Gloss仪器，在约20度处，在约60度处和/或在约85度处，测量表面的光反射率，从而测定用该组合物处理过的表面的光泽。
在另一实施方案中，可在没有包括单独的光泽提高组分的情况下，实现光泽提高性能。例如，一些清洁剂例如本文讨论的脂肪酸盐可提供充足的光泽，使得单独的试剂不是必需的。
任选的防滑剂可以是单一组分或多种组分的体系。例举的单一组分的防滑剂包括烷基聚糖苷。在一个实施方案中，防滑剂可以是聚糖苷。特别地，聚糖苷可由水和烷基聚糖苷混合物组成。对于洗涤剂组合物来说，防滑剂的合适的组分浓度范围是防滑剂重量的约0.5wt%至约20wt%。对于洗涤剂组合物来说，防滑剂的更特别的组分浓度范围是防滑剂重量的约1.0wt%至约15wt%。对于洗涤剂组合物来说，防滑剂的更特别的组分浓度范围是防滑剂重量的约2.0wt%至约10wt%。为了获得洗涤剂组合物的相当的性能，本领域的技术人员将理解其他合适的组分浓度范围。合适的可商购的防滑剂的实例包括但不限于获自Ecolab Inc.,Saint,Paul,MN的StoneMedic Anti-SlipTreatment(AST)和获自Cognis Corporation,Cincinnati,OH的Glucopon425N。额外的防滑剂包括KP140(磷酸三丁氧基乙酯),Bindzil CC30(30%固体胶态氧化硅的溶液)和甘油。
除了本文提到的防滑剂以外，使用脂肪酸洗涤剂作为清洁剂也可影响地面摩擦系数。例如，使用各种浓度的棕榈仁油和/或妥尔油可进一步影响组合物防滑性能。
在一个实施方案中，洗涤剂组合物包含至少一种防污剂，基本上由其组成，或者由其组成。防污剂是指通过基底表面改性或者其他物理或化学机理降低污物的粘合性和/或污物在表面上的渗透，从而减少在基底表面上因污物接触引起的污染严重程度(例如，排斥污染)和/或促进容易从基底表面上除去污物(例如释放污物)的化学试剂。
尤其合适的防污剂包括马来酸/烯烃的聚羧酸盐共聚物，更特别地，马来酸/疏水改性的烯烃共聚物。烯烃链段可包括各种直链，支链和环状的链烯烃。合适的链烯烃可包括丙烯，乙烯或丁烯或者由其衍生。尤其合适的链烯烃可包括丁烯，例如异丁烯和二异丁烯，或者由其衍生。其他合适的防污剂包括硅氧烷材料，例如聚二甲基硅氧烷材料(例如获自Wacker Silicones的Wacker HC303)，氟化学材料(例如，获自Dupont的Capstone ST100和ST300)，聚羧酸盐共聚物(例如，获自Dow的Acusol460)，和丙烯酸聚合物(获自Dow的Rhoplex EZClean200，获自Cognis的Pro,Ampho149，和EcoClean)。也可使用前述试剂的任何组合，以提供提高的抗污性。根据一个实施方案，防污剂基本上不含氟化或硅氧烷取代基。根据进一步的实施方案，马来酸/疏水改性的烯烃共聚物不显示出粘度增长或任何阈值活性。根据一个实施方案，该组合物基本上不含或不含挥发性有机化合物。根据仍然进一步的实施方案，组合物基本上不含或不含碱可溶的树脂，增塑剂，溶剂，例如含挥发性有机化合物(VOC)的溶剂，和蜡。根据仍然进一步的实施方案，组合物基本上不含或不含阈值剂(threshold agent)和/或流变学改性剂。
洗涤剂组合物可进一步包含额外的防污剂，以提供改进和/或协同的防污性。这些额外的防污剂同样可对光泽具有有利的影响。合适的额外的防污剂包括丙烯酸共聚物。尤其合适的丙烯酸共聚物是两性丙烯酸共聚物且分子量为至少5,000g/mol，更特别地至少10,000g/mol。丙烯酸共聚物与马来酸/烯烃共聚物的重量比可以是例如0.02:1至5:1(其中所有物质为100%活性成分)，特别地约0.05:1至3:1，更特别地约0.05:1至2:1，和更特别地约0.05:1至1:1。合适的可商购的丙烯酸共聚物包括获自Cognis Corporation的PolyPro,Ampho149，和EcoClean。如以下进一步讨论的，已发现，可将Pro和Ampho149与本文公开的其他防污剂结合使用，以提供比当单独使用任何一种试剂时实现的抗污性更好的防污能力。
在一些实施方案中，马来酸/烯烃共聚物具有低的分子量，优选小于约20,000g/mol，优选小于10,000g/mol，更优选小于约7,000，和仍然更优选小于约3,000。根据本发明的另一实施方案，该共聚物的分子量为约1,000-20,000g/mol，2,000-10,000g/mol，或约2,000-5,000g/mol。此处提到聚合物和共聚物的分子量时所使用的“分子量”是指聚合物或共聚物计算的平均分子量值，本领域的技术人员将理解，作为这种计算所采用的统计方法和聚合物分子的变化的结果，所述平均分子量值包括合理的误差百分数。
例举的马来酸/烯烃共聚物，例如Sokalan CP9和ES8804由BASF生产。马来酸/烯烃共聚物具有约1:4-4:1的马来酸/烯烃摩尔比，优选约1:2-2:1，更优选约1:1。根据进一步优选的实施方案，烯烃含有具有大于3个碳，优选大于4个碳的烷基。马来酸/烯烃共聚物的玻璃化转变温度高于共聚物的使用温度，优选高10℃，和更优选高20℃。在一些实施方案中，马来酸/烯烃共聚物的干燥薄膜显示出至少2的层压表面的油/水接触角之比。
所得组合物可以是均相或非均相的，可以是固体，液体，其中包括乳液或分散液，凝胶和糊剂形式，可以是单一部分者多部分的包装。该组合物也可包括以下讨论的额外的功能材料。
额外的功能材料
洗涤剂组合物可包含额外的组分或试剂，例如额外的功能材料。正因为如此，在一些实施方案中，含清洁剂，任选的光泽提高剂，任选的防滑剂和防污剂的洗涤剂组合物可提供大量或甚至全部洗涤剂组合物的总重量。例如，在很少或者不具有此处所述的额外功能材料的实施方案中。功能材料提供洗涤剂组合物所需的性能和功能。对于本申请的目的来说，术语“功能材料”包括当分散或溶解在使用和/或浓缩溶液，例如水溶液内时在特别的用途中提供有利的性能的材料。以下更加详细地讨论了功能材料的一些特别的实例，尽管仅仅通过实例，给出了讨论的特定材料，但可使用宽泛的各种其他功能材料。例如，以下讨论的许多功能材料涉及在清洁应用中使用的材料。然而，其他实施方案可包括在其他应用中使用的功能材料。
溶剂
可使用的例举有机溶剂包括烷基或环烷基类型的烃或卤化烃部分且沸点远高于室温，即高于约30℃。
选择有机溶剂的考虑因素包括有益的性能和美学因素。例如，在其中不耐受恶臭味的一些应用中，配制者将更加可能选择具有相对令人愉悦气味或者可通过加香合理地改性的气味的溶剂。
C6-C9烷基芳烃溶剂，特别地C6-C9烷基苯，优选辛基苯，显示出优良的除脂性能，且具有低的令人愉悦的气味。同样，沸点为至少约100℃的烯烃溶剂，特别是α-烯烃，优选1-癸烯或1-十二碳烯，是优良的除脂溶剂。
一般地，可使用二元醇醚。例举的二元醇醚包括单丙二醇单丙醚，二丙二醇单丁醚，单丙二醇单丁醚，乙二醇单己醚，乙二醇单丁醚，二甘醇单己醚，单乙二醇单丙醚，二甘醇单丁醚及其混合物。
也可使用溶剂，例如松油，橙萜烯，苄基醇，正己醇，C1-4醇的苯二甲酸酯，丁氧基丙醇，Butyl和l(2-正丁氧基-l-甲基乙氧基)丙-2-醇(也称为丁氧基丙氧基丙醇或二丙二醇单丁醚),己基二甘醇(Hexyl),丁基三甘醇，异丙醇醇，二元醇，例如2,2,4-三甲基-l,3-戊二醇及其混合物。
浓缩物可包括的有机溶剂组分的用量将提供所需的清洁，产品稳定性和蒸发性能。一般地，应当限制溶剂量，以便该使用溶液符合针对特定组清洁剂的挥发性有机化合物(VOC)法规。另外，应当理解，有机溶剂是任选的组分，且不需要掺入到本发明的浓缩物或者使用溶液内。当在浓缩物内包括有机溶剂时，它可以约0.1wt%至约75wt%，约1wt%至约50wt%，和约3wt%至约30wt%的用量提供。
表面活性剂
洗涤剂组合物可包含表面活性剂或表面活性剂的混合物。可在洗涤剂组合物中使用各种表面活性剂，其中包括但不限于阴离子，非离子，阳离子，和两性(包括两性离子)表面活性剂。表面活性剂是洗涤剂组合物中的任选组分，且可从浓缩物中排除。可使用的例举的表面活性剂可商购于许多来源。关于表面活性剂的讨论，参见Kirk-Othmer,Encyclopedia of Chemical Technology，第3版，第8卷，第900-912页。当洗涤剂组合物包含表面活性剂或表面活性剂的混合物时，提供用量将有效地提供所需功能程度，例如润湿性，稳定性，泡沫概况和清洁的表面活性剂。当以浓缩物形式提供时，该洗涤剂组合物可包含范围为约0.05%-约50wt%，约0.5%-约40wt%，约1%-约30wt%，约1.5%-约20wt%，和约2%-约15wt%的表面活性剂。在浓缩物内表面活性剂的额外的例举范围包括约0.5%-约10wt%，和约1%-约8wt%。
