CN105921583A - 一种不锈钢梭形件拉深工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢梭形件拉深工艺，包括选料、固溶处理、打磨、拉深、切割、清洗、底漆喷涂、表面漆喷涂等步骤，通过将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理。有效提梭形件的生产效率和美观程度。
Description
技术领域
本发明热成形中拉深成形领域，具体是一种不锈钢梭形件拉深工艺。
背景技术
目前，在热成形工艺中，针对异型薄板结构件，一般采取拉深成形或无压边圈的冲压成形。而拉深成形件毛料多为矩形或圆形等规则形状，曲面结构件的精确拉深很难实施，压边部位通常设计比毛料大，整体为矩形圆型等规则形状，压住坯料，并且因为压边圈平皱功能的实施，使压边力在边缘分布趋向均匀；尤其设计异型薄板结构件工艺难以有效计算压边力和冲压力，配比不当容易造成零件出现成形缺陷，对于压边力的调控需要大量的试验摸索。而不设置压边圈，采用冲压热成形，往往需要采取渐进成形和多次压制整平的方法解决皱纹、开裂等问题，不利于产品的质量和生产效率的提高。
发明内容
本发明旨在提供一种不锈钢梭形件拉深工艺，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用304不锈钢板材作为坯料，根据梭形件大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状；
固溶处理：将切割后的圆板进行固溶处理，保持温度1050 ℃，持续时间15分钟，然后迅速冷却；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深：将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
切割：将拉深成形后的半成品冷却至室温后，进行切割处理，加工出零件。
清洗：将加工好的零件置入酸溶液中，保持15分钟，最后排出酸溶液。
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8~15μm，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
进一步地，所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
进一步地，所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
进一步地，所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
进一步地，所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
本发明的有益效果在于：通过多次拉深处理有效提高了轧制精度，使拉深后成型的壁厚精度误差不超多2%，并采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。并且本发明工装结构简单，操作使用方便，降低批产成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
一种不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用304不锈钢板材作为坯料，根据梭形件大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状；
固溶处理：将切割后的圆板进行固溶处理，保持温度1050 ℃，持续时间15分钟，然后迅速冷却；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深：将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
切割：将拉深成形后的半成品冷却至室温后，进行切割处理，加工出零件。
清洗：将加工好的零件置入酸溶液中，保持15分钟，最后排出酸溶液。
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8~15μm，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
本发明通过多次拉深处理有效提高了轧制精度，使拉深后成型的壁厚精度误差不超多2%，并采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。并且本发明工装结构简单，操作使用方便，降低批产成本，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用304不锈钢板材作为坯料，根据梭形件大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成板状；
固溶处理：将切割后的圆板进行固溶处理，保持温度1050 ℃，持续时间15分钟，然后迅速冷却；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深：将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
切割：将拉深成形后的半成品冷却至室温后，进行切割处理，加工出零件；
清洗：将加工好的零件置入酸溶液中，保持15分钟，最后排出酸溶液；
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8~15μm，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
2.根据权利要求1所述的不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
3.根据权利要求1所述的不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
4.根据权利要求1所述的不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
5.根据权利要求1所述的不锈钢梭形件拉深工艺，其特征在于，所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610305540.XA CN105921583A (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种不锈钢梭形件拉深工艺 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN105921583A true CN105921583A (zh) | 2016-09-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201610305540.XA Pending CN105921583A (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种不锈钢梭形件拉深工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105921583A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106563922A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 四川邑诚科技有限公司 | 一种井圈的拉管制造工艺 |
| CN113020902A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-25 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种进气锥内壁加工方法 |
-
2016
- 2016-05-10 CN CN201610305540.XA patent/CN105921583A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN113020902A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-25 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种进气锥内壁加工方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160907 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |