CN103320824A - 用于制备pet磨砂板的压辊的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可以通过改变PET板材的表面形状、使得PET板材具有磨砂视觉效果的用于制备PET磨砂板的压辊的表面处理方法，其步骤为：依次对辊坯进行抛光打磨、镜面镀铬、二次抛光打磨、喷砂和乌面镀铬。本发明对生产PET板材的压辊进行表面处理，使得其在PET板材的成型过程中，通过改变PET板材的表面形状，使得PET板材具有磨砂视觉效果，从而大大降低了材料成本，而且，由于无需改变原来的生产工艺，降低了生产成本。

Description

用于制备PET磨砂板的压辊的表面处理方法
技术领域
本发明涉及到一种金属表面处理方法，尤其涉及到一种用于轧制PET磨砂板的压辊的表面处理方法。
背景技术
在生产PET板材的过程中，为了让PET板材具备磨砂的视觉效果，通常是通过改变原材料的配方的办法，即在原有配方的基础上添加一定比例的改变透光效果的材料。这样不但增加了材料成本，而且，还要对原来的生产工艺进行调整，使得生产过程更加复杂，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以通过改变PET板材的表面形状、使得PET板材具有磨砂视觉效果的用于制备PET磨砂板的压辊的表面处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于制备PET磨砂板的压辊的表面处理方法，其步骤为：依次对辊坯进行抛光打磨、镜面镀铬、二次抛光打磨、喷砂和乌面镀铬。
所述的镜面镀铬之后形成的镀层，其厚度在0.1～0.15毫米之间。
所述的乌面镀铬之后形成的镀层，其厚度不小于0.1毫米。
所述的喷砂中，采用金刚砂对辊坯的辊面进行喷涂。
所述的金刚砂中碳化硅的含量在85～92％之间。
本发明的有益效果是：经过本发明所述的表面处理方法得到的压辊，辊面的镀层均匀、而且刚度适宜，采用该压辊对PET板材进行成型过程中，改变了PET板材的表面形状，使得PET板材具有磨砂视觉效果，从而大大降低了材料成本，而且，由于无需改变原来的生产工艺，降低了生产成本。此外，采用碳化硅的含量在85～92％之间的金钢砂对辊坯表面进行喷涂而制成的压辊，其辊面的刚度更加适宜。
具体实施方式
下面详细描述本发明所述的一种用于制备PET磨砂板的压辊的表面处理方法，其步骤为：首先对辊坯的辊面进行抛光打磨，然后，进行镜面镀铬，镀层的厚度控制在0.1～0.15毫米之间，接着，对辊面进行二次抛光打磨，然后采用碳化硅的含量在85～92％之间(最佳的含量为90％)的金刚砂对二次抛光打磨后的辊面进行喷砂，最后进行乌面镀铬，镀层的厚度不小于0.1毫米。
在生产PET磨砂板的过程中，只需要将成型装置中的压辊换成经过本发明所述的表面处理方法制得的压辊即可。

Claims (5)

1.用于制备PET磨砂板的压辊的表面处理方法，其步骤为：依次对辊坯进行抛光打磨、镜面镀铬、二次抛光打磨、喷砂和乌面镀铬。
2.根据权利要求1所述的压辊的表面处理方法，其特征在于：所述的镜面镀铬之后形成的镀层，其厚度在0.1～0.15毫米之间。
3.根据权利要求1所述的压辊的表面处理方法，其特征在于：所述的乌面镀铬之后形成的镀层，其厚度不小于0.1毫米。
4.根据权利要求1、2或3所述的压辊的表面处理方法，其特征在于：所述的喷砂中，采用金刚砂对辊坯的辊面进行喷涂。
5.根据权利要求4所述的压辊的表面处理方法，其特征在于：所述的金刚砂中碳化硅的含量在85～92%之间。
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