可用于洗涤剂组合物中的阴离子表面活性剂的实例包括但不限于羧酸盐，例如烷基羧酸盐和聚烷氧基羧酸盐，醇乙氧化物羧酸盐，壬基苯酚乙氧化物羧酸盐；磺酸盐，例如烷基磺酸盐，烷基苯磺酸盐，烷基芳基磺酸盐，α-烯烃磺酸盐，磺化脂肪酸酯；硫酸盐，例如硫酸化醇，其中包括脂肪醇硫酸盐，硫酸化醇乙氧化物，硫酸化烷基苯酚，烷基硫酸盐，磺基琥珀酸盐，和烷基醚硫酸盐。
可用于洗涤剂组合物的非离子表面活性剂的实例包括但不限于具有聚环氧烷聚合物作为表面活性剂分子的一部分的那些。这种非离子表面活性剂包括但不限于脂肪醇的氯-，苄基-，甲基-，乙基-，丙基-，丁基-和其他类似的烷基-封端的聚乙二醇醚；不含聚环氧烷的非离子表面活性剂，例如烷基聚糖苷；脱水山梨醇和蔗糖酯及其乙氧化物；烷氧化胺，例如烷氧化乙二胺；醇烷氧化物，例如醇乙氧化丙氧化物，醇丙氧化物，醇丙氧化乙氧化丙氧化物，醇乙氧化丁氧化物；壬基苯酚乙氧化物，聚氧乙二醇醚；羧酸酯，例如脂肪酸的甘油酯、聚氧亚乙基酯、乙氧化和二元醇酯；羧酸酰胺，例如二乙醇胺缩合物，单烷醇胺缩合物，聚氧亚乙基脂肪酸酰胺；和聚环氧烷嵌段共聚物。可商购的环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物的实例包括但不限于获自BASFCorporation,Florham Park,NJ的可商购的硅氧烷表面活性剂的实例包括但不限于获自Goldschmidt ChemicalCorporation,Hopewell,VA的B8852。
可在洗涤剂组合物中使用的阳离子表面活性剂的实例包括但不限于胺的酸式盐，例如具有C18烷基或链烯基链的伯、仲和叔单胺，乙氧化烷基胺，乙二胺的烷氧化物，咪唑类，例如l-(2-羟乙基)-2-咪唑啉，2-烷基-l-(2-羟乙基)-2-咪唑啉和类似物；和季铵盐，例如烷基二甲基苄基氯化铵，十四烷基二甲基苄基氯化铵，双十二烷基二甲基氯化铵和萘取代的氯化季铵盐，例如三甲基-1-萘基氯化铵。可使用阳离子表面活性剂提供消毒性能。
可在洗涤剂组合物中使用的两性表面活性剂的实例包括但不限于甜菜碱，例如十二烷基二甲基磺基甜菜碱，咪唑啉和丙酸酯。
若期望固体洗涤剂组合物的话，则一些表面活性剂也可充当辅助硬化剂。例如，具有高熔点的阴离子表面活性剂在施加温度下提供固体。发现最有用的阴离子表面活性剂包括但不限于直链烷基苯磺酸盐表面活性剂，醇硫酸盐，醇醚硫酸盐，和α烯烃磺酸盐。一般地，由于成本和效率原因，优选直链烷基苯磺酸盐。两性或两性离子表面活性剂也可用于提供洗涤、乳化、润湿和调理性能。代表性两性表面活性剂包括但不限于N-椰油基-3-氨基丙酸及其盐，N-牛油基-3-亚氨基二丙酸盐，N-月桂基-3-亚氨基二丙酸二钠盐，N-羧甲基-N-椰油烷基-N-二甲基氢氧化铵，N-羧甲基-N-二甲基-N-(9-十八烯基)氢氧化铵，(1-羧基十七烷基)三甲基氢氧化铵，(1-羧基十一烷基)三甲基氢氧化铵，N-椰油酰胺基乙基-N-羟乙基甘氨酸钠盐，N-羟乙基-N-硬脂酰胺基甘氨酸钠盐，N-酰胺基-N-月桂酰胺基-β-丙氨酸钠盐，N-椰油酰胺基-N-羟乙基β-丙氨酸钠盐，混合脂环族胺和它们的乙氧化和硫酸化钠盐，2-烷基-1–羧甲基-l-羟乙基-2-咪唑啉氢氧化钠盐，或游离酸，其中烷基可以是壬基，十一烷基，和十七烷基。其他有用的表面活性剂包括但不限于l,l-双(羧甲基)-2-十一烷基-2-咪唑啉氢氧化二钠盐和油酸-乙二胺缩合物，丙氧化和硫酸化钠盐，和胺氧化物两性表面活性剂。
聚合物
任选地可在洗涤剂组合物中使用聚合物添加剂，以提供所需的益处。益处的实例包括若期望固体洗涤剂组合物，则一些聚合物可充当硬化剂。一些聚合物可充当溶液流变学改性剂，一些聚合物可充当螯合剂，一些聚合物可充当稳定剂，和一些聚合物可给洗涤剂组合物提供多种益处。
例举的聚合物流变学改性剂包括获自Dow Chemical的Acusol810A和Acusol842，二者均是碱可溶的丙烯酸类聚合物乳液。这些物质还充当稳定剂。聚合物稳定剂的其他实例包括ACUSOL820，一种疏水改性的碱可溶的丙烯酸类聚合物乳液(HASE)和多元醇，例如ACUSOLTM880，一种疏水改性的非离子多元醇。二者均获自DowChemical。例举的聚合物螯合剂包括丙烯酸类聚合物及其共聚物，例如获自Dow Chemical的ACUSOLTM497N，一种丙烯酸和马来酸酐的共聚物。
香料
各种香味剂，其中包括香料和其他美学提高剂也可包括在组合物内。可包括在组合物内的芳香剂或香料包括但不限于萜类化合物，例如香茅醇，醛类，例如，戊基肉桂醛，茉莉，例如C1S-茉莉，或乙酸苄酯，和香草醛。
其他功能材料
除了以上提及的功能材料以外，可包括在本发明的洗涤剂组合物内的其他任选的额外功能材料包括螯合剂，例如乙二胺四乙酸(EDTA)及其钠盐；pH调节剂，例如胺，酸和pH缓冲剂；泡沫改性剂，例如硅氧烷消泡剂；着色剂，例如染料；珠光剂；润湿剂；稳定剂；和粘度改性剂/流变学改性剂。
使用方法
在一个实施方案中，本发明包括使用洗涤剂组合物的方法，所述洗涤剂组合物包含任选的光泽提高剂，任选的防滑剂和防污剂。该方法可导致表面增加的光泽和防滑性能，以及耐污性。一般地，可通过结合清洁剂，任选的光泽提高剂，防滑剂，防污剂和任何额外的功能组分，并混合各组分，形成均匀的混合物，从而产生具有改进的光泽提高、防滑和抗污性能的洗涤剂组合物。例如，在第一实施方案中，洗涤剂组合物可包含清洁剂，光泽提高剂，防滑剂，防污剂，碱性源，胺，溶剂，珠光剂，表面活性剂，聚合物，脂肪酸，增塑剂和芳香剂。在例举的实施方案中，洗涤剂组合物包含占组合物约4%至约50wt%的清洁剂，占组合物约0.5%至约20wt%的防滑剂，占组合物约0.1%至约20wt%的防污剂，和水。特别地，洗涤剂组合物包含占组合物约5%至约40wt%的清洁剂，占组合物约1.0%至约15wt%的防滑剂，占组合物约0.2%至约15wt%的防污剂，和水。更特别地，洗涤剂组合物包含占组合物约6%至约35wt%的清洁剂，占组合物约2.0%至约10wt%的防滑剂，占组合物约0.3%至约10wt%的防污剂，和水。
在施加洗涤剂组合物之前，可用水稀释浓缩形式的组合物，以形成使用溶液。例如，浓缩物与水的稀释比可以是约1:256至约1:128到约1:64至约1:11。可在各种涂布或未涂布的多孔或无孔的基底，其中包括石头表面，例如大理石，混凝土(其中包括抛光的混凝土),花岗岩,水磨石地，和瓷砖和其他表面，例如木材，层压制品，油布和乙烯基组合物瓷砖上施加使用溶液。将洗涤剂组合物每日或每周施加到表面上。在一个实施方案中，在表面上施加组合物每周至少约3天。在可供替代的实施方案中，在表面上施加组合物一天一次。本发明的方法包括通过本领域已知的任何方式，施加洗涤剂组合物。例如，可使用洗涤器，拖把、辊或喷涂器，施加组合物。合适的洗涤器的实例包括人工和自动的地板洗涤器。合适的拖把的实例包括线拖把和面拖把。
当组合物施加到表面上时，用该组合物处理过的表面通常在约1小时内干燥。然而，用组合物涂布过的表面干燥花费的时间量取决于施加组合物所使用的方法和环境条件。当组合物施加到表面上时，用该组合物处理过的表面可在约30分钟，约15分钟，约5分钟和约1分钟内干燥。例如，若采用拖把和水桶施加组合物，则表面在约5-15分钟内干燥。若采用自动洗涤器施加组合物，则表面几乎立即干燥。
试剂盒/清洁体系
根据本发明进一步的实施方案，本发明的洗涤剂组合物可以试剂盒或清洁***形式包装并提供。根据本发明的一个实施方案，所述***可包括施涂器，使用该***的说明书，从处理过的表面上除去各种污物的除去剂，至少洗涤剂，至少一种防污剂，和任选地防滑剂和/或光泽提高剂，或者***由这些组分组成和/或基本上由这些组分组成。施涂器的实例包括但不限于洗涤器，拖把，辊或喷涂器。合适的洗涤器的实例包括人工和自动地板洗涤器。合适的拖把的实例包括线拖把和面拖把。
可在单独的容器内提供洗涤剂和防污剂，和可在具有洗涤剂，防污剂的容器内或者在独立的第三容器内提供防滑剂和/或光泽提高剂。容器的内容物可与水结合并用水稀释，以形成使用溶液。或者，可在结合各内容物之前，稀释洗涤剂，防污剂和防滑剂和/或光泽提高剂(若存在的话)，以形成使用溶液。
例举的配制剂
本发明特别的实施方案具有以所添加的原料的重量百分数的下述配制剂和组分浓度。
表A
表B
实施例
在打算仅仅阐明本发明的下述实施例中更特别地描述了本发明，这是因为在本发明范围内的许多改性和变化对本领域技术人员来说是显而易见的。除非另有说明，在下述实施例中报道的所有份、百分数和比值以重量为基础，和在实施例中所使用的所有试剂获得或者可获自以下所述的化学品供应商，或者可通过常规技术合成。
所使用的材料
StoneMedic DCC：获自Ecolab,Inc.,St.Paul,MN.的清洁剂/调理剂。
MarketStar：获自Ecolab,Inc.,St.Paul,MN的地板涂漆。
StoneMedic Anti-Slip Treatment(AST)：获自Ecolab,Inc.,St.Paul,MN的防滑剂。
