CN103317612A - 一种纤维素湿粉碎生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维素湿粉碎生产方法,其主要步骤如下:将经过碱化、醚化以及中和反应后的湿纤维素物料直接倒入粉碎机,进行湿粉碎并过滤;所得湿纤维素物料放入气流干燥机中进行干燥处理,处理完毕之后装包。本发明的有益效果如下:由于纤维素物料是在未经干燥的湿状态下进行粉碎,粉碎过程不产生粉尘,有利于环境保护;纤维素物料在湿状态下进行粉碎,能耗低,经试验得到纤维素湿粉碎比干粉碎每吨电耗降低125千瓦时,蒸汽消耗降低0.6吨,因此,本发明所述方法能够从总体上大大降低纤维素的生产加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及纤维素生产加工技术领域。
背景技术
纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖,占植物界碳含量的50%以上。麻、麦秆、稻草、甘蔗渣等,都是纤维素的丰富来源。纤维素是重要的造纸原料。此外,以纤维素为原料的产品也广泛用于塑料、***、电工及科研器材等方面。食物中的纤维素(即膳食纤维)对人体的健康也有着重要的作用。目前公知的纤维素生产工艺大都是先对纤维素进行过滤,经过滤后的湿纤维素经过气流干燥机进行干燥处理,经干燥处理后的干纤维素再进入粉碎机进行粉碎处理,粉碎后的纤维素即可进行包装出厂。这种生产工艺存在以下严重缺陷:粉碎工艺步骤中粉碎的是干燥后的纤维素,因此粉碎过程粉尘多,污染环境;另外干燥的纤维素粉碎时需要的能耗高,增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保、成本低的纤维素湿粉碎生产方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种纤维素湿粉碎生产方法,其主要步骤如下:
(1)碱化:将异丙醇溶液加入反应釜中,并投入碱片,然后将纤维素物料加入反应釜中,抽真空,碱化反应一段时间;
(2)醚化:碱化反应结束后,以氮气为载体往反应釜中加入环氧乙烷,室温下醚化一段时间,然后均匀升温至一定温度后,恒温醚化一段时间后,均匀降温至一定为温度;
(3)中和:在上述醚化降温后的物料中加入酸性物质,中和反应一段时间;
(4)湿粉碎:将上述经过中和反应后的湿纤维素物料直接倒入粉碎机,进行湿粉碎;
(5)过滤:将上述经过湿粉碎后的湿纤维素物料倒入过滤机进行过滤;
(6)干燥装包:将上述经过过滤后的湿纤维素物料放入气流干燥机中进行干燥处理,处理完毕之后装包。
所述步骤(1)中的一段时间为0.5~1.5小时。
所述步骤(2)中的室温温度为20~25℃,均匀升温至的一定温度为70℃,恒温的一段时间为2~2.5小时,均匀降温至的一定温度为30~40℃。
所述步骤(3)中的酸性物质为盐酸或醋酸;中和反应的一段时间为20~30分钟。
本发明所述的纤维素湿粉碎生产方法还包括将上述过滤步骤和湿粉碎步骤互换顺序。
本发明的有益效果如下:
(1)由于纤维素物料是在未经干燥的湿状态下进行粉碎,粉碎过程不产生粉尘,有利于环境保护;
(2)纤维素物料在湿状态下进行粉碎,能耗低,经试验得到纤维素湿粉碎比干粉碎每吨电耗降低125千瓦时,蒸汽消耗降低0.6吨,因此,本发明所述方法能够从总体上大大降低纤维素的生产加工成本。
(3)另外,本发明的方法先进行湿粉碎,粉碎后的物料再进入气流干燥机干燥时,颗粒细微,可以更容易干燥,干燥的速度也更快,能够大幅降低气流干燥机的能耗。
具体实施方式
实施例1
一种纤维素湿粉碎生产方法,其具体步骤如下:
(1)碱化:将异丙醇溶液加入反应釜中,并投入碱片,然后将纤维素物料加入反应釜中,抽真空,碱化反应0.5~1.5小时;
(2)醚化:碱化反应结束后,以氮气为载体往反应釜中加入环氧乙烷,室温(20~25℃)下醚化一段时间,然后均匀升温至70℃,恒温醚化2~2.5小时后,均匀降温至30~40℃;
(3)中和:在上述醚化降温后的物料中加入盐酸或醋酸,控制物料的PH值为5~7,中和反应20~30分钟;
(4)湿粉碎:将上述经过中和反应后的湿纤维素物料直接倒入粉碎机,进行湿粉碎;
(5)过滤:将上述经过湿粉碎后的湿纤维素物料倒入过滤机进行过滤;
(6)干燥装包:将上述经过过滤后的湿纤维素物料放入气流干燥机中进行干燥处理,处理完毕之后装包。
实施例2
一种纤维素湿粉碎生产方法,其具体步骤如下:
(1)碱化:将异丙醇溶液加入反应釜中,并投入碱片,然后将纤维素物料加入反应釜中,抽真空,碱化反应0.5~1.5小时;