StoneMedic Absorbent Stone Impregnator(ASI)：防止水和油性污物吸附在天然石头,水磨石地,混凝土和灰浆上而设计的水性浸渍剂，其获自Ecolab,Inc.,St.Paul,MN。
NeoMat Forte：获自Ecolab,Inc.,St.Paul,MN的皂基清洁剂。
NeoMat S：获自Ecolab,Inc.,St.Paul,MN的皂基清洁剂。
Bindzil CC30：获自Akzo Nobel的胶态氧化硅溶液。
Belclene283：获自FMC Corporation,Philadelphia,PA的马来酸共聚物作为水垢/沉积物控制剂
Hostapur SAS,30%：获自Clariant Corporation,The Woodlands,TX的辅助烷烃磺酸钠盐。
Morglo8：获自Omnova Solutions,Inc.Fairlawn,OH的苯乙烯丙烯酸锌交联的聚合物乳液(38%固体)。
Glucopon425N：获自Cognis,Cincinnati,OH的烷基聚糖苷。
Capstone ST100：获自DuPont的19-20%活性固体的含水氟化学分散体。
Capstone ST300：获自DuPont的15%活性固体的含水氟化学分散体。
HC303：获自Wacker Chemical Corp的17%固体，微细分散的水性硅氧烷乳液。
ES8804：25%固体的马来酸/疏水改性的烯烃共聚物。
电动机润滑油：10/30W wt，All Season,Holiday Gas Station或等同物。
黑铅油：Acheson Colloids Company,Pot Huron,Michigan；通过Harrigan Industrial Technologies,Inc.(N117W19345Fulton Drive,Germantown,WI53022)购买。
Bandy Black Clay：带状黑色粘土，球粘土，水合硅酸铝-CAS#1332-58-7，由HC Spinks Clay Co.Inc（PO Box830,Paris,Tenn.38042）供应。
PolyQuart Pro：获自Cognis的丙烯酸类共聚物。
EZ Clean200：获自Dow的聚合物基防污剂。
Bright Neutral：获自Ecolab的表面活性剂基清洁剂。
Prifac7908：获自Croda的棕榈仁基脂肪酸。
妥尔油脂肪酸：获自各种来源。
PolyQuart Ampho149：获自Cognis的丙烯酸类共聚物。
Emery629Stripped Coconut Fatty Acid：获自EmeryOleochemicals的椰油脂肪酸。
油酸：获自各种来源。
桐油：获自各种来源。
氢氧化钾：45%液体形式。
Sokalan CP9：获自BASF的马来酸酐/疏水改性的烯烃共聚物的钠盐。
Acusol929：获自Dow Chemical的丙烯酸均聚物(43-47%活性物质)。
SXS：获自ChemSolv,Inc的二甲苯磺酸钠。
表面制备和处理
使用多种未涂布的水磨石地瓷砖，以测量用本发明的洗涤剂组合物处理过的表面的光泽与摩擦系数。通过使用具有50粗砂纸的手持磨砂机，打磨瓷砖，直到当在约20度下测量时，瓷砖的光泽小于约6，和当在约60度下测量时，瓷砖的光泽小于约8，从而制备测量光泽所使用的瓷砖。
通过倾倒约20ml溶液到约4平方英寸的瓷砖上，并用微纤维垫铺展该使用溶液和挤压残余物，从而用使用溶液来清洁测量摩擦系数所使用的瓷砖3次。使瓷砖干燥约10分钟。在瓷砖干燥之后，测量并记录光泽和摩擦系数。
在约1:128的组合物与水之比下稀释下述实施例中描述的组合物，形成使用溶液。
实施例1和2与对比例A
实施例1和2是提高表面光泽的本发明组合物。特别地，实施例1和2的组合物包含StoneMedic DCC（清洁剂）和MarketStar（一种地板涂漆）的混合物。一起添加各组分并混合，形成均匀的混合物。
对比例A用作对照，且包括仅仅StoneMedic DCC。
表1提供了实施例1和2的组合物的组分浓度与pH。
表1
组分 实施例1(wt%) 实施例2(wt%)
StoneMedic DCC 98 97
MarketStar 2 3
pH 9.77 9.77
在约20度和约60度下测量实施例1和2的组合物的光泽。测量总计约1平方英尺的表面的光反射系数5次并取平均。为了测量用该组合物处理过的表面的光泽，在下述按序的四个步骤每一个之后，在约20度和约60度下测量表面的光反射系数：(1)用White垫子处理，(2)用Yellow垫子处理，(3)用Green垫子处理，和(4)用Green垫子干燥处理。在干燥处理步骤过程中，在瓷砖上部没有清洁剂，这是一个干燥步骤。每一处理包括在约6磅的压力和约625转/分的速度下在表面上15次通过，且总的循环持续约72秒。对于其中存在清洁剂的处理步骤1-3来说，每6英寸的瓷砖施加约3-6ml清洁剂。用垫子清洁/抛光表面所使用的设备是获自Precision Analytical Instruments Inc的Precision ForceApplicator。垫子获自由HTC,Inc.,Knoxville,TN制备。使用获自BYK-Gardner,Columbia,MD的Micro-TRI-Gloss计，测量表面的光反射。
表2提供了实施例1和2的组合物在20度和60度下测量的光泽增加。一般地，在表面上产生的20度和60度光泽越高，表面的外观越有光泽。
表2
如表2中所述，当表面被连续清洁时，用实施例1和2的组合物处理过的表面的20度和60度光泽增加。特别地，用实施例1的组合物处理过的最终表面的20度光泽增加约2411%和60度光泽增加约2153%。用实施例2的组合物处理过的最终表面的20度光泽增加约352%和60度光泽增加约186%。
然后使用Universal Walkway Tester BOT3000，测量用实施例1和2与对比例A的组合物处理过的表面的摩擦系数，以确定光泽提高剂对用该组合物处理过的表面的摩擦系数的影响。测量三种摩擦系数(CoF)：干燥静摩擦系数(Dry SCoF)，静态湿摩擦系数(Wet SCoF)和湿的动态摩擦系数(Wet DCoF)。静态CoF(SCoF)是在表面上的静态物体开始滑动所要求的力除以维持该物体与表面之间接触的力。动态COF(DCoF)是在表面上阻止运动物体移动所要求的力除以维持该物体与表面之间接触的力。低的CoF表明高的滑爽性。对于大多数材料的组合来说，静摩擦系数值超过动摩擦系数值。
为了测量干燥SCoF，采用具有由Universal Walkway Testings提供的BOT3000二进制输出摩擦计的皮革传感器。用320粗砂垫打磨该传感器并弹掉灰尘。然后将该传感器置于BOT3000内，并在清洁剂处理过的表面上进行干燥静摩擦系数测量。进行总计三次单独的测量，并取平均作为最终值。
为了测量湿SCoF，采用具有BOT3000的Neolite传感器。用100粗砂垫打磨该传感器，并弹掉灰尘。然后在约0.5英寸去离子水内平衡该传感器约5分钟，之后置于传感器端口内。将2×20英寸的去离子水痕迹施加到用清洁剂处理过的样品的表面上。然后，将BOT3000置于该表面上，其方式使得传感器与去离子水的痕迹对准，并进行湿的静摩擦系数测量。进行总计三次单独的测量，并取平均作为最终值。
为了测量湿DCoF，采用具有BOT3000的Neolite传感器。用约0.5英寸厚的金属锉刀打磨该传感器，并弹掉灰尘。然后在约0.5英寸去离子水内平衡该传感器约5分钟，之后置于传感器端口内。将2×20英寸的去离子水痕迹施加到该表面上。然后，将BOT3000置于该表面上，其方式使得传感器与去离子水的痕迹对准，并进行湿的动态摩擦系数测量。进行总计三次单独的测量，并取平均作为最终值。
表3提供了实施例1和2与对比例A的组合物的摩擦系数(CoF)。
表3
平均干燥SCoF 平均湿SCoF 平均湿DCoF
实施例1 0.38 0.87 0.28
实施例2 0.35 0.91 0.32
对比例A 0.34 0.73 0.48
根据表3可看出，并考虑到标准偏差，与用对比例A的组合物处理过的表面相比，用实施例1和2的组合物处理过的表面显示出基本上类似或略微高的干燥和湿的静摩擦系数。因此，光泽提高剂可能对用实施例1和2的组合物涂布的表面上的摩擦系数很少或者不具有影响。
实施例3和4
实施例3和4是用于增加表面抗滑性的本发明组合物。实施例3和4的组合物类似于实施例1和2的组合物，所不同的是实施例3和4的组合物包含防滑剂，而不是光泽提高剂。特别地，实施例3和4的组合物包含StoneMedic DCC(一种清洁剂)，和StoneMedic Anti-SlipTreatment(一种防滑剂)。一起混合各组分，形成均匀的混合物。
StoneMedic DCC的组合物用作对比例A。
表4提供了实施例3和4以及对比例A的组合物的组分浓度。
表4
组分 实施例3(wt%) 实施例4(wt%) 对比例A(wt%)
StoneMedic DCC 98 97 100
StoneMedic防滑处理 2 3 0
然后，使用以上针对实施例1和2以及对比例A的组合物所述的方法，测试实施例3和4以及对比例A的组合物的干燥静摩擦系数和湿的静摩擦系数。用实施例3和4以及对比例A的组合物处理表面第一次，第二次和第三次。在每一次处理之后，测量摩擦系数并记录。表5提供了在每一次处理之后，实施例3和4，对比例A和未处理过的表面的摩擦系数。
表5
根据表5可看出，与用对比例A的组合物处理过的表面相比，用实施例3和4的组合物处理过的表面显示出更高的干燥静摩擦系数。尽管在第一次处理之后，用实施例3和4的组合物与对比例A的组合物处理过的表面的干燥静态CoF基本上相同，但在第二次处理之后，用实施例4的组合物处理过的表面的干燥静态CoF比用对比例A的组合物处理过的表面的干燥静态CoF高大约33%。在第三次处理之后，用实施例3和4的组合物处理过的表面的干燥静态CoF比用对比例A的组合物处理过的表面高分别约13.6%和约31.8%。
实施例5,6,7,8和9
实施例5,6,7,8和9是评价光泽提高的组合物。实施例5-9的组合物包含表6中提供的水，油酸，单乙醇胺(MEA)，Hostapur SAS,Belclene283和Morglo8的组分浓度(重量百分数)。一起添加各组分并混合，形成均匀的混合物。
表明实施例1的组合物作为光泽提高剂有效地起作用，实施例1的组合物用作对照。实施例1的组合物包含98wt%StoneMedic DCC和2wt%MarketStar且pH为9.77。
表6提供了实施例1,5,6,7,8和9的组合物的组分浓度以及每一组合物的pH。
表6
在起始和在用获自由HTC,Inc.,Knoxville,TN制备的Gardner Abrasion Tester和HTC Twister Polishing地板垫三次清洁处理的每一次之后，在约20度和60度处测量实施例5-9和实施例1的组合物的光泽。使用获自BYK-Gardner,Columbia,MD的Micro-TRI-Gloss计，测量表面的光反射。三次清洁处理包括：(1)用White垫子处理，(2)用Yellow垫子处理，和(3)用Green垫子处理。
地板清洁模拟使用Gardner Abrasion Tester。当地板正被清洁时，将约1磅重物加入到Gardner起始托架中，以模拟使用者或者机器添加的压力。将每一垫子切割成约0.38"×0.3"，以配合Gardner直线测试仪的托架内部。在自来水中漂洗垫子3次，并摇干。为了模拟自动洗涤器应用，用约25ml溶液饱和该垫子，并运行20个循环。从支架中取出瓷砖，用水温和地漂洗，并放置干燥。表7提供了实施例5-9和实施例1的组合物在20度和60度下测量的光泽增加。
表7
如表7所述，在几乎每一次处理的情况下，用实施例5-9的组合物处理过的表面的20度光泽和60度光泽增加。在约2次处理之后，用实施例5的组合物处理过的表面的20度光泽基本上类似于用对照的组合物(实施例1)处理过的表面，同时用实施例6-9的组合物处理过的表面的20度光泽或者基本上类似于或者大于用实施例1的组合物处理过的表面。当测量60度光泽时，在约一次处理之后，用实施例6-9的组合物处理过的表面具有与用对照组合物处理过的表面相当的结果。
在几乎所有处理完成之后，用实施例5的组合物处理过的表面的20度光泽增加125%，和60度光泽增加114%，用实施例6的组合物处理过的表面的20度光泽增加275%，和60度光泽增加318%，用实施例7的组合物处理过的表面的20度光泽增加280%，和60度光泽增加156%，用实施例8的组合物处理过的表面的20度光泽增加825%，和60度光泽增加335%，和用实施例9的组合物处理过的表面的20度光泽增加2133%，和60度光泽增加470%。
相反，用实施例1的对照组合物处理过的表面显示出20度光泽增加100%和60度光泽增加160%。
实施例10,11,12,13,14和15–摩擦系数试验
实施例10,11,12,13,14和15是用于增加洗涤剂组合物的光泽提高和抗滑性的本发明组合物。一旦测量到实施例5-9的组合物的光泽提高，则添加变化量的防滑剂到显示出最高的光泽提高性能的实施例8和9的组合物中，形成实施例10-15的组合物。实施例10-15的组合物包含表8中提供的水，油酸，单乙醇胺(MEA)，Hostapur SAS,Belclene283,Morglo8和防滑剂的组分浓度(重量百分数)。所使用的防滑剂是Glucopon425-N。一起添加各组分并混合，形成均匀的混合物。
对比例1的组合物用作对照例，且包括仅仅StoneMedic DCC。对比例1的组合物不含防滑剂。
表8提供了实施例和10-15的组合物的组分浓度，每一组合物的pH。
表8
测量用实施例10-15和对比例1的组合物处理过的每一个表面的静摩擦系数并记录于表9中。使用James Machine，使用ASTM F489-96标准试验方法，测量每一瓷砖的静摩擦系数。
表9
摩擦系数
实施例10 0.69
实施例11 0.75
实施例12 0.72
实施例13 0.68
实施例14 0.71
实施例15 0.69
对比例1 0.53
如表9所显示的，用实施例10-15的组合物处理过的表面的摩擦系数高于用对比例1的组合物处理过的表面。特别地，尽管用对比例1的对照组合物处理过的表面的CoF为约0.53，但用实施例10-15的组合物处理过的表面的CoFs为约0.68和约0.75，差值分别为约28%和41%。
实施例11,12,14和15–调色剂(污物吸引)试验
然后测试实施例11,12,14和15的组合物，以确定用每一组合物涂布的表面的粘性程度，和用每一组合物涂布的表面吸引污物的能力。以约1:128的比例，用水稀释实施例11,12,14和15的组合物。
StoneMedic DCC的组合物，一种获自Ecolab Inc.,St.Paul,MN的清洁剂用作对比例A。StoneMedic Anti-Slip Treatment(AST)的组合物，一种获自Ecolab Inc.,St.Paul,MN的防滑剂用作对比例B。
为了测试用组合物涂布的表面的粘性，将2块黑色的泡沫环粘附到样品瓷砖上。稀释StoneMedic DCC和StoneMedic AST到它们推荐的稀释率。特别地，在约1:128StoneMedic DCC与水的比值下，稀释StoneMedic DCC，和在约1:48与水的比值下稀释StoneMedic AST。将0.5g溶液样品添加到泡沫环上，并使得接触瓷砖过夜。然后采用调色剂方法，通过用海绵漆刷施加均匀的黑色调色剂层到所测试的区域上，评价处理过的表面的粘性。用黄色的微纤维布擦拭掉过量的调色剂。具有较高粘度水平的表面将引起较大量的黑色调色剂粘附到表面上。粘附到表面上的黑色调色剂越多，则表面越黑。
使用BYK-Gardner SpectroGuide，通过测量测试区域的L-值，来测试颜色变化。L-值是从黑色到白色的色值亮度。较低的L-值代表更加黑色的外观。记录5次测量的平均值。
表10阐述了L-值，L-值反映了实施例11,12,14和15以及对比例A和B的粘性水平。一般地，较低的L-值表明因表面粘性较高导致附着到表面上的污物更多。
表10
组合物 L-值
实施例11 70.22
实施例12 71.79
实施例14 68.16
实施例15 73.53
对比例A 67.54
对比例B 53.84
根据表10可看出，用实施例11,12,14和15的组合物涂布的表面具有比用对比例A和对比例B的组合物这二者涂布的表面更高的L-值，从而表明实施例11,12,14和15的组合物具有比对比例A和对比例B的组合物低的粘性水平。因此，与用对比例A的组合物(一种已知的清洁剂)和对比例B的组合物(一种已知的防滑剂)涂布的表面相比，用实施例11,12,14和15的组合物涂布的表面在较低的程度上吸引污物。
实施例10,11,12,13,14和15–棉布(表干)试验
测试实施例10,11,12,13,14和15的组合物，以确定用每一组合物涂布的表面的表干时间。稀释该组合物到组合物与水之比为约1:128。
StoneMedic DCC的组合物，一种获自Ecolab Inc.,St.Paul,MN的清洁剂用作对比例A。稀释StoneMedic DCC的组合物到组合物与水之比为约1:128。StoneMedic Anti-Slip Treatment的组合物，一种获自Ecolab Inc.,St.Paul,MN的防滑剂用作对比例B。稀释StoneMedic Anti-Slip Treatment到组合物与水之比为约1:48。