(2)醚化:碱化反应结束后,以氮气为载体往反应釜中加入环氧乙烷,室温(20~25℃)下醚化一段时间,然后均匀升温至70℃,恒温醚化2~2.5小时后,均匀降温至30~40℃;
(3)中和:在上述醚化降温后的物料中加入盐酸或醋酸,控制物料的PH值为5~7,中和反应20~30分钟;
(4)过滤:将上述经过中和反应后的湿纤维素物料倒入过滤机进行过滤;
(5)湿粉碎:将上述经过过滤之后的湿纤维素物料直接倒入粉碎机,进行湿粉碎;
(6)干燥装包:将上述经过湿粉碎后的湿纤维素物料放入气流干燥机中进行干燥处理,处理完毕之后装包。
Claims (8)
1.一种纤维素湿粉碎生产方法,其特征在于,其方法步骤如下:
(1)碱化:将异丙醇溶液加入反应釜中,并投入碱片,然后将纤维素物料加入反应釜中,抽真空,碱化反应一段时间;
(2)醚化:碱化反应结束后,以氮气为载体往反应釜中加入环氧乙烷,室温下醚化一段时间,然后均匀升温至一定温度后,恒温醚化一段时间后,均匀降温至一定为温度;
(3)中和:在上述醚化降温后的物料中加入酸性物质,中和反应一段时间;
(4)湿粉碎:将上述经过中和反应后的湿纤维素物料直接倒入粉碎机,进行湿粉碎;
(5)过滤:将上述经过湿粉碎后的湿纤维素物料倒入过滤机进行过滤;
(6)干燥装包:将上述经过过滤后的湿纤维素物料放入气流干燥机中进行干燥处理,处理完毕之后装包。
2.根据权利要求1所述的纤维素湿粉碎生产方法,其特征在于,所述步骤(1)中的一段时间为0.5~1.5小时。
3.根据权利要求1所述的纤维素湿粉碎生产方法,其特征在于,所述步骤(2)中的室温温度为20~25℃,均匀升温至的一定温度为70℃,恒温的一段时间为2~2.5小时,均匀降温至的一定温度为30~40℃。
4.根据权利要求1所述的纤维素湿粉碎生产方法,其特征在于,所述步骤(3)中的酸性物质为盐酸或醋酸;中和反应的一段时间为20~30分钟。
5.一种纤维素湿粉碎生产方法,其特征在于,其方法步骤如下:
(1)碱化:将异丙醇溶液加入反应釜中,并投入碱片,然后将纤维素物料加入反应釜中,抽真空,碱化反应一段时间;
(2)醚化:碱化反应结束后,以氮气为载体往反应釜中加入环氧乙烷,室温下醚化一段时间,然后均匀升温至一定温度后,恒温醚化一段时间后,均匀降温至一定为温度;
(3)中和:在上述醚化降温后的物料中加入酸性物质,中和反应一段时间;
(4)过滤:将上述经过湿粉碎后的湿纤维素物料倒入过滤机进行过滤;
(5)湿粉碎:将上述经过中和反应后的湿纤维素物料直接倒入粉碎机,进行湿粉碎;
(6)干燥装包:将上述经过过滤后的湿纤维素物料放入气流干燥机中进行干燥处理,处理完毕之后装包。
6.根据权利要求5所述的纤维素湿粉碎生产方法,其特征在于,所述步骤(1)中的一段时间为0.5~1.5小时。
7.根据权利要求5所述的纤维素湿粉碎生产方法,其特征在于,所述步骤(2)中的室温温度为20~25℃,均匀升温至的一定温度为70℃,恒温的一段时间为2~2.5小时,均匀降温至的一定温度为30~40℃。
8.根据权利要求5所述的纤维素湿粉碎生产方法,其特征在于,所述步骤(3)中的酸性物质为盐酸或醋酸;中和反应的一段时间为20~30分钟。
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CN106519043A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-03-22 | 王芹 | 一种纤维素醚的生产工艺 |
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CN101260158A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 浙江中维药业有限公司 | 羟丙基甲基纤维素制备方法 |
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CN101260158A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-10 | 浙江中维药业有限公司 | 羟丙基甲基纤维素制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106519043A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-03-22 | 王芹 | 一种纤维素醚的生产工艺 |
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