为了测试用组合物涂布的表面的表干时间，使用#10刮涂棒，将每一组合物施加到Laneta图表上。在将组合物施加到表面上之后，立即开启秒表。紧密地监控涂布的表面，直到它触摸起来相对干燥。然后切割0.5英寸×0.5英寸的正方形棉布并置于涂布的表面上。将2kg重物置于棉布之上，并使之保持在那里约15-30秒。然后除去重物，并用手指轻轻地刷涂棉布。若棉布保持粘附到涂布的表面上，则认为没有表干，和反复试验，直到棉布不再粘附到涂布的表面上，记录该时间作为组合物的表干时间。表11显示了实施例10,11,12,13,14和15以及对比例A和B的表干时间。
表11
组合物 表干时间
实施例10 13:13
实施例11 13:00
实施例12 11:00
实施例13 10:00
实施例14 11:00
实施例15 11:20
对比例A 10:00
对比例B 12:00
根据表11可看出，用实施例12,13,14和15的组合物涂布的表面具有与用对比例A和对比例B的组合物涂布的表面相当的表干时间。用实施例13的组合物涂布的表面的干燥时间等于用对比例A的组合物涂布的表面的干燥时间。尽管与用对比例A的组合物涂布的表面相比，用实施例12,14和15的组合物涂布的表面花费稍微长一点的时间干燥，但与用对比例B的组合物涂布的表面相比，它们在较短的时间内干燥。
然而，与用对比例A和B的组合物涂布的表面相比，用实施例10和11的组合物涂布的表面要求更多的时间干燥。
这一数据表明，尽管用实施例12,13,14和15的组合物涂布的表面具有与用对比例A和B的组合物涂布的表面相当的干燥时间，但用实施例10和11的组合物涂布的表面具有较长的干燥时间。因此，在与用对比例A和B的组合物涂布的表面基本上相同的时间之后，用实施例12,13,14和15的组合物涂布的表面可暴露于通行车辆下。
实施例16
实施例16阐述了与单独用自来水处理的混凝土表面相比，用脂肪酸皂基清洁剂处理过的混凝土表面显示出较高的光泽提高。光滑的混凝土块(6"×4"×1")获自Patio Concrete Products,Inc。将该块料分成3英寸×4英寸的两部分，并擦拭以除去灰尘和颗粒。测量未处理过的表面的光泽。所测试的脂肪酸皂基清洁剂是用自来水稀释的10%StoneMedic DCC。
使用用相同的溶液预饱和的微纤维垫(约1"×1")，通过均匀地施加约0.5ml该溶液到每一部分上，处理表面。用橡胶扫帚立即除去过量的溶液，并使块料干燥10分钟，之后进行第二次施涂。进行总计十次施涂，并在每一随后的施涂之前，测量干燥过的表面的光泽。
使用BYK Gardner Micro-TRI-Gloss计，在60度和在85度下测量表面光泽，取5次读数的平均。通过用处理过的表面的光泽减去未处理的表面的光泽，计算出以下报道的光泽值增加。
表12
可看出，相对于仅仅用自来水处理过的混凝土表面，用脂肪酸基-皂处理过的混凝土表面显示出改进的光泽。光泽随着额外的施涂次数而增加。例如，在10次施加之后，DCC显示出85度光泽是用水处理过的表面的光泽的约180%。
实施例17
实施例17表明，与用表面活性剂基清洁剂处理过的表面相比，用脂肪酸皂基清洁剂处理过的混凝土表面显示出更高的光泽提高。特别地，实施例17显示出与用Bright Neutral(一种表面活性剂基中性清洁剂)处理过的混凝土表面相比，用StoneMedic DCC和NeoMat S（均为脂肪酸皂基清洁剂）处理过的混凝土表面具有更高的光泽提高。该工序与实施例16的相同，所不同的是，采用总计20次表面处理，和在每隔一次施加之后，进行光泽测量。所有清洁剂溶液为10wt%，用自来水稀释。下表中示出了结果。
表13
可看出，相对于用Bright Neutral处理过的混凝土表面，用StoneMedic DCC(脂肪酸皂基清洁剂)处理过的混凝土表面显示出改进的光泽。例如，在20次施加之后，DCC的60度光泽增加是用BrightNeutral处理过的表面的约400%。
表14
类似地，相对于用Bright Neutral处理过的混凝土表面，用NeoMat S(脂肪酸皂基清洁剂)处理过的混凝土表面显示出改进的光泽。在20次施加之后，分别地，NeoMat S的60度光泽增加是BrightNeutral的约390%，和NeoMat S的85度光泽增加是Bright Neutral的约175%。
实施例18
实施例18表明，脂肪酸皂基清洁剂可增加混凝土表面的光泽。测试NeoMat S,NeoMat Forte和StoneMedic DCC，它们全部用自来水稀释到10wt%。工序与实施例17中的相同。
表15
表16
可看出，在反复施加的情况下，用脂肪酸基-皂处理过的混凝土表面显示出改进的光泽。
实施例19
实施例19表明，当添加防滑剂,Glucopon425N时，NeoMat S的光泽提高性能得以维持。所测试的组合物是10wt%稀释的NeoMat S加上1.5%Glucopon425N，以及10wt%稀释的NeoMat S加上3.0%Glucopon425N。用自来水洗涤组合物，并在混合器上混合，获得均匀的溶液。工序与实施例17相同。
表17
表18
可看出，添加1.5wt%和3.0wt%Glucopon425N对NeoMat S的光泽性能具有最小的影响。例如，在20次施加之后，根据针对清洁剂的85度和60度光泽这二者，观察到光泽差为约10-15%，这与其含Glucopon425N的变通方案相反。
实施例20-33
实施例20-33表明，ES8804,Capstone ST-100和PolyQuart Pro各自本身提供良好的除污性能以除去污物，例如油状污物。在这一评价中使用白色灰浆试样和黑色油状污物混合物。
通过混合19.32wt%去离子水与80.68wt%PolyBlend SandedGrout Mix,Bright White#381(它是由Custom Building制备的产品)，制备白色灰浆试样。通过用该混合物填充模具，并使之环境固化5-7天，形成数个2"×2"的试样。
通过添加下述物质到烧杯中并在搅拌棒下混合至少10分钟，形成均匀的黑色油状污物，从而制备黑色油状污物。
表19
物质 重量(g)
溶剂油 50.00
矿物油 5.00
10/30W电动机润滑油 5.00
黑铅油(石墨润滑剂) 2.50
带状黑色粘土 37.50
如下表所述，形成清洁溶液。
表20
采用用黑色油状的污物混合物饱和的泡沫刷两次垂直通过，污染灰浆试样，并使之干燥24小时。将受污染的灰浆试样放置在定制支架中的滑动配合的穿孔(punch-out)内，所述定制支架置于Gardner研磨盘内。将试样浸渍在Gardner Abraser盘内的220g清洁溶液中1分钟。采用由Reilly Foam Corporation供应的1"x2-3/4"x3-3/4"黄色33PP1DC海绵(所述海绵负载在Gardner Abrader托架内且没有额外负载的重物)，使Gardner Abraser，在试样上通过共10个循环。从Gardner Abraser盘中取出试样，摇动以从试样上除去过量的水，并使之空干24小时。
采用Fiji图像分析软件，分析试样，并在试样当中比较中值色值。较高的色值表明受污染的表面较好的清洁。
表21
实施例# 中值色值
20 157
21 155
22 177
23 147
24 189
25 174
26 173
27 195
28 170
29 149
30 131
31 135
32 152
33 154
实施例24-27(它使用Polyquart Pro)显示出最好的中值色值结果。lOOOppm下的ES8804(实施例22)和50ppm下的ST-100(实施例28)也显示出比水清洁(实施例32和33)更好的结果。
实施例34-37
实施例34-37表明，添加防污剂到含COF提高剂的皂基清洁剂中显著减少表面的玷污。红色葡萄酒污点用于玷污评价。在如上所述制备的白色混凝土灰浆试样上进行所有试验。红色葡萄酒由CharlesShaw Winery,Napa and Sonoma,California,Contains sulfites储藏并瓶装，酒精：12.5体积%。
添加Glucopon425N到浓缩物DCC中，形成在清洁剂中含有3.3%Glucopon425N的透明溶液。用自来水稀释该清洁剂到1.2%wt清洁剂，并且将相等活性成分量的防污剂以下表中列出的重量用量加入到1.2%稀释的清洁剂中。
表22
将白色混凝土浆的试样分成两个相等的部分。用1.3g稀释的清洁剂处理每一部分，并使之干燥过夜。在处理过的表面上粘附中心开放直径为约0.5英寸和厚度为约0.125英寸的泡沫环。环中心的开放区域用红色葡萄酒填充，并维持葡萄酒满位，以确保葡萄酒很好地与灰浆表面接触10分钟。在10分钟之后，用干纸巾除去在环内部的葡萄酒，接着在除去环之后，湿法擦拭灰浆表面。然后用干纸巾擦拭测试的区域。
采用BYK Gardner SpectroGuide(45/0gloss,Cat.No.6801)，通过目测外观以及Wb和L值的测量，评价灰浆的污染程度。较高的Wb或L值表明较少的污物玷污程度。较低的ΔWb或ΔL代表较好的抗污性，这是因为通过（未玷污值-玷污值)计算Δ值。
下表中用数字概述了结果。
表23
结果表明，实施例35-37(它们含有防污剂)的ΔL和ΔWb值低于对照例34。
实施例38-41
实施例38-41表明，添加防污剂，例如ES8804,Wacker HC303和Capstone ST300到含光泽提高剂的皂基清洁剂StoneMedic DCC中显著降低表面玷污。在这一实施例中，为了玷污评价，使用红色葡萄酒污点。红色葡萄酒，其玷污工序和白色混凝土灰浆试样与以上所述的相同，所不同的是通过添加MorGlo8，一种光泽提高剂到DCC浓缩物中以形成在清洁剂中含5.0wt%MorGlo8的透明溶液，从而制备清洁剂溶液。用自来水稀释该清洁剂到1.2wt%，并将相等活性量的防污剂以下述用量(g)加入到1.2wt%清洁剂中。
表24
表25中用数字概述了结果。
表25
结果表明，实施例39-41(它们含有防污剂)具有比对照例38低的ΔL和ΔWb值。和因此更好的抗污性。含有ES8804的实施例39就Δ值来说，具有最好的结果。
实施例42-59
实施例42-59表明，添加ES8804到含COF提高剂的皂基清洁剂NeoMat S中显著降低表面污染。红色葡萄酒，其玷污工序和白色混凝土灰浆试样与以上所述的相同，所不同的是通过添加Glucopon425N到浓缩的NeoMat S中以形成分别含有1.48wt%和2.9wt%Glucopon425N的两种溶液，从而制备清洁剂溶液。用自来水分别稀释这些清洁剂到1.2wt%和2.0wt%。如下所述使用清洁剂溶液。
表26
以下列出了防污剂评价的颜色测量结果。较低的ΔWb和ΔL值表明对红色葡萄酒污点改进的抗性。
表27
可看出，ΔWb和ΔL二者表明，在有和无添加Glucopon425N的情况下，添加ES8804到NeoMat S中有助于改进的防污性。
实施例60-74
实施例60-74表明，皂基清洁剂，含有其COF提高剂的变通方案和含COF提高剂与防污剂这二者的变通方案的抗污性，其中它们各自被施加到涂布的VCT地板瓷砖上。
使用1"x2"片的微纤维垫(通常由较大的垫子中切割)，地板涂漆和VCT基底，制备瓷砖。通过用绿色"Scotchbrite"垫子擦拭，和非氯的磨料清洁和漂洗来除去工厂施加的涂层，制备涂层用基底。
一旦剥离掉工厂涂层，则用水漂洗微纤维涂层垫子，并部分干燥，使得垫子轻微潮湿。根据下表确定施加速率。
表28
涂布速率(ft2/加仑) g/ft2* 湿涂层的厚度(mil)
2000 1.9 0.8
1750 2.2 0.9
1500 2.5 1.1
1250 3.0 1.3
1000 3.8 1.6
*假设地板涂漆的比重为约1g/cm3。
接下来，均匀地涂布瓷砖，并使之干燥足够的时间段，之后施加额外的涂层。在3天内，总计15层MarketStar涂漆层以2000英尺2/加仑(2.0g/英尺2/涂层)施加到由Armstrong供应的12"xl2"xl/8"White Excelon Vinyl Composition Tile(图案56830)上，且每天施加5层涂层。在环境温度下老化瓷砖上的涂层约7月，之后用清洁剂处理。
使用变化的清洁工艺，形成总计五种清洁剂组合物并测试。制备在DCC内3%Glucopon425N的浓缩样品。稀释浓缩物到1.2%。如下表中概述的制备清洁剂溶液。
表29
从涂布的VCT瓷砖中切割数个2"×10.5"样品试样。在饱和棉质粗棉布2-3次平行通过的情况下，将0.20-0.25g上表中描述的各种清洁剂配制剂施加到样品试样上。采用在每次施加之间至少20-30分钟的干燥时间，施加总计6次。允许样品试样在环境温度下干燥2天。
在玻璃罐内，通过手摇，混合筛分过的AATCC地毯污物(0.20g)与1OO.OOg D-13101Zytel聚合物粒料，直到污物均匀地分布在尼龙粒料当中。如下所述制备筛分过的AATCC地毯污物：用75微米的筛子筛分TA2M/9地毯污物(由Textile Innovators,Rock Hill,SC29732供应)。D-13101Zytel聚合物粒料由Textile Innovators,RockHill,SC供应。
将表面清洁剂处理过的VCT试样固定到直径为12"的污物转鼓壁上，且处理过的表面面向转鼓内部。将污染的尼龙粒料混合物加入到转鼓内，接着用转鼓覆盖物密封转鼓。在60rpm的速度下旋转转鼓，以便污染样品试样总计60分钟。在污染过程中，在0,15,30,60和193分钟处，收集样品的Wb值。
关于干燥清洁方法，在粉红色的3M橡皮垫上包裹纸巾，并负载在Gardner托架上。然后将样品试样装载在Gardner Abraser盘内。在Gardner托架上没有固定任何额外重物的情况下，Gardner在每一样品上通过总计5次，并在第一次通过，第三次通过和第五次通过之后收集颜色数据。
对于湿法清洁工艺来说，使用两种不同的方法。一种方法使用自来水作为清洁介质和第二种使用清洁剂溶液，来清洁污染的试样。将由Reilly Foam Corporation供应的1"x2-3/4"x3-3/4"黄色33PP1DC海绵装载在Gardner Abraser托架内。将样品试样装载在GardnerAbraser盘内。将样品试样浸渍在200g清洁材料(水或清洁剂溶液)内1分钟。在Gardner托架上没有固定任何额外重物的情况下，Gardner在每一样品上通过总计6次。从盘中取出样品试样，并使之干燥。在清洁之后收集数据L,a,b,和Wb颜色数据，
通过BYK Gardner SpectroGuide(45/0光泽,Cat.No.6801)，测量用Wb表示的污染程度，且5次读数取平均。较高的Wb值表明较少的污染。正如计算的，较高的ΔWb表明较好的防污或除污，这是因为通过清洁之后的Wb-清洁之前(与污染之后相同)的Wb计算ΔWb。
正如以下概述的，结果表明，与不含添加剂的表面处理条件相比，含添加剂(ES8804和Capstone ST300)的表面处理条件显示出较好的拒污或除污性。
表30
结果表明，与不含防污剂的清洁剂(实施例62-64,67-69和72-74)相比，用防污剂，ES8804和Capstone ST300处理过的样品(实施例60,61,65,70和71)提供增加的除污性。
实施例75-90
使用下表31中列出的浓缩物配制剂，制备在下表32中列出的实施例75-90。配制剂1-4各自包括获自Cognis Corporation的PolyquartPro，一种可商购的两性丙烯酸类共聚物。配制剂5不使用PolyquartPro，和使用配方5的实验标记为对比例。EZ Clean200是获自DowChemical的丙烯酸类乳液。结合每一配制剂的各种组分并摇动15秒。
表31
表32
一次施加表32中的每一组合物，处理以上所述制备的白色灰浆试样。在白色灰浆试样上，在2.6g/块试样的施加速度下，均匀地施加清洁剂组合物。使处理过的灰浆试样干燥至少12小时。
采用用黑色油状污物混合物涂布的泡沫刷两次垂直通过，污染清洁剂处理过的灰浆试样。将污染的试样置于Gardner Abraser盘内，并在220g清洁溶液内浸渍。使用实施例75-90每一种，处理至少一种污染的试样。将获自Reilly Foam Corporation的黄色33PP1DCV海绵装载在Gardner Abraser托架内，且没有额外的负载方式，和海绵在试样上通过共10个循环。然后取出试样，并空干24小时。
然后在300dpi下，以"jpeg"彩色图像形式扫描每一试样的图像。使用Fiji图像分析软件，确定试样的中值色值。较高的色值表明白色的灰浆试样，这意味着较好的清洁性能。下表33中列出了结果。
表33
实施例 中值色值
75 255
76 254
77 215
78 219
对比79 204
80 239
81 254
82 249
83 255
对比84 231
85 241
86 252
87 253
88 228
对比89 202
90 165
可根据这些结果进行许多观察。结果表明,对照物(水)具有最低的清洁效率。在包括清洁剂的组合物当中，实施例81-83(配方中含浓度范围为3.56-0.89%wt的ES8804和Polyquart Pro的组合)，实施例86-87(配方中含浓度范围为3.56-1.78wt%的EZ Clean200和Polyquart Pro)和实施例75-76(配方中含浓度范围为7.13-3.56wt%的仅仅Polyquart Pro)具有最高的总的清洁效率。不含Polyquart Pro的对比例79,84和89性能不如具有Polyquart Pro的相同实施例好。
另外，含ES8804的实施例82-83和含EZ Clean200的87-88具有高的清洁效率，尽管具有降低的Polyquart Pro浓度。相比之下，具有降低的Polyquart Pro浓度和不含ES8804或EZ Clean200的实施例77-78具有显著较低的清洁效率。此外，与含有Polyquart Pro的组合物相反，不含Polyquart Pro但含ES8804或EZ Clean200的两个对比例84和89具有降低的清洁效率。结果清楚地表明，与含有仅仅Polyquart Pro或者仅仅防污剂的组合物相比，在一定组分浓度范围下的Polyquart Pro和ES8804或EZClean200的组合可显著地改进清洁效率。
而且，实验结果还表明，添加Polyquart Pro到脂肪酸基清洁剂中具有显著改进的除污能力。(实施例75-78，与实施例79相反)。通过比较实施例84与实施例79，获得类似的结果：添加ES8804到脂肪酸基清洁剂中显著增加清洁效率。
实施例91-97
通过在约60℃下，在顶部混合器内混合所指的成分，并如表中列出的从顶部到底部顺序添加，制备下表34中列出的实施例。在混合之前，预热棕榈仁脂肪酸成液相，以容易添加。在添加之后，进一步搅拌最终产物至少30分钟，完成配方的制备。
表34
在环境条件下，采用Brookfield Programmable LVDV-II+，测量每一样品的粘度。下表35中示出了粘度结果，测量所使用的锭子#和RPM。
表35
通过用自来水稀释浓缩物，形成1.0wt%清洁剂溶液，从而评价每一实施例的防污性。
将前面实施例中讨论的白色混凝土灰浆试样分成两个相等的部分。每一部分用1.3g稀释的清洁剂处理并使之干燥过夜。一个部分还用作为对照物的自来水处理。在每一部分的处理过的表面上粘附中心开放直径为约0.5英寸和厚度为约0.125英寸的泡沫环。环中心的开放区域用红色葡萄酒填充，并维持葡萄酒满位，以确保葡萄酒很好地与灰浆表面接触10分钟。在10分钟之后，用干纸巾除去在环内部的葡萄酒，接着在除去环之后，湿法擦拭灰浆表面。然后用干纸巾擦拭测试的区域。
采用BYK Gardner SpectroGuide(45/0gloss,Cat.No.6801)，通过Wb和L值的测量，评价灰浆的污染程度。较高的Wb或L值表明较少的污物玷污。较低的ΔWb或ΔL代表较好的抗污性，这是因为通过（未玷污值-玷污值)计算Δ值。表36中列出了结果。
表36
上述结果表明，实施例91-97每一个的抗污性能优于水对照物。
通过制备1wt%的使用溶液，并用1g每一使用溶液涂布VCT瓷砖(Armstrong制备的Standard Excelon Vinyl Composite瓷砖)三次，其中在涂布操作之间干燥20分钟，从而测定每一实施例的摩擦系数(COF)。自来水对照物也施加到一块瓷砖上。
在最后的施涂完成之后，在约77F/50%RH下，在用JamesMachine测量试验表面的COF之前，允许至少1小时的干燥时间。对每一试验瓷砖，使用皮鞋，用James Machine收集总计四次测量的结果(每一侧一次测量)。表37中列出了结果。
表37
结果表明，用含妥尔油脂肪酸和棕榈仁的组合的所有清洁剂处理过的表面(实施例92-97)显示出与水处理过的表面相当的COF，和比用仅含棕榈仁脂肪酸的清洁剂处理过的瓷砖(实施例91)高的COF。
通过施加1wt%使用溶液到白色灰浆试样上，测量每一实施例的清洁效率。在整个白色灰浆试样上，以2.6g/块试样的施加速度均匀地施加使用溶液。自来水用作对照物。使处理过的灰浆试样干燥至少12小时。
用涂布有黑色油状污物混合物的泡沫刷两次垂直通过，玷污清洁剂处理过的灰浆试样。将玷污的试样放置在Gardner Abraser盘内，并浸渍在220g相同的1%试验溶液内。将获自Reilly FoamCorporation的黄色33PP1DCV海绵负载到不具有额外负载方式的Gardner Abraser托架上，并使该海绵在试样上通过共10个循环，然后除去试样，并空干24小时。
然后在300dpi下，以彩色"jpeg"图像形式扫描每一连实验板的图像。使用Fiji图像分析软件，确定试样的中值色值。较高的色值表明较白色的灰浆试样，这意味着较好的清洁性能。下表38中列出了结果。
表38
结果表明，所研究的所有清洁剂具有比水更好的清洁效率。
实施例98-109
采用下表39中列出的各种脂肪酸，制备五种配方。所有浓缩物是均匀的，除了桐油脂肪酸基(配方#5)例外，它显示出相分离。Emery629汽提过的椰油脂肪酸用作椰油脂肪酸源，和Prifac7908用作棕榈仁脂肪酸源。
表39
然后如表40概述的，用自来水进一步稀释各配方。充分地摇动桐油脂肪酸基溶液，接着立即用自来水稀释。制备含有等摩尔脂肪酸的两组稀释溶液(实施例98-102为针对具有0.001mol脂肪酸浓度的第1组，和实施例103-107为针对具有0.0005mol脂肪酸浓度的第2组)。与实施例98和99相反，为了比较脂肪酸的重量%浓度，制备两种额外的溶液(实施例108-109)。所有稀释溶液是均匀的，所不同的是桐油脂肪酸基溶液(实施例102和107)。
表40
使用针对实施例91-97列出的相同COF工序，测试实施例98-109以及作为对照物的两个未处理的瓷砖。下表41中列出了结果。
表41
结果表明，油酸脂肪酸基皂溶液(实施例100,105和108)提供与未处理的表面相当的COF。用妥尔油脂肪酸基溶液处理过的表面(实施例101,106和109)具有比没有任何处理的表面高的COF，同时与裸瓷砖对照物相比，椰油和棕榈仁脂肪酸基溶液(实施例98,99,103和104)有助于较低的COF。
实施例110-114
用含有下表42中列出的添加剂的水溶液处理灰浆试样。在制备使用溶液用于灰浆处理之前，将Sokalan CP9溶解在去离子水中，形成25.0%固体的水溶液(Sokalan CP925%)。通过混合0.20g添加剂与自来水到l00.0g的总重量，制备用于灰浆处理的所有使用溶液。用1.3g/0.5块试样的溶液，处理灰浆，和对于每一条件来说，进行2次施加。红色葡萄酒玷污程序和白色混凝土灰浆试样的制备与前面的实施例中描述的相同。
表42
表43示出了这些实施例的Wb和L值，其中较低的Δ值(未玷污-玷污的)表明较好的抗污性。
表43
上述结果表明，当与水处理过的试样相比时，具有Sokalan CP9的实施例110和含ES8804的实施例111与112显著改进抗红葡萄酒玷污性。这一实施例表明，多孔表面的抗红葡萄酒玷污性可采用ES8804和Sokalan CP9得到显著改进。这一实施例还表明，SokalanCP9是ES8804的可商购的替代品，预期它们在地板处理和清洁应用中具有基本上类似的功能。
实施例115-120–在暗瓷砖上的雾度
实施例115-120研究了通过脂肪酸基皂在暗的VCT瓷砖上产生的雾度量。使用下表44中列出的浓缩物配制剂，制备实施例115-120。通过在顶部混合器内在约60℃下以从该表中顶部到底部的添加顺序，混合指定的成分，制备表44的配制剂。为了容易添加，在混合之前，预热棕榈仁脂肪酸成液相。在添加之后，进一步搅拌最终产品至少30分钟，完成配制剂的制备。
表44
通过用自来水稀释浓缩物，形成1.0wt%溶液，从而形成清洁剂溶液。通过施加清洁剂溶液到黑色VCT瓷砖(由Armstrong制备的Standard Excelon Vinyl Composite tiles)上，评价每一清洁剂溶液的雾度性能，所述黑色VCT瓷砖已经在2000英尺2/加仑(2.0g/英尺2/涂层)下用5层MarketStar涂层涂布且已陈化了大于3个月。
在施加每一清洁剂溶液之前，通过用蒸馏水擦拭瓷砖，以除去灰尘和颗粒，制备涂布的瓷砖。将每一瓷砖分成两个相等的部分。使用微纤维垫，每一半用0.5g清洁剂溶液处理。在多次施加之间，使瓷砖干燥30分钟。总计三次施加清洁剂溶液到每一部分上。
在第三次施加干燥之后，检测瓷砖的雾度，并给出下述评价之一：非常发雾，发雾，轻微发雾，和没有发雾。雾度结果在表45中。
表45
实施例 雾度等级
115 非常发雾
116 发雾
117 轻微发雾
118 轻微发雾
119 没有发雾
120 没有发雾
随着脂肪酸用量增加，瓷砖逐渐变得发雾。对于清洁性能来说，测试具有发雾，轻微发雾，或没有发雾等级的配方。
实施例116-119-清洁性能
然后测试脂肪酸基皂的清洁性能。使用瓷砖切割机，将由Armstrong供应的白色瓷砖(12"x12"White Excelon VinylComposition Tile图案56830)切割成3"x10"的瓷砖试样。用蒸馏水擦拭瓷砖试样，除去灰尘和颗粒，并采用BYK Gardner SpectroGuide，记录白色试样的起始颜色读数。
预玷污的清洁剂溶液施加工序
使用微纤维垫(1"x1",用相同的清洁剂溶液预浸泡)，将约0.2g上表44中描述的1.0wt%清洁剂溶液施加到瓷砖试样上。总计施加六次，且每一次施加之间的干燥时间为至少30分钟。在两个独立的瓷砖试样上两次测试每一清洁剂溶液。在六次施加之后30分钟，针对“预玷污”值，记录瓷砖试样的颜色读数。
玷污工序
在塑料混合桶内混合筛分过的AATCC地毯污物(0.40g)与200.00g D-13101Zytel聚合物粒料。在辊上，在60rpm下旋转桶15分钟。如下所述制备筛分的AATCC地毯污物：用75微米的筛子筛分TA2M/9地毯污物(由Textile Innovators,Rock Hill，SC29732供应)。D-13101Zytel聚合物粒料由Textile Innovators,Rock Hill,SC供应。
玷污瓷砖试样。将清洁剂溶液处理过的瓷砖试样固定到直径为12"且处理过的表面面向转鼓内部的玷污转鼓的壁上。使用1/2"厚的掩模胶带，将瓷砖试样胶合到污染的转鼓上，从而允许至少1"的每一试样没有被胶带覆盖。将玷污的尼龙粒料混合物加入到玷污转鼓上，并用转鼓覆盖物密封转鼓。在辊上以60rpm的速度旋转转鼓，以便玷污瓷砖试样总计4小时。在4小时的时间段之后，针对“玷污”值，记录瓷砖试样的颜色读数。
清洁工序
接下来用与预玷污施加工序中所使用的相同清洁剂溶液，清洁玷污的瓷砖试样。将玷污的瓷砖试样置于定制模板内的滑动配合的穿孔中，其中上述定制模板置于Gardner Abraser盘内。在GardnerAbraser盘内，将试样浸渍在220g表44中描述的1.0wt%清洁剂溶液中1分钟。采用由Reilly Foam Corporation供应的1"x2-3/4"x3-3/4"黄色33PP1DC海绵，使Gardner Abraser在试样上通过共4个循环，上述海绵装载在不具有额外负载重量的Gardner Abraser托架内。从Gardner Abraser盘中取出试样，并允许在环境条件下干燥。针对“清洁”值，记录干燥瓷砖试样的颜色读数。
反复玷污工序，并在4小时的时间段之后，针对“再玷污”值，记录瓷砖试样的颜色读数。在再玷污之后，重复清洁工序，并针对“再清洁”值，记录干燥瓷砖试样的颜色读数。
颜色测量
每一颜色读数包括采BYK Gardner SpectroGuide，测量L*,a*,和b*值，并将五个读数取平均。使用L*,a*,和b*值，根据方程式(1)，计算总的颜色变化，ΔΕ：
(1)
ΔE = ( L * 0 - L * 1 ) 2 + ( a * 0 - a * 1 ) 2 + ( b * 0 - b * 1 ) 2
每一个括号内的第一个数值(用下标0表示)代表在第一次预玷污工艺之前测量的白色试样的L*,a*或b*值。在括号内的第二数值(用下标1表示)代表玷污、清洁、再玷污和再清洁工艺每一个状态下的L*,a*或b*值。较低的ΔΕ值表明与起始状态相比，较低的总体颜色变化，和因此较低量的污染。
表46示出了对于实施例116-119的清洁剂溶液来说，玷污，清洁，再玷污和再清洁的瓷砖试样的ΔΕ结果。对照物使用蒸馏水替代清洁剂溶液。
表46
实施例 ΔΕ(玷污) ΔΕ(清洁) ΔΕ(再玷污) ΔΕ(再清洁)
对照物 5.91 3.36 13.86 7.44
116 5.26 1.28 10.99 3.78
117 5.19 1.58 10.84 4.10
118 4.89 1.80 11.62 4.78
119 5.01 2.43 12.31 5.41
ΔΕ(清洁)和ΔΕ(再清洁)表明了清洁剂溶液除去污物的有效性；ΔΕ(玷污)和ΔΕ(再玷污)表明了清洁剂溶液的拒污性。实施例116-119(用ES8804预处理)在玷污步骤之后经历了大致相同量的颜色变化，而对照物经历了较大量的颜色变化，从而表明实施例116-119在拒污或者不吸引污物方面更加有效。与没有用ES8804预处理的对照物相比，实施例116-119显示出增加的除污力，这通过ΔΕ(清洁)和ΔΕ(再清洁)值观察到。
可在其中期望增加表面的光泽度和防滑性能的任何情况下，施加本发明的组合物。本发明的组合物每天或者每周使用是安全的，且在组合物施加到表面上之后约15分钟，在施加之后约5分钟，在施加之后约1分钟，或者在自动洗涤器施加时几乎立即可暴露于有人走动的区域下。可在商业洗涤剂组合物中使用本发明的组合物，以保护涂布和未涂布的表面，例如大理石，花岗岩,水磨石地,混凝土,干撒面,瓷砖,木材,层压体，油布,乙烯基树脂，软木,竹子和橡胶。
应当注意，在本说明书和所附权利要求中所使用的单数形式“一个”，“一种”("a,""an,")，和“该”("the")包括多个提到的物体，除非另外清楚地说明。因此，例如提到含“一种化合物”的一种组合物包含两种或更多种化合物的混合物。还应当注意术语“或”通常在包括“和/或”的意义上使用，除非另外清楚地说明。
在本说明书中，所有公布专利和专利申请是本发明所属技术领域的技术人员水平的指示。所有公布专利和专利申请在此通过参考引入，其程度如同每一单独的公布专利或专利申请具体地且单独地通过参考指明的程度一样。
参考各种具体和优选的实施方案和技术描述了本发明。然而，应当理解可作出许多变化和改性，同时保持在本发明的精神和范围内。

Claims (28)

1.一种清洁组合物，它包含： 
占组合物最多50wt％的至少一种脂肪酸盐； 
占组合物最多20wt％的至少一种防滑剂； 
占组合物4.17－20wt％的分子量为1,000-20,000g/mol的马来酸和烯烃的至少一种共聚物；和 
水； 
其中，所述组合物进一步包括至少一种两性丙烯酸类聚合物，和两性丙烯酸类共聚物与马来酸/烯烃共聚物的活性比为0.02:1-5:1。 
2.权利要求1的组合物，其中至少一种脂肪酸盐包括用选自碱金属或碱土金属的碳酸盐，碱金属或碱土金属的氢氧化物，和胺中的一种或多种碱性源中和的脂肪酸。 
3.权利要求1的组合物，其中至少一种脂肪酸盐包括用一种或多种碱性源完全中和的脂肪酸。 
4.权利要求1的组合物，其中至少一种防滑剂包括烷基聚葡糖苷。 
5.权利要求1的组合物，进一步包含至少一种表面活性剂。 
6.权利要求1的组合物，进一步包含至少一种光泽提高剂。 
7.一种清洁组合物，它包含： 
占组合物4.17－20wt％的分子量为1,000-20,000g/mol的马来酸和烯烃的至少一种共聚物； 
占组合物0.1－20wt％的至少一种两性丙烯酸类聚合物 
占组合物最多50wt％的至少一种脂肪酸盐；和 
水。 
8.权利要求7的组合物，其中马来酸和烯烃的共聚物中马来酸/烯烃的摩尔比为1:2-2:1。 
9.权利要求7的组合物，其中两性丙烯酸类共聚物与马来酸/烯烃共聚物的活性比为0.02:1-5:1。 
10.权利要求7的组合物，进一步包含光泽提高剂。 
11.一种清洁地面的方法，该方法包括： 
施加清洁组合物到地面上，该清洁组合物包含： 
占组合物最多50wt％的至少一种脂肪酸盐； 
占组合物最多20wt％的至少一种防滑剂； 
占组合物4.17－20wt％的马来酸和烯烃的至少一种共聚物； 
占组合物0.1－20wt％的至少一种两性丙烯酸类聚合物；和 
水。 
12.权利要求11的方法，进一步包括在施加步骤之前稀释组合物的步骤。 
13.权利要求11的方法，其中地面是石头表面。 
14.权利要求13的方法，其中石头表面是大理石、混凝土或水磨石地之一。 
15.权利要求11的方法，其中地面是多孔表面。 
16.权利要求15的方法，其中多孔表面是混凝土、水磨石地、干撒面或陶瓷之一。 
17.权利要求11的方法，其中地面是非-多孔表面。 
18.权利要求17的方法，其中非-多孔表面是乙烯基树脂、VCT或油布之一。 
19.权利要求11的方法，其中地面包括工厂施加的涂层。 
20.权利要求11的方法，其中地面包括施工现场施加的涂层。 
21.权利要求11的方法，其中施加组合物之后地面的摩擦系数至少与施加组合物之前一样高。 
22.权利要求11的方法，其中在施加组合物之后，地面的60° 光泽增加至少20％。 
23.权利要求11的方法，进一步包括下述步骤： 
结合在第一容器内提供的所述至少一种脂肪酸盐与在第二容器内提供的所述至少一种防污剂；和 
在施加步骤之前，用水稀释第一容器中的内容物、第二容器中的内容物、或者第一和第二容器的组合。 
24.权利要求11的方法，其中清洁组合物进一步包含光泽提高剂。 
25.一种试剂盒，它包括： 
施涂器； 
用于从表面上除去多种污物的除污剂； 
试剂盒使用的说明书； 
至少一种脂肪酸盐洗涤剂； 
占组合物4.17－20wt％的分子量为1,000-20,000g/mol的马来酸和烯烃的共聚物；和 
占组合物0.1－20wt％的至少一种两性丙烯酸类聚合物。 
26.权利要求25的试剂盒，进一步包括： 
第一容器以供容纳所述至少一种脂肪酸盐洗涤剂；和第二容器以供容纳所述至少一种马来酸和烯烃的共聚物。 
27.权利要求25的试剂盒，进一步包括防滑剂。 
28.权利要求25的试剂盒，进一步包括光泽提高剂。 